适用范围：主要技术内容:1）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的术语和定义。2）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的程序确立。系统配置：视觉相机、视觉对中软件、视觉系统控制器、光源、PLC、上位机、对中机器人、对中平台、对中皮带、相机支架、光源支架、电缆等。安装要求与调试：相机、光源、支架、皮带等满足安装要求与调试。算法开发：利用机器视觉技术对模板板料图像进行灰度处理后，选择包含明显特征的区域，提取特征信息，生成配方数据，利用配方数据对线首板料进行模板匹配后，计算线首板料的位置偏差。对中范围：设定传送方向和垂直传送方向的视觉对中位置范围，传送方向上的对中位置范围应在±100mm以内，垂直传送方向上的对中位置范围应在±100mm以内。传送方向旋转角度范围应在±15°以内。3）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的程序指示。包括启动与初始化、图像采集与处理、对中位置确定及运用。4）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的追溯证实方法。包括数据记录与存储、报告生成与分析、系统校验与校准、异常处理与预防。5）明确了冲压线线首板料机器视觉对中要求。满足冲压生产线自动化程度及生产节拍的要求，明确了板料视觉对中响应时间控制在300ms内每次，板料的重复定位精度控制在±1mm以内

适用范围：主要技术内容:1）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的术语和定义。2）明确了机器视觉冲压成形件表面缺陷检测的缺陷类别。包括冲压成形的划痕、起皱、缩颈、开裂、少孔、多孔、拉伤、毛刺。3）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的原理。根据冲压成形件表面缺陷历史数据库，提取缺陷特征信息，对缺陷特征信息进行模型训练，根据训练的模型进行冲压成形件表面缺陷的识别、分类、统计、存储、查询操作等。4）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的设备组成与要求。检测设备包含视觉相机、视觉软件、视觉系统控制器、光源、交换机、PLC、显示器、计算机、相机支架、光源支架、传输皮带、线缆等。5）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测流程。冲压成形件经最后一序压力机冲压之后，机器人取料送至传输皮带上，到达位置且处于相机视野范围之内，相机接收PLC信号进行拍照，冲压成形件图像经视觉算法实时分析后，完成机器视觉在线检测的识别与分类，最后进行缺陷数据的统计分析并实时反馈。6）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测数据处理。包括数据记录、数据分析、数据反馈。7）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测要求。通过对图像的处理、识别、分类确定冲压成形件表面的缺陷类别，满足划痕、开裂等1mm以上的缺陷检测,满足识别孔径范围5mm-100mm

适用范围：主要技术内容:本标准规定了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头的几何精度、定位/重复定位精度的要求及检验方法。本标准的主要技术内容：1）明确了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头检验环境。2）明确了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头检验项目、检验工具和检验方法和公差数值。3）明确了规范了A/B/C轴零点设置调整方法

适用范围：本文件给出了铸造机械清洁度测定方法的选择依据与清洁度评定方式，描述了铸造机械清洁度测定方法。 本文件适用于铸造机械清洁度的测定。

适用范围：本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求，描述了精度检验方法。本文件适用于闭式高速精密压力机。

适用范围：本文件规定了木工机床的安全技术要求和检验方法。 本文件适用于固定式、可移动式的木工锯机，木工刨床，木工铣床，木工钻床，木工榫槽机，木工车床，木工磨光机，木工联合机，木工辅机，木工多工序机床，木工接合、组装和涂布机等木工机床（以下简称“机床”)。

适用范围：本文件描述了压铸机锁模力测试的测试原理、测试条件、测试方法及测试报告。 本文件适用于压铸机锁模力的检测。

适用范围：本文件规定了抛喷丸设备的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于抛喷丸设备的制造。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了数控激光切割机产品质量分级及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于数控激光切割机产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：本文件规定了搅拌摩擦焊接机器人系统（工作站)的分类、组成、技术参数、技术要求、检验方法、标志和包装储运等。 本文件适用于各类搅拌摩擦焊接机器人系统（工作站)。