适用范围：主要技术内容:主要技术内容为QKG工具平口钳的设计，结构型式、基本参数、要求、检验规则、试验方法、标志、包装及储存

适用范围：主要技术内容:主要技术内容为QGG工具平口钳的设计，结构型式、基本参数、要求、检验规则、试验方法、标志、包装及储存

适用范围：主要技术内容:本标准规定了加工印制电路板用的直径为0.20 mm至3.175 mm硬质合金铣刀（以下简称铣刀）的术语与定义、分类、要求、检验、包装、标识、运输、贮存。本标准适用于印制电路板用钨钴类硬质合金铣刀

适用范围：范围:本标准规定了石墨材料加工用直角立铣刀（以下简称“直角立铣刀”）的术语定义、要求、检验、标志、包装、储存、运输。 本标准适用于直径为（1～6）mm的石墨材料加工用直角立铣刀; 主要技术内容:要求尺寸和公差直角立铣刀的柄径尺寸应符合表1的规定，公差为H5。直角立铣刀的总长尺寸应符合表1的规定，公差为±0.5 mm。直角立铣刀的有效刃长公差为 mm。直角立铣刀的刃径公差应符合如下规定：刃径为(1.0～3.0) mm时，其公差为 mm；刃径为（3.1～6.0）mm时，公差为 mm。刃径跳动直角立铣刀刃径跳动应符合如下规定L≤50 mm时，刃径跳动不大于0.004 mm；50 mm＜L≤100 mm时，刃径跳动不大于0.008 mm。材料要求直角立铣刀应采用满足如下要求的硬质合金材料：a 钴含量≤6.0％。b 维氏硬度＞1700（HV30）。外观直角立铣刀表面应无锈迹、脏污现象，直角立铣刀切削刃上无崩缺、锯齿现象。表面粗糙度直角立铣刀的表面粗糙度应符合如下要求：a 容屑槽表面粗糙度Ra≤0.2 um。b 柄部表面粗糙度Ra≤0.4 um。涂层类型产品的刃部应涂有金刚石涂层，涂层应符合如下要求。a 涂层膜厚应为（10～20）um。b 硬度应为（8000～10000）HV0.05 [或(80～100)GPa]。c 涂层结合力应不小于50N。试验方法尺寸与公差柄径的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.3规定的方法进行测量。总长的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.1规定的方法进行测量。有效刃长的测量测量方法：将直角立铣刀柄部水平放入二次元测量仪的定位夹具中，然后测量直角立铣刀周刃末端有效切削刃位置点与直角立铣刀头部端面位置的距离，即为有效刃长L1，如图3所示。测量工具：工具显微镜、二次元测量仪、游标卡尺等。刃径的测量测量方法：将直角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，当D＜3mm时，激光照射在刀具端面位置往后移0.5mm处，3mm≤D≤6mm时，激光照射在刀具端面位置往后移1mm处，然后启动测量设备让刀具旋转一周以上，所测得的最大值即为直角立铣刀刃径，如图4所示。测量工具：激光测量仪。刃跳动的检测检验方法：将刀具柄部水平放在V型块中间，把千分表探头与刃部外径接触，然后缓慢而均匀地转动刀具一周（如图5所示），记录千分表探头测试的每

适用范围：主要技术内容:ER铣夹头的结构型式、 参数、技术要求、检验及包装等

适用范围：主要技术内容:本标准规定了手动套筒扳手套筒的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于装拆六角螺栓和螺母的手动套筒扳手套筒、以下简称“套筒”

适用范围：主要技术内容:本标准规定了自牵引式机用支罗钻的术语和定义、结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于手持式电动工具、气动工具钻削木质孔时使用的自牵引式机用支罗钻（以下简称支罗钻）

适用范围：范围:本标准规定了压铸模的要求、检验方法、验收、标志、包装、运输。 本标准适用于佛山市南海区模具协会内的生产压铸模具的相关企业; 主要技术内容:1、结构要求提出了压铸模的典型结构设计要求。2、零件要求提出了设计模具所选用零件的材料性能、热处理技术、成型部位公差和脱模斜度等要求。3、装配要求提出了定模座板、动模座板、合模位置、平衡度公差，垂直度公差等要求。4、检验方法提出了检验方法的要求

适用范围：范围:本标准规定了塑料注射模的设计依据、设计程序和模具的制造要求。 本标准适用于塑料注射模的设计与制造; 主要技术内容:1、一般要求提出了模具的外表面、模架、连接头、管道线路的连接和防护设计内容。2、零件要求提出了零件的外观、尺寸、材料的性能等要求。3、尺寸公差规范了各成型部位的极限偏差值。4、脱模斜度规范了不同塑料的脱模斜度。5、装配要求提出了模具的定模座板、动模座板、合模位置、闭合精度要求、6、模具质量稳定性提出了模具的有关检测方法和合格指标。7、冷却系统、气动系统或液压系统提出了冷却系统、气动系统和液压系统的要求。8、电路设计与防护9、模具的设计规定包括设计要求、配合公差的设计等要求。9、检测方法提出了多种检测方法，和检测数据要求

适用范围：主要技术内容:1  要求1.1  制造依据模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2  部件配合模具张缩（开合）应自如，动作灵活平稳，无卡壳、干涉等现象。模具结构合理，坚固耐用，磨损少，模具的动作件达到GB/T 1800.1-2009的规定精度Ⅱ11级以上, 模具连续生产50万次以上应不变形，连续生产10万次以上模温不高于60℃。1.3  主要材料模具型腔表面采用关键指标：表面硬度HV≥500，钢材特性：抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。1.4 加工要求1.4.1表面粗糙度模具型腔表面粗糙度Ra≤1.6μm，模具的上下平面表面粗糙度Ra≤3.2μm，模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4.2 焊接有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T 985.1的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未溶合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应该清理干净。1.4.3 试压冷却水路通水试压，水流应流动通畅。1.5 定位装置定位装置动作应灵活可靠，定位准确。1.6  推杆硬度推杆表面硬度应为HRC 35～45。1.7  极限偏差模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1和GB/T 1800.1-2009的规定。模具制造产品成型零件精度等级可以达到Ⅱ12级以上。1.8  防锈模具检验合格后,应及时做防锈处理。2  试验方法2.1  制造依据检查图样和技术文件。2.2  部件配合精度用高精度测量仪，间隙配合应该用塞尺，其他用目测观察。2.3  主要材料模具主要材料性能指标应按有关国家标准规定2.4 加工要求.5.4.1 应硬化处理，表面硬度HV≥500，钢材特性： 抛光 、电蚀、焊补性、切削加工性良好。5.4.2 按GB/T 6060.2、GB/T 985.1规定的方法进行。2.5 定位装置采用压铅检测方法来检查模具抽芯块的重复运动精度，检验定位装置的准确性。2.6  推杆硬度用精度为0.002毫米作为一个硬度单位的洛氏硬度计进行检验。2.7 尺寸极限偏差用精度为0.02mm的游标尺，精度为0.01mm千分尺和内径百分表检测。2.8  防锈用肉眼观察

适用范围：主要技术内容:本标准规定了冲击式气扳机的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以压缩空气为动力，具有减速机构或不具有减速机构的冲击式气扳机。本标准不适用于定扭矩冲击式气扳机和纯扭式气扳机

适用范围：主要技术内容:本标准规定了液压脉冲定扭矩扳手的型式、型号与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以压缩空气为动力的液压脉冲定扭矩扳手

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气动地板打钉机的术语和定义、分类及型号、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动地板打钉机（以下简称打钉机）

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气动搅拌机的基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以压缩空气为动力的气动搅拌机

适用范围：主要技术内容:本标准规定了直柄式气动砂轮机的基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以压缩空气为动力的直柄式气动砂轮机

适用范围：主要技术内容:本标准规定了修磨用钹形砂轮的术语和定义、形状及代号、基本尺寸和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于修磨用纤维增强树脂结合剂钹形砂轮（以下简称砂轮）

适用范围：主要技术内容:本标准规定了纤维增强树脂切割砂轮的术语和定义、形状及代号、基本尺寸和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于纤维增强树脂切割砂轮（以下简称砂轮）

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气动地板打钉机的产品型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动地板打钉机的设计、制造、验收与使用

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气动蚊钉打钉机的产品型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动蚊钉打钉机的设计、制造、验收与使用

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气动钢钉打钉机的产品型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动钢钉打钉机的设计、制造、验收与使用