适用范围：范围:本文件规定了铜冶炼生产过程质量在线监控风险评价的基本要求、评价对象、评价指标和要求、评价方法和结果输出等内容。 本文件适用于铜冶炼生产过程的在线监控风险评价; 主要技术内容:1.术语和定义；2.基本要求；3.评价对象；4.评价指标和要求；5.评价方法和结果输出

适用范围：主要技术内容:本标准规定了锻造模块的技术要求、试验方法、检验规则及包装储运等内容。技术要求包括：化学成分需符合 GB/T 11880 等钢材标准，偏差遵循 GB/T 222；外观表面无裂纹、折叠等缺陷，局部凹陷深度≤2mm 且打磨圆滑；尺寸公差明确加工余量（高度 + 5mm、长度 / 宽度 + 8 至 + 12mm）及交货尺寸公差（-1mm～+2mm），粗加工需六面见金属光泽面并倒圆角（2mm～3mm）；内部质量要求无白点、裂纹等缺陷，超声波探伤按 GB/T 6402 判定，锻后退火硬度 197HB～241HB，非金属夹杂物评级≤2.5 级；锻造比≥8，温度控制在 1240℃～800℃；力学性能按工况设定拉伸、冲击、疲劳强度指标。试验方法涵盖光谱分析、目视检测、超声探伤、硬度测试等。检验分为出厂、型式检验，组批按同炉号、尺寸划分，复检规则依 GB/T 17505 执行。包装需防锈防潮，运输固定防碰撞，贮存于干燥通风处并垫高隔离

适用范围：范围:本文件规定了电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-OES）测定铜和钡含量的方法。 本文件适用于含铁尘泥中铜和钡含量的测定，铜含量（质量分数）：0.0030%～1.5%，钡含量（质量分数）：0.0050%～4.0%; 主要技术内容:本文件规定了电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-OES）测定铜和钡含量的方法。本文件适用于含铁尘泥中铜和钡含量的测定，铜含量（质量分数）：0.0030%～1.5%，钡含量（质量分数）：0.0050%～4.0%

适用范围：范围:本文件规定了绿色电解铝生产的能源与原料、生产管理、污染物管理、碳排放管理。 本文件适用于绿色电解铝生产; 主要技术内容:本文件规定了绿色电解铝生产的能源与原料、生产管理、污染物管理、碳排放管理。本文件适用于绿色电解铝生产

适用范围：范围:本文件规定了氢基竖炉用氧化球团制备工艺的原料要求、制备工艺、球团指标、试验方法、检验规则、结果判定、标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于新建、改扩建企业以铁精矿粉、含铁矿粉为原料，制备氢基竖炉用氧化球团的工艺过程和产品质量控制; 主要技术内容:本文件规定了氢基竖炉用氧化球团制备工艺的原料要求、制备工艺、球团指标、试验方法、检验规则、结果判定、标志、包装、运输和贮存等内容

适用范围：范围:本文件规定了轨道交通装备应用的变形镁及镁合金挤压型材的订单或招标、技术要求、试验方法、检验文件、标记、包装、运输、贮存和仲裁测试。 本文件适用于单轨列车、地铁、高速列车等轨道交通装备; 主要技术内容:本文件规定了轨道交通装备应用的变形镁及镁合金挤压型材的订单或招标、技术要求、试验方法、检验文件、标记、包装、运输、贮存和仲裁测试。本文件适用于单轨列车、地铁、高速列车等轨道交通装备

适用范围：范围:本文件规定了镁及镁合金 井下工具用可溶镁合金材料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）。 本文件适用于石油天然气工业井下工具（如压裂球、桥塞等）用可溶镁合金铸棒或挤压棒材; 主要技术内容:本文件规定了镁及镁合金  井下工具用可溶镁合金材料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）。本文件适用于石油天然气工业井下工具（如压裂球、桥塞等）用可溶镁合金铸棒或挤压棒材

适用范围：范围:本文件规定了纯氢冶金直接还原用原料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存等内容。 本文件适用于纯氢冶金直接还原用的含铁原料，包括球团矿、块矿（原生态）和冷压块等。 本文件不适用于钒钛、稀土、铬等生产的特殊铁球团矿、块矿（原生态）和冷压块等; 主要技术内容:本文件规定了纯氢冶金直接还原用原料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存等内容

适用范围：主要技术内容:本标准规定了压裂泵阀箱体锻件的技术要求、试验方法等内容。技术要求包括：材料采用 4Cr14Mo 钢，明确化学成分；外观无裂纹等缺陷，表面粗糙度有相应规定；尺寸公差按设计图纸及标准执行；热处理后力学性能需符合常温及高温状态下的指标；内部质量从表面、超声、磁粉等检测及低倍组织、晶粒度方面规范；耐腐蚀性要求经 240 小时盐雾试验后腐蚀速率≤0.1mm/a。试验方法涵盖化学分析、目视检查、仪器测量等。检验分为出厂和型式检验，明确了检验项目、判定及抽样规则。标志、包装、运输及贮存也有具体要求，以保障产品质量和流通安全

适用范围：主要技术内容:本标准明确了锻造基本要求：设备需定期维护，参数满足工艺且有过载保护；模具材料抗拉强度≥800MPa、硬度 HRC48-52，使用前预热至 200-350℃；操作人员需专业培训。锻造工艺涵盖工艺设计、坯料准备（优先用电渣重熔钢锭，表面缺陷修磨深度≤加工余量 1/2）、加热（温度 880-1200℃，保温 1.5h/100mm 厚度）、变形（速率 0.05-0.5mm/s，总锻造比≥5）、模具润滑及锻后缓慢冷却和及时热处理。质量控制包括过程参数监测、外观检查及数据追溯。检验分为原材料（化学成分、力学性能等）、过程（参数、外观、尺寸）和成品检验（力学性能、金相、无损检测等）。标志需清晰持久，包装应防潮防锈防碰撞