适用范围：本文件规定了下列各类金属切削车床和车削中心设计中消除危险或减小风险的要求和方法。 ——1类：不具有数控功能的手动控制车床。 ——2类：具有有限数控功能的手动控制车床。 ——3类：数控车床和车削中心。 ——4类：单轴或多轴自动车床。 注1： 机床分类更详细信息见3.4，操作模式的强制配置和可选配置见3.3。 注2： 本文件的要求通常适用于所有各类车床。如某些要求只适用于某类车床，已明确指出了哪类车床。 注3： 来自其他金属切削过程（如：磨削和激光加工）产生的危险在其他标准中予以说明（见参考文献）。 本文件中第4章列出的重要危险因素，同样适用于与机床一体化的辅助设备（如：工件、刀具和工件夹紧装置、装卸设备和排屑装置）。 本文件同样适用于集成到自动生产线的机床或车削单元，因为在此状况下出现的危险及风险与独立状态的机床类似。 本文件包括制造商向用户提供必不可少的关于安全方面的信息。见GB/T 15706—2012中的图2，用图解方式说明制造商和用户之间关于操作安全的责任。 用户的职责是发现某些危险（如：火灾和爆炸）和尽量减少与之相关的临界风险因素（如：集中控制排气装置是否工作正常）。 涉及其他加工（铣、磨等）的地方，本文件仅提及安全要求基础性内容；更详细内容见参考文献。 本文件适用于发布日期之后生产的机床。

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的技术要求、加工和装配质量要求、机床性能试验方法、机床精度要求及检验方法。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1.术语和定义2. 一般要求3.附件和工具4安全卫生要求5.加工和装配质量要求6试验方法7精度检验8.随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1术语和定义2结构型式3一般要求4几何精度检验5位置精度检验6工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1.术语和定义2.一般要求3.附件和工具4.安全卫生要求5.加工和装配质量要求6.试验方法7.精度检验8.随机技术文件

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1 术语和定义2结构型式3一般要求4 几何精度检验5 位置精度检验6工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：主要技术内容:6安全卫生6.1通用要求6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。6.2特殊要求6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。6.3外观与装配质量6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：（1）式中：——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。7机床空运转试验7.1温升试验按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电主轴车铣复合机床的术语和定义、结构示意图和参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于床身最大回转直径至600 mm，线性轴行程至600 mm的电主轴车铣复合机床（以下简称机床）

适用范围：范围:本标准规定了系统化设计的噪声控制方法、机床声学建模、噪声测量分析、噪声计算分析、流体声的噪声控制措施、结构声的噪声控制措施、降噪设计准则; 主要技术内容:《机床降噪设计指南 低噪声机床设计方法》是在机床开发或改型设计过程中，评估其声学行为作用机理及其结构，并通过降噪设计措施降低噪声排放的低噪声机床设计方法。经检索有两项相关国家标准，但这些标准不能完全满足金属切削机床的具体降噪设计需要。本标准规定了系统化设计的噪声控制方法、机床声学建模、噪声测量分析、噪声计算分析、流体声的噪声控制措施、结构声的噪声控制措施、降噪设计准则。本标准适用于机床装备企业

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高精密主轴移动型数控复合车床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于加工直径1 mm～42 mm的棒料，成品件直径不小于0.5 mm的高精密主轴移动型数控复合车床（以下简称机床）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了中驱数控车床的术语与定义、产品结构、分类和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于数控中置主轴驱动装置的车床（以下简称车床）

适用范围：主要技术内容:本部分规定了数控精密单柱立式车床的设计、制造和验收的要求。本部分适用于最大加工直径1000 mm～2500 mm的数控精密单柱立式车床