适用范围：本文件规定了不锈钢绿色产品评价的评价要求和评价方法。 本文件适用于经过铁矿石高炉工艺、红土镍矿高炉工艺、矿热炉工艺和电炉工艺等方式生产的不锈钢板材、带材、棒材、盘条和型材的绿色产品评价。

适用范围：本文件规定了废钢连续预热系统的术语和定义、预热方式、类型及结构、技术要求、技术指标、安装与调试、测试与验收等内容。本文件适用于炼钢、铸造等行业利用高温烟气或火焰对废钢进行预热的系统技术规范

适用范围：本文件规定了钒资源提制氧化钒清洁生产技术总体要求、清洁生产工艺与技术要求、生态环境保护与综合利用要求、安全与管理要求。 本文件适用于钒资源提制氧化钒清洁生产的工程设计和工艺过程控制

适用范围：本文件规定了高性能船用钢板数智绿色生产技术的通用要求、数智化装备总体要求、生产流程与要求、验证与改进。 本文件适用于高性能船用钢板的数智绿色化生产

适用范围：技术可行性：标准指标与再生钢现有生产工艺、检测技术完全适配，数据采集无需新增设备投入，核算方法参照国标与行业规范，技术成熟度高，可在大中小型企业推广应用。 经济合理性：标准实施主要通过优化数据管理流程、提升绩效核算效率实现价值，无需高额额外成本。企业仅需投入少量人力进行台账规范与系统适配，投入成本较低，而通过绩效优化带来的政策支持、市场溢价等收益显著，投入产出比良好。 企业层面：引导企业精准识别资源浪费、能耗偏高的薄弱环节，降低能耗成本，提升循环经济产值占比；标准化报告可助力企业获取绿色金融支持、政策补贴，增强市场竞争力。 行业层面：推动行业再生原料利用率整体提升，吨钢综合能耗下降，减少碳排放总量，解决绩效数据“不可比、难追溯”的行业痛点，提升行业整体绿色发展水平。 社会层面：助力钢铁行业落实“双碳”目标，缓解原生铁矿石资源依赖，带动再生资源回收、检测认证等配套产业发展，创造更多就业岗位，实现环境、经济、社会效益共赢

适用范围：标准覆盖“生产性+生活性”废旧金属全品类，首次把“回收站点—分拣中心—运输—处理利用-监督”全链条管理纳入同一文本。围绕废钢回收利用全链条，明确总体要求、回收、运输、处理利用、环境保护、安全管理及监督与评价七大核心章节，覆盖行业关键环节。该框架基于行业实际运营流程，参考相关国家标准和行业实践经验，确保覆盖全面且重点突出。标准中涉及的分拣工艺、环保处理措施、安全管理要求等，均参考现有成熟技术与企业实践案例，经过行业内多年应用验证，具备较强的可操作性与可靠性

适用范围：贴合再生钢循环经济全生命周期流程，涵盖“回收—加工—生产—检验—仓储—管理—处置”核心环节，确保术语体系的系统性与完整性。参考ISO59004:2024《循环经济——词汇、原则和实施指南》的通用分类逻辑，结合再生钢行业“原料—工艺—产品—管理”的产业特点，优化形成专属分类体系。衔接GB/T39733-2024《再生钢铁原料》等核心产品标准的技术框架，确保原料、检验等相关术语分类与产品标准一致，提升标准协同性。聚焦行业痛点，将易混淆的“危险废物处理”“评估与指标”单独列为模块，便于精准界定与使用。 其中： “再生钢循环经济”“减量化”“再利用”等术语，参考《中华人民共和国循环经济促进法》的核心内涵，结合再生钢行业资源循环特性界定，确保与政策表述一致。 “循环经济标准化”术语，依据行业标准化工作实际需求，明确其围绕再生钢全流程制定、实施标准的核心内涵，适配标准化工作开展需求。 “再生钢铁原料”“夹杂物”“非钢铁金属物质”等术语，严格衔接GB/T39733-2024的技术要求，删除“夹杂物粒径限制”等与新版产品标准不符的表述，确保术语与产品标准协同。 “高附加值废钢”“工业废钢”“建筑废钢”等分类术语，基于行业回收料来源与特性划分，契合再生钢原料精准利用的发展趋势。 “拆解”“分拣”“破碎”等加工术语，依据再生钢原料加工工艺实际流程与操作规范界定，确保术语能准确描述生产环节活动。 “短流程炼钢”“电炉炼钢用废钢”等生产术语，参考QZHFT03-2024《再生钢产品生产技术要求》，明确其工艺适配性与质量要求，贴合生产实践。 “再生钢产品质量检验”“化学成分检验”等术语，衔接QZHFT06-2024《再生钢产品质量检验规范》，明确检验依据与核心内容，保障质量检验环节术语统一。 “分类存放”“库存管理”等仓储术语，依据再生钢原料及产品的仓储特性与安全要求界定，适配仓储物流规范化管理需求。 “再生钢全生命周期管理”“数字化循环管理”等术语，结合循环经济管理模式创新趋势，界定其全流程统筹、智能化管控的核心内涵。 “危险废物安全处置”“危险废物信息化管理”等术语，衔接GB5085系列危险废物鉴别标准及QZHFT15-2024《危险废弃物管理规范》，明确合规处置要求，强化环境风险管控。 “再生钢铁原料钢铁实物量”“再生钢单位能耗”等术语，参考GB/T20861-

适用范围：收集要求：规定“炉渣应在出渣口配备密封式收集设备”、“除尘灰应通过密闭管道收集至专用储灰仓”，该要求基于调研发现的问题—60%的企业因炉渣收集设备敞口导致粉尘扩散，80% 的企业除尘灰管道泄漏问题突出。通过密封式收集设备和密闭管道，可使粉尘排放浓度控制在10mg/m3 以下，符合GB 16297《大气污染物综合排放标准》要求。 分类要求：将再生钢固体废弃物分为“回用原料类”（氧化铁皮、剪切废料、不合格钢材）和外售利用类”（炉渣、除尘灰），该分类方式基于废弃物的利用路径差异——回用原料类可直接返回电炉，外售利用类需对接下游水泥厂、配重厂家。 储存场地要求：规定“硬化地面并设置防渗层指标，该指标引用 GB 18599《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的核心要求，可有效防止雨水渗漏污染土壤和水体

适用范围：标准遵循系统性、科学性、适用性、动态性、可操作性五大原则，考核对象分为企业、部门/生产线、产业链三类，依据再生钢行业“单体运营—内部协同—产业链联动”的发展模式确定，满足不同层级评估需求。考核周期设置年度、季度、专项三类周期，数据采集优先选择自动化系统数据、第三方检测数据，核算方法参照GB/T2589-2020《综合能耗计算通则》、GB/T32151-2015《温室气体排放核算与报告要求第2部分：钢铁生产企业》，确保与现有国家标准衔接一致

适用范围：本文件规定了再生钢铁原料标识及分类的代码说明、类别与代码、密闭容器及标签、铸铁及标签、夹杂物及标签、图片质量要求、典型图片标识等内容。 本文件适用于在再生钢铁原料智能判级系统中图片的数据标注标识与分类。

适用范围：3技术要求 3.1通用要求 3.1.1模具表面应清洁，无切屑、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等，经热处理后的零件无软点和脱炭区，无氧化物。 3.1.2成形工作零件的口部圆角及拉延筋应圆滑过渡。 3.1.3冲模各零件的材料和热处理硬度按GB/T 14662-2006规定和技术文件的要求。 3.1.4所有模具型面铸件厚度为 60mm，主筋为 50mm，副筋为 40mm。 3.1.5拉延模具的 A 级型面部分不允许堆焊。 3.1.6模具前后左右四个方向都要设置导板导向。 3.1.7模具安全区尺寸为 150mm×150mm,安全区下 50%区域为实体。 3.1.8停止块、墩死垫、平衡块等受力区域下有实体支撑。 3.1.9模具定位采用定位销+键快速定位，并且上、下模具要求有对中线刻痕。下模底板定位孔部位采用镶块结构，镶块需热处理,硬度达到 HRC40 以上。 3.1.10上模中心键槽宽度为 28mm。 3.1.11上、下模活动部位均需设置安全防护板。 3.1.12模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。 3.1.13模具存放器取下来的摆放位置设置感应器。 3.1.14模具的压力中心应与压机中心一致。 3.1.15模具上应有模具代号文字标识符，送料方向及模具前后方向标识符，拉延模须有顶杆布置标牌。 3.1.16拉延模型面贴合率要求：外板≥90%、内板≥80%。 3.1.17零件、废料退出凸、凹模应无任何滞阻和粘附现象。 3.1.18冲压件成品质量合格率应≥95%。 3.2安全装置 3.2.1冲压模具需加装自由状态下的存放限位装置，要设有安全平台，安全平台尺寸 3.2.2150mm×150mm，拉延模上下模安全平台间距 80mm，后序模具上下模安全平台间距 110mm，考虑防反措施。 3.2.3上模压料器应有安全侧销或安全螺钉，上模销钉应有防落措施。 3.2.4上下模相对活动部份及外露的活动部件须设有防护装置。 3.2.5不易区分的左右零件上应有“L”、“R”标记。 3.3导向装置 3.3.1模具导向型式： a) 拉延模具采用箱式结构（外导）； b) 带冲裁的拉延模：采用导板+导柱复合导向方式； c) 冲裁类模具须有导柱导向,如有侧向力应采用导板+导柱复合导向方式； d) 整形类模具采用导板导向形式。有侧

适用范围：本文件规定了易切削结构钢的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。 本文件适用于机械切削加工用易切削结构钢钢棒、盘条、钢丝、钢板及钢带(以下简称钢材)。其化学成分同样适用于钢锭、钢坯及其制品。

适用范围：本文件提供了不同水质条件下不锈钢水管内表面处理工艺的水质分级、工艺选择、评价指标、检验方法等方面指导。 本文件适用于不锈钢水管内表面处理工艺的选用、评价和检验