适用范围：范围:本标准规定了压铸模的要求、检验方法、验收、标志、包装、运输。 本标准适用于佛山市南海区模具协会内的生产压铸模具的相关企业; 主要技术内容:1、结构要求提出了压铸模的典型结构设计要求。2、零件要求提出了设计模具所选用零件的材料性能、热处理技术、成型部位公差和脱模斜度等要求。3、装配要求提出了定模座板、动模座板、合模位置、平衡度公差，垂直度公差等要求。4、检验方法提出了检验方法的要求

适用范围：范围:本标准规定了塑料注射模的设计依据、设计程序和模具的制造要求。 本标准适用于塑料注射模的设计与制造; 主要技术内容:1、一般要求提出了模具的外表面、模架、连接头、管道线路的连接和防护设计内容。2、零件要求提出了零件的外观、尺寸、材料的性能等要求。3、尺寸公差规范了各成型部位的极限偏差值。4、脱模斜度规范了不同塑料的脱模斜度。5、装配要求提出了模具的定模座板、动模座板、合模位置、闭合精度要求、6、模具质量稳定性提出了模具的有关检测方法和合格指标。7、冷却系统、气动系统或液压系统提出了冷却系统、气动系统和液压系统的要求。8、电路设计与防护9、模具的设计规定包括设计要求、配合公差的设计等要求。9、检测方法提出了多种检测方法，和检测数据要求

适用范围：主要技术内容:1  要求1.1  制造依据模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2  部件配合模具张缩（开合）应自如，动作灵活平稳，无卡壳、干涉等现象。模具结构合理，坚固耐用，磨损少，模具的动作件达到GB/T 1800.1-2009的规定精度Ⅱ11级以上, 模具连续生产50万次以上应不变形，连续生产10万次以上模温不高于60℃。1.3  主要材料模具型腔表面采用关键指标：表面硬度HV≥500，钢材特性：抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。1.4 加工要求1.4.1表面粗糙度模具型腔表面粗糙度Ra≤1.6μm，模具的上下平面表面粗糙度Ra≤3.2μm，模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4.2 焊接有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T 985.1的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未溶合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应该清理干净。1.4.3 试压冷却水路通水试压，水流应流动通畅。1.5 定位装置定位装置动作应灵活可靠，定位准确。1.6  推杆硬度推杆表面硬度应为HRC 35～45。1.7  极限偏差模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1和GB/T 1800.1-2009的规定。模具制造产品成型零件精度等级可以达到Ⅱ12级以上。1.8  防锈模具检验合格后,应及时做防锈处理。2  试验方法2.1  制造依据检查图样和技术文件。2.2  部件配合精度用高精度测量仪，间隙配合应该用塞尺，其他用目测观察。2.3  主要材料模具主要材料性能指标应按有关国家标准规定2.4 加工要求.5.4.1 应硬化处理，表面硬度HV≥500，钢材特性： 抛光 、电蚀、焊补性、切削加工性良好。5.4.2 按GB/T 6060.2、GB/T 985.1规定的方法进行。2.5 定位装置采用压铅检测方法来检查模具抽芯块的重复运动精度，检验定位装置的准确性。2.6  推杆硬度用精度为0.002毫米作为一个硬度单位的洛氏硬度计进行检验。2.7 尺寸极限偏差用精度为0.02mm的游标尺，精度为0.01mm千分尺和内径百分表检测。2.8  防锈用肉眼观察

适用范围：主要技术内容:本标准规定了INS免喷涂注塑成型模具的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、质量承诺。本标准适用于INS免喷涂注塑成型模具的设计、制造和验收

适用范围：GB/T 4678的本部分规定了压铸模用推板垫圈的结构型式和尺寸、要求、材料及标记。本部分适用于压铸模用推板垫圈。

适用范围：GB/T 4678的本部分规定了压铸模用复位杆的结构型式和尺寸、要求、材料及标记。本部分适用于压铸模用复位杆。

适用范围：GB/T 36586的本部分规定了大型冲模用A型耐磨板的基本尺寸和公差，并规定了安装孔的尺寸和位置。本部分规定了两种厚度的A型耐磨板：A1型，厚度t为20 mm；A2型，厚度t为12 mm。本部分给出了材料说明，并规定了符合本部分要求的冲模用A型耐磨板的标记。本部分适用于大型冲模用A型耐磨板。

适用范围：GB/T 36586的本部分规定了大型冲模用B型耐磨板的基本尺寸和公差，并规定了安装孔的尺寸和位置。本部分给出了材料及硬度说明，并规定了符合本部分要求的冲模用B型耐磨板的标记。本部分适用于大型冲模用B型耐磨板。