T/HEBQS 035-2025 汽车车身模具标准

3技术要求 3.1通用要求 3.1.1模具表面应清洁，无切屑、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等，经热处理后的零件无软点和脱炭区，无氧化物。 3.1.2成形工作零件的口部圆角及拉延筋应圆滑过渡。 3.1.3冲模各零件的材料和热处理硬度按GB/T 14662-2006规定和技术文件的要求。 3.1.4所有模具型面铸件厚度为 60mm，主筋为 50mm，副筋为 40mm。 3.1.5拉延模具的 A 级型面部分不允许堆焊。 3.1.6模具前后左右四个方向都要设置导板导向。 3.1.7模具安全区尺寸为 150mm×150mm,安全区下 50%区域为实体。 3.1.8停止块、墩死垫、平衡块等受力区域下有实体支撑。 3.1.9模具定位采用定位销+键快速定位，并且上、下模具要求有对中线刻痕。下模底板定位孔部位采用镶块结构，镶块需热处理,硬度达到 HRC40 以上。 3.1.10上模中心键槽宽度为 28mm。 3.1.11上、下模活动部位均需设置安全防护板。 3.1.12模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。 3.1.13模具存放器取下来的摆放位置设置感应器。 3.1.14模具的压力中心应与压机中心一致。 3.1.15模具上应有模具代号文字标识符，送料方向及模具前后方向标识符，拉延模须有顶杆布置标牌。 3.1.16拉延模型面贴合率要求：外板≥90%、内板≥80%。 3.1.17零件、废料退出凸、凹模应无任何滞阻和粘附现象。 3.1.18冲压件成品质量合格率应≥95%。 3.2安全装置 3.2.1冲压模具需加装自由状态下的存放限位装置，要设有安全平台，安全平台尺寸 3.2.2150mm×150mm，拉延模上下模安全平台间距 80mm，后序模具上下模安全平台间距 110mm，考虑防反措施。 3.2.3上模压料器应有安全侧销或安全螺钉，上模销钉应有防落措施。 3.2.4上下模相对活动部份及外露的活动部件须设有防护装置。 3.2.5不易区分的左右零件上应有“L”、“R”标记。 3.3导向装置 3.3.1模具导向型式： a) 拉延模具采用箱式结构（外导）； b) 带冲裁的拉延模：采用导板+导柱复合导向方式； c) 冲裁类模具须有导柱导向,如有侧向力应采用导板+导柱复合导向方式； d) 整形类模具采用导板导向形式。有侧