适用范围：本文件规定了灌注式钢丝绳套（排）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于灌注式钢丝绳套（排）的设计、生产、检验和使用

适用范围：本文件规定了循环回收废钢铁的分类、质量要求、智能化检判、交货条件、检验项目与检验方法、验收规则、运输和质量证明书。 本文件适用于炼铁、炼钢、铸造及铁合金冶炼时作为金属原料的各类废钢的回收与质量控制。 本文件规定了循环回收废钢铁的分类、质量要求、智能化检判、交货条件、检验项目与检验方法、验收规则、运输和质量证明书

适用范围：本文件规定了基于增材制造（3D打印）的箱包配件制造工艺的总体要求、工艺要求、成品要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存

适用范围：本文件规定了饼类及柱类、圆环类、套筒类、长筒类、法兰类、光轴类钛合金锻件自由锻机械加工余量与公差的要求

适用范围：前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 铝电解槽焙烧启动流程 1 5 非正常运行期管理 1 5.1 槽电压管理 1 5.2 其他技术参数管理 2 5.3 出铝管理 2 5.4 NB设定与下料量控制 3 6 正常运行期管理 3 6.1 正常运行期技术参数控制标准 3 6.2 技术参数管理基本原则及调整规范 3 6.3 技术管控模型 5 6.4 健康度评价模型 8 附录A（规范性） 焙烧日志 17 A.1 阳极上抬量记录表 17 A.2 摇篮架上抬量记录表 17 A.3 阴极电流分布记录表 18 A.4 原材料加入量(含装炉)及主要参数记录表 18 A.5 第一天～第五天槽电压记录表 19 A.6 第一天～第五天阳极电流分布记录表 19 A.7 第一天～第五天(白班)槽内温度记录表 20 A.8 第六天开始抬阳极至启动前情况记录表 20 A.9 抬电压阳极上升总量大于4 cm后阳极电流分布表 21 A.10 启动情况一览表 21 A.11 启动后至灌铝前点降电压记录表 21 A.12 第六天阴极电流分布记录表 22 A.13 总原料及副原料使用情况 22 A.14 灌铝情况一览表 22 A.15 灌铝后手动控制电压记录表 23 A.16 启动灌铝后一周内炉底压降记录 23 参考文献 25

适用范围：本文件适用于制造锂离子电池用涂碳铜箔 本文件规定了锂离子电池用涂碳铜箔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存

适用范围：前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 系统控制层级 2 4.1 过程控制层 2 4.2 过程监控级 2 4.3 生产管理级 3 5 智能控制系统软件技术要求 3 5.1 槽控机控制软件 3 5.2 上位机监控软件 4 5.3 电解车间工作站网络应用软件 4 5.4 服务器 5 5.5 网络功能 5 5.6 电解厂房网络PC工作站 5 6 槽控机使用环境条件 5 参考文献 6

适用范围：本文件适用于再生有色金属行业工厂低碳运行指标计算和低碳运行水平评价。再生有色金属包括再生铝、再生铜、再生铅、再生锌等。 本文件规定了再生有色金属工厂低碳运行评价指标体系的基本要求和指标体系

适用范围：3技术要求 3.1通用要求 3.1.1模具表面应清洁，无切屑、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等，经热处理后的零件无软点和脱炭区，无氧化物。 3.1.2成形工作零件的口部圆角及拉延筋应圆滑过渡。 3.1.3冲模各零件的材料和热处理硬度按GB/T 14662-2006规定和技术文件的要求。 3.1.4所有模具型面铸件厚度为 60mm，主筋为 50mm，副筋为 40mm。 3.1.5拉延模具的 A 级型面部分不允许堆焊。 3.1.6模具前后左右四个方向都要设置导板导向。 3.1.7模具安全区尺寸为 150mm×150mm,安全区下 50%区域为实体。 3.1.8停止块、墩死垫、平衡块等受力区域下有实体支撑。 3.1.9模具定位采用定位销+键快速定位，并且上、下模具要求有对中线刻痕。下模底板定位孔部位采用镶块结构，镶块需热处理,硬度达到 HRC40 以上。 3.1.10上模中心键槽宽度为 28mm。 3.1.11上、下模活动部位均需设置安全防护板。 3.1.12模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。 3.1.13模具存放器取下来的摆放位置设置感应器。 3.1.14模具的压力中心应与压机中心一致。 3.1.15模具上应有模具代号文字标识符，送料方向及模具前后方向标识符，拉延模须有顶杆布置标牌。 3.1.16拉延模型面贴合率要求：外板≥90%、内板≥80%。 3.1.17零件、废料退出凸、凹模应无任何滞阻和粘附现象。 3.1.18冲压件成品质量合格率应≥95%。 3.2安全装置 3.2.1冲压模具需加装自由状态下的存放限位装置，要设有安全平台，安全平台尺寸 3.2.2150mm×150mm，拉延模上下模安全平台间距 80mm，后序模具上下模安全平台间距 110mm，考虑防反措施。 3.2.3上模压料器应有安全侧销或安全螺钉，上模销钉应有防落措施。 3.2.4上下模相对活动部份及外露的活动部件须设有防护装置。 3.2.5不易区分的左右零件上应有“L”、“R”标记。 3.3导向装置 3.3.1模具导向型式： a) 拉延模具采用箱式结构（外导）； b) 带冲裁的拉延模：采用导板+导柱复合导向方式； c) 冲裁类模具须有导柱导向,如有侧向力应采用导板+导柱复合导向方式； d) 整形类模具采用导板导向形式。有侧

适用范围：文件规定了电站用镍基耐热合金C-HRA-2无缝管（以下简称合金管）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于蒸汽温度为650℃以上℃超高参数电站机组承压设备用镍基耐热合金 C-HRA-2无缝管，其它承压设备用合金管可参照使用。 文件规定了电站用镍基耐热合金C-HRA-2无缝管（以下简称合金管）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于蒸汽温度为650℃以上℃超高参数电站机组承压设备用镍基耐热合金 C-HRA-2无缝管，其它承压设备用合金管可参照使用

适用范围：本文件规定了不锈钢板式修补器的术语和定义、分类及标记、结构型式及规格、技术要求、试验方法、检验规则、代码和标记、包装、运输、贮存和使用。 本文件主要适用通风、煤气、燃油、自来水给/排水管线、化学品、粉尘等管线系统

适用范围：本文件适用于磷化钢丝生产工艺。 本文件规定了磷化钢丝生产工艺的总体要求、预处理工艺和磷化工艺

适用范围：本文件规定了渗锌钢筋的分类和牌号、订货内容、外形、尺寸、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于钢筋混凝土用渗锌带肋钢筋和光圆钢筋(以下简称钢筋)，也适用于二元和多元合金共渗钢筋。不适用于焊接钢筋网钢筋、焊接预埋件钢筋，对于这类产品，建议焊接后再进行渗锌防腐处理。 1技术要求 1.1 钢筋和锌粉 用于制作渗锌钢筋的钢筋母材应符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788的规定，锌粉应符合GB/T 6890的规定，等级不大于3级，粒度规格不大于30μm。即市售的合格钢筋和锌粉。 1.2 修补 修补过程中的富锌涂料，符合HG/T3668-2020《富锌底漆》标准要求即可。 1.3 渗层要求 1.3.1 外观 参考了渗锌相关标准GB/T35505-2017标准的要求。 1.3.2 厚度 厚度等级参考了ASTM A1059/A1059M-2008(2013) Standard Specification for Zinc Alloy Thermo-Diffusion Coatings (TDC) on Steel Fasteners, Hardware, and Other Products中的基本数据。 1.3.3力学性能 沿用了GB 1499.1、GB 1499.2、GB13788的规定。 1.4工艺性能 弯曲性能和反向弯曲性能整合了GB 1499.1、GB 1499.2、GB13788的规定和GB/T35505的技术要求，并不低于GB 1499.1、GB 1499.2、GB13788的规定 1.5附着性 整合了GB/T35505-2017、JB/T5067-1999，GB/T43884-2024标准的要求 1.6握裹强度 参考了建筑工程标准GB/T50081-2019的技术要求 1.7耐蚀性 整合了GB/T35505-2017和GB/T 5267.5-2024和编制单位的实际测试验证数据 2渗层损伤和修补 参考了编制单位在铁路桥梁附属钢结构产品中的工程实际。 3试验方法 3.1外观 参照了GB/T35505-2017、JB/T5067-1999的试验方法 3.2厚度 整合了GB/T35505-2017、JB/T5067-1999、Q/CR749.3-201

适用范围：本文件规定了采用线阵相控阵超声探头检测铸钢件的术语和定义、检测方法与原则、检测人员、检测设备及器材、检测工艺和检测报告。 本文件适用于经过细化晶粒热处理且壁厚不超过600mm的一般用途铸钢件的检测。对于壁厚大于600mm的铸钢件，如无特殊要求，可参照执行。 本文件不适用于奥氏体钢及奥氏体-铁素体双相钢，马氏体不锈钢可参考执行。 本文件规定了采用线阵相控阵超声探头检测铸钢件的术语和定义、检测方法与原则、检测人员、检测设备及器材、检测工艺和检测报告。 本文件适用于经过细化晶粒热处理且壁厚不超过600mm的一般用途铸钢件的检测。对于壁厚大于600mm的铸钢件，如无特殊要求，可参照执行。 本文件不适用于奥氏体钢及奥氏体-铁素体双相钢，马氏体不锈钢可参考执行

适用范围：本文件规定了型钢表面目视检测的术语和定义、检测方法、检测人员、检测条件、检测步骤、结果评定和检测报告。 本文件适用于H型钢的检测。其他型钢（如工字钢、槽钢、角钢、T形钢等）的检测可参照执行。 本文件不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的目视检测。 本文件规定了型钢表面目视检测的术语和定义、检测方法、检测人员、检测条件、检测步骤、结果评定和检测报告。 本文件适用于H型钢的检测。其他型钢（如工字钢、槽钢、角钢、T形钢等）的检测可参照执行。 本文件不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的目视检测

适用范围：本文件提供了不同水质条件下不锈钢水管内表面处理工艺的水质分级、工艺选择、评价指标、检验方法等方面指导。 本文件适用于不锈钢水管内表面处理工艺的选用、评价和检验

适用范围：本文件规定了生活饮用不锈钢水管钝化处理的材料要求、工艺流程、工艺记录与追溯、质量检验、拒收与重新测试、标志和报告。 本文件适用于生活饮用水不锈钢管及管件的钝化处理

适用范围：本文件规定了钢筋混凝土用高强度热轧带肋钢筋的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于钢筋混凝土用高强度热轧带肋钢筋（以下简称钢筋）。 本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。 修改内容： 1、规范性引用文件增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》；GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋； 2、6.6重量及允许偏差：10～12mm，±5.5%；14～20mm，±4.5%；22～32mm，±3.5%； 3、7.6 疲劳性能：根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T 28900进行，在不同根(盘)钢筋切取5支； 4、8.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 5、9.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。9.3.2.2 准许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 6、9.3.3检验项目和取样数量：每批重量不大于60t时，应按表6要求取样并检验。每批重量大于60t时，每增加40t(或不足40t的余数)，应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样，对牌号带“E"的钢筋还应增加1个反向弯曲试验试样； 7、9.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.4.1钢筋的表面标志应符合下列规定：a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示； 9、汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。c)标志应清晰明了，标志的尺寸

适用范围：本文件规定了微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋的轧制工艺、化学成分、重量偏差、力学性能、晶粒度、金相组织、连接性能、表面标志等内容。 本文件适用于公称直径范围为10 mm～32 mm的微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋。 1、增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》； 2、5.2钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合GB 1499.2-2024表2的规定。实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2的规定。10～12mm，-3.0～-5.5%；14～20mm，-2.0～-4.5%；22～32mm，-1.0～-3.5%； 3、GB/T 1499.2-2018均修改为GB 1499.2-2024； 4、晶粒度：微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋公称直径为20～32mm的实际晶粒度为9.5级或更细，公称直径为10～18mm的实际晶粒度为10级或更细。经供需双方协商，准许不做晶粒度检验； 5、7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 6、8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。8.3.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 7、8.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.1钢筋的表面标志应符合下列规定。 a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。 b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRBF400以C4表示，HRBF400E以C4E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 c)标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 9.2钢筋

适用范围：本文件规定了控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋的轧制工艺、化学成分、重量偏差、力学性能、晶粒度、金相组织、连接性能、表面标志等内容。 本文件适用于公称直径范围为10 mm～32 mm的控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋。 1、增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》； 2、5.2钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合GB 1499.2-2024表2的规定。实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2的规定。10～12mm，-3.0～-5.5%；14～20mm，-2.0～-4.5%；22～32mm，-1.0～-3.5%； 3、GB/T 1499.2-2018均修改为GB 1499.2-2024； 4、晶粒度：控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细，如供方能保证可不做晶粒度检验。； 5、7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 6、8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。8.3.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 7、8.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.1钢筋的表面标志应符合下列规定。 a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。 b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRBF400以C4表示，HRBF400E以C4E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 c)标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 9.2钢筋的包装、标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码、二维码。 9.3除上述规