适用范围：本文件规定了新能源汽车用多孔微通道铝扁管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。 本文件适用于新能源汽车用多孔微通道铝扁管的生产与检验

适用范围：本文件规定了纳米二氧化铈抛光液润湿角的测量原理、仪器设备与试剂、样品与基材制备、测量步骤、数据处理与结果表示、精密度和试验报告

适用范围：本文件规定了纳米二氧化铈抛光液缓冲能力测试的原理、试剂与仪器、样品制备、测试步骤、数据处理、精密度、注意事项和试验报告

适用范围：本标准规定废线路板物理破碎产粗铜粉的加工工艺要求，适用于该类物理加工场景。要求场地远离居民区、布局合理，配备破碎机、分选机等设备，作业人员经培训持证上岗，原料需检验并按规范储存。加工经三级粉碎将物料细化至 0.2-0.8mm，再经风选、静电分选实现铜粉与非金属分离。成品分三级，含铜量分别≥80%、65%、50% 且粉粒均匀。同时要求废气、废水、固废处理及噪声控制达标，建立安全生产制度，配备防护、防爆等设施

适用范围：本文件规定了汽车仪表板横梁(CCB)用镁合金材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于汽车仪表板横梁(CCB)用镁合金材料的生产制造

适用范围：本文件规定了铸造铝合金的测试试样要求、力学性能测试方法及要求、化学成分分析要求以及金相检验方法及要求。 本文件适用于采用砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等工艺生产的铸造铝合金件。本文件不涉及铸造铝合金的物理性能（如导热性、导电性）及耐腐蚀性能的测试。 本文件规定了铸造铝合金的测试试样要求、力学性能测试方法及要求、化学成分分析要求以及金相检验方法及要求。 本文件适用于采用砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等工艺生产的铸造铝合金件。本文件不涉及铸造铝合金的物理性能（如导热性、导电性）及耐腐蚀性能的测试

适用范围：本文件规定了稀土永磁材料晶界扩散工艺的生产工艺流程、设备要求、环境要求、人员要求、安全与环保要求、质量检验与判定

适用范围：本文件规定了多源含锂废料协同转型提锂制备碳酸锂过程中的术语和定义、一般要求、试剂与仪器设备、湿法回收工艺、产品质量要求、环境污染控制及监测等技术要求 技术要求是本标准的核心内容，重点对以下方面作出规定： (1)试剂和仪器设备的基本配置及技术要求； (2)湿法回收工艺流程及其工艺原理； (3)酸溶、转型、除杂、沉锂等关键工序的操作要求和控制要点； (4)锂元素浸出率、收率及总体回收率的计算方法和技术指标要求； (5)碳酸锂产品的质量要求、副产物的处置方式及包装标识要求

适用范围：本文件规定了新能源汽车一体化压铸用大型模具钢的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于新能源汽车一体化结构件压铸模具用钢的生产制造。 本文件规定了新能源汽车一体化压铸用大型模具钢的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于新能源汽车一体化结构件压铸模具用钢的生产制造

适用范围：本标准规定了厚度 0.08mm~0.40mm 冷轧极薄板的全流程技术要求，其按表面质量分 FB、FC 级，按表面结构分超平滑、光亮、麻面三类。冶炼方法由供方定，以退火平整态涂油交货，油膜易去除且 6 个月不锈。化学成分严控碳、锰等元素含量，尺寸偏差依宽度分执行对应国标，表面清洁无明显缺陷，带缺陷部分不超总长 6%。力学性能按厚度分三档规定强度、伸长率等指标，各项目有对应检测方法，成批验收且复验按国标执行，包装标志等符合 GB/T 247

适用范围：本文件规定了慢应变速率加载评价管道材料断裂韧性试验方法的术语和定义、原理、试验条件、试剂和材料、样品制备、试验步骤、试验数据处理和试验报告。 本文件适用于氢气输送领域中大量使用的管道材料在缓慢增加位移量与氢环境耦合条件下裂纹尖端张开位移的测定以及管道材料在含氢环境下（近工况条件下）的断裂韧性的评估。 本文件规定了慢应变速率加载评价管道材料断裂韧性试验方法的术语和定义、原理、试验条件、试剂和材料、样品制备、试验步骤、试验数据处理和试验报告。 本文件适用于氢气输送领域中大量使用的管道材料在缓慢增加位移量与氢环境耦合条件下裂纹尖端张开位移的测定以及管道材料在含氢环境下（近工况条件下）的断裂韧性的评估

适用范围：本文件规定了航天用多层瓷介电容器银钯浆料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、运输及贮存，说明事项等。 本文件适用于航天用多层瓷介电容器内、端电极浆料，其他瓷介电容器内、端电极浆料可参考使用。 本文件规定了航天用多层瓷介电容器银钯浆料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、运输及贮存，说明事项等。 本文件适用于航天用多层瓷介电容器内、端电极浆料，其他瓷介电容器内、端电极浆料可参考使用

适用范围：本文件规定了独居石精矿碱法冶炼工艺技术的基本要求、工艺流程及要求、安全生产和环境保护要求、辐射防护。 本标准适用于独居石精矿采用碱法冶炼工艺提取混合氯化稀土产品、磷酸三钠副产品、铀钍富集物的生产过程。以下简称“独居石冶炼”。 独居石冶炼属于伴生放射性矿物冶金过程，适用伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护相关标准

适用范围：本文件规定了高强度钼铜合金的分类、牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。 本文件适用于粉末冶金工艺制备的高强度钼铜合金板、带、棒、线、块等加工材及制品。 外观质量 5.3.1产品表面应清洁，不允许有残留的润滑剂、油污及其他脏物，不允许有裂纹、起皮、折叠、分层及超出允许深度的划伤、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.2允许存在轻微的氧化色。经机加工的产品表面允许有轻微的机加痕迹。表面缺陷允许修磨，但修磨后其尺寸应仍在允许偏差范围内，且不得影响最小厚度或直径要求。板材边部应切(轧)制整齐，无裂口、卷边、毛刺，切斜应符合相应尺寸标准规定。 内部质量? 5.4.1产品内部应致密，不允许有影响使用性能的夹杂、孔洞、裂纹、分层等缺陷。具体验收标准由供需双方协商，并在合同中注明。 5.4.2对于关键应用（如真空器件、高功率散热），可要求进行无损检测，等级要求由供需双方商定。 微观组织 5.5.1要求钼相与铜相分布均匀。 5.5.2铜相连续网络占比≥80%，孔隙率 ≤ 0.5 %（金相法）以保证合金的综合性能。 尺寸与公差 高强度钼铜合金板材，其相关要求应符合表4中关于板材的规定，或参照GB/T 3876 板材标准执行；对于棒材，应符合表4中棒材的要求，或依据 GB/T 1792 棒材标准。若上述标准无法完全覆盖产品的特殊需求，应由供需双方协商制定专用规范，以确保高强度钼铜合金产品在实际使用中的性能和质量符合预期

适用范围：本文件规定了汽车电焊电极用铜合金棒材的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、运输及贮存等要求。 本文件适用于制造汽车车身电阻焊电极的铬锆铜、氧化铝弥散铜等铜合金棒材。 6试验方法 化学成分 化学成分分析方法按 GB/T5121 (所有部分) 或 YS/T482 或 YS/T483 的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121 (所有部分) 的规定进行。 力学性能 拉伸试验，硬度试验按 GB/T 228.1的规定进行。 电性能 导电率的测定按 GB/T 351 的规定在 20℃下进行，采用涡流法或四探针法。仲裁用 GB/T 351.2 裁定。 软化温度 取 3 个试样，测试初始硬度（HRB），将试样置于 550℃±10℃炉中，保温 2 小时后水冷，测试冷却后硬度，计算硬度下降率，取平均值，若下降率≤20%，则软化温度达标。 内部质量 棒材的超声波探伤检验按 GB/T 3310 的规定进行。 表面质量 目视+10倍放大镜 进行检验。 晶粒度检测 晶粒度检验方法按 GB/T 6394 的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 棒材的外形尺寸测量方法按 GB/T26303.2 的规定进行

适用范围：本标准规定一体化电解槽制备电解锰的全流程技术要求，适用于硫酸锰溶液电解生产金属锰片。明确电解槽、电极等设施的材质、尺寸、防护等要求，规范原料杂质含量、电解液参数及电解核心工艺指标。制定产品锰含量≥99.8% 的质量标准，提出安全绝缘、环保排放、物料循环等要求，限定电耗、酸耗等生产消耗指标。同时给出设施、工艺、产品的试验检测方法，确定检验规则及产品标志、包装、运输、贮存要求，附录明确能耗与物耗计算方法

适用范围：本文件规定了医疗用不锈钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书、包装、运输和贮存等要求

适用范围：本文件适用于高铬铸铁钎焊复合耐磨件的生产和检验。 本文件规定了高铬铸铁钎焊复合耐磨件的分类与标记、材料、铸造、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输和贮存等

适用范围：本文件规定了高强度马氏体时效钢气体渗氮工艺的工艺分类代号、工艺材料、渗氮设备、渗氮工艺、质量控制与检验、安全卫生和环保要求、节能要求。 本文件适用于高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺

适用范围：本文件规定了高强高导铜合金板材制备的基本要求、制备步骤、性能检测和过程记录。 本文件适用于高强高导铜合金板材（以下简称“板材”）的制备