FZ/T 64070-2019 衬纬经编针织拉毛粘合衬
FZ/T 64070-2019 Adhesive-bonded weft-inserted warp knitted interlining with napping
基本信息
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发布历史
-
2019年05月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 晟合新材料科技(嘉善)有限公司、上海市纺织工业技术监督所、长兴县志纬服装辅料有限公司、江苏欣捷衬布有限公司、浙江纺织服装职业技术学院、泰州万邦无纺业有限公司、中国产业用纺织品行业协会
- 起草人:
- 罗明、盛秋辉、张宝庆、章华、陈松梅、张鹏、高从越、李桂梅、虞康伟
- 出版信息:
- 页数:8页 | 字数:10 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS59.080.30
W13
中华人民共和国纺织行业标准
/—
FZT640702019
衬纬经编针织拉毛粘合衬
Adhesive-bondedweft-insertedwarknittedinterlininwithnain
pgppg
ㅤㅤㅤㅤ
2019-05-02发布2019-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
/—
FZT640702019
衬纬经编针织拉毛粘合衬
1范围
、、、、
本标准规定了衬纬经编针织拉毛粘合衬的术语和定义产品分类技术要求试验和检验方法检验
、。
规则标志和包装
、、。
本标准适用于本白漂白有色衬纬经编针织拉毛粘合衬
2规范性引用文件
。,
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,()。
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
/纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GBT250
/纺织品织物长度和幅宽的测定
GBT4666
/纺织品针织物术语
GBT5708
/数值修约规则与极限数值的表示和判定
GBT8170
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范
/—ㅤㅤㅤㅤ
纺织品顶破强力的测定钢球法
GBT199762005
/针织物疵点的描述术语
GBT24117
/服装衬布检验规则
GBT28465
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
/2服装衬布外观疵点检验方法
GBT3190
/、
GBT31903服装衬布产品命名规则标志和包装
/粘合衬干热尺寸变化试验方法
FZT01082
/粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法
FZT01083
/粘合衬剥离强力试验方法
FZT01085
/粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法
FZT01110
/服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法
FZT60031
/粘合衬掉粉试验方法
FZT60034
/—针织物拉伸弹性回复率试验方法
FZT700062004
/针织物平方米干燥重量的测定
FZT70010
3术语和定义
/、/中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GBT5708GBT24117
3.1
衬纬经编针织拉毛粘合衬adhesive-bondedweft-insertedwarknittedinterlininwithnain
pgppg
,、、,
经向为涤纶牵伸丝纬向为涤纶粘胶纤维涤粘混纺纱线等原料制成的全幅衬纬经编织物为基布
、。
经机械拉毛涂层等加工而成的粘合衬
1
/—
FZT640702019
4产品分类
,、、。
4.1衬纬经编针织拉毛粘合衬按基布原料可分为涤纶衬涤粘衬粘胶衬
,、。
4.2衬纬经编针织拉毛粘合衬按漂染加工工艺可分为本白衬漂白衬和有色衬
5技术要求
5.1分等规定
、、,。
5.1.1产品的品等分为优等品一等品合格品低于合格品的为不合格品
。、
5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面理化性能包括平方米干燥质量偏差率顶破强
、、、、、
力剥离强力组合试样干热尺寸变化率组合试样干洗尺寸变化率组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率纬
、、、。、
向塑性变形率组合试样干洗后外观变化组合试样热熔胶渗胶安全性能外观质量包括幅宽偏差色
、、、、。
差纬斜局部性疵点散布性疵点每卷允许段数和段长
,,
5.1.3衬纬经编针织拉毛粘合衬的理化性能按批评等外观质量按卷评等综合评等按其中最低的等
级评定。
5.2理化性能
产品的安全性能应符合或的规定。
5.2.1GB18401GB31701
5.2.2衬纬经编针织拉毛粘合衬的理化性能分等规定按表1。
ㅤㅤㅤㅤ
表1理化性能分等规定
项目优等品一等品合格品
平方米干燥质量偏差率/%-4.0~+4.0-5.0~+5.0-6.0~+6.0
顶破强力/N≥150≥150≥150
干洗前≥10.0≥8.0≥8.0
试样宽度5cm
干洗后≥8.0≥6.0≥6.0
剥离强力/N
干洗前≥6.0≥4.0≥4.0
试样宽度2.5cm
干洗后≥5.0≥3.0≥3.0
经向
-2.0~+0.5-2.0~+0.5-2.5~+0.5
组合试样干热尺寸变化率/%
纬向
-1.5~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5
经向
-2.0~+0.5-2.0~+1.0-2.0~+1.5
组合试样干洗尺寸变化率/%
纬向
-1.5~+0.5-1.5~+1.0-1.5~+1.5
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%经纬向-0.8~+0.5-1.0~+0.5-1.5~+0.5
纬向塑性变形率/%≤3.0≤3.0≤3.0
/
组合试样干洗后外观变化级≥4≥4≥3
组合试样热熔胶渗胶正面渗胶不允许正面渗胶不允许正面渗胶不允许
:,,。,
注剥离强力考核指标按照贸易要求选择试样宽度或的考核要求有争议时以试样宽度
5cm2.5cm5cm
为准。
2
/—
FZT640702019
5.3外观质量
5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。
,。
5.3.2未列入本标准的疵点按相似疵点进行评定
5.3.3衬纬经编针织拉毛粘合衬的外观质量分等规定按表2。
表2外观质量分等规定
项目单位优等品一等品合格品
有效幅宽偏差/cmcm-1.0~+1.0-1.5~+1.5-2.0~+2.0
同类布样级≥4≥3-4≥3
参考样级≥3-4≥3≥3
色差
箱内卷与卷级≥4≥3-4≥3
包装
箱与箱级≥4≥3-4≥3
纬斜%≤2.0≤4.0≤5.0
、、()/
缺纬夹纬并纬长20cm以内个100m0≤2≤3
、/
油污油纱个100m0≤1≤2
吊边不良/
m100m≤2≤5≤10
切边不良/
局部性疵点cm100m≤10≤20≤40
()
结辫或标记跳针/
cm100m≤2≤5≤10
夹洞(2左右)个/ㅤㅤㅤㅤ
1cm100m≤1≤3≤5
并经不允许轻微明显
掉粉按/要求考核
FZT60034
拉毛条花不影响外观不影响外观影响外观
散布性疵点拉毛风格符合要求符合要求符合要求
明显通匹疵顺降一个等顺降一个等顺降一个等
一剪二段二剪三段三剪四段
、
每卷允许段数段长
每段不低于10m每段不低于5m每段不低于5m
:。
注色差评定以涂层面为准
6试验和检验方法
/,(),
平方米干燥质量试验方法按执行平方米干燥质量偏差率按式计算计算结果按
6.1FZT700101
/修约至小数点后一位。
GBT8170
mm
-
10
………………()
G=×1001
m0
式中:
G———衬纬经编针织拉毛粘合衬的单位面积质量偏差率,;
%
2
———,(/);
m1衬纬经编针织拉毛粘合衬的单位面积质量实测值单位为克每平方米gm
2
———,(/)。
m0衬纬经编针织拉毛粘合衬的单位面积质量标称值单位为克每平方米gm
:,。
注衬纬经编针织拉毛粘合衬的平方米干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值按供需双方协议商定
/—9
FZT6407020191
0
—
2
/—,。
6.2顶破强力试验方法按GBT199762005执行球的直径25mm
剥离强力试验方法按/执行。0
6.3FZT010857
组合试样干热尺寸变化率试验方法按/执行。0
6.4FZT010824
6
组合试样干洗涤后外观及干洗尺寸变化率试验方法按/执行。
6.5FZT01083
/
T
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按/执行。
6.6FZT60031Z
/—。,。
纬向塑性变形率试验方法按中执行采用定力一次拉伸预定力为
6.7FZT7000620048.325NF
组合试样热熔胶渗胶试验方法按/执行。
6.8FZT01110
幅宽检验方法按/执行。
6.9GBT4666
色差检验方法按/执行。
6.10GBT250
掉粉检验方法按/执行。
6.11FZT60034
外观质量检验方法按/执行。
6.12GBT31902
:。
6.13拉毛风格检验将生产样与客户来样或设计样风格对比评定
7检验规则
产品检验规则按/执行。
GBT28465
8标志和包装
标志和包装按照/执行。
GBT31903
ㅤㅤㅤㅤ
9其他
,。
特殊品种或用户有特殊要求的由供求双方协议商定
推荐标准
- HG/T 5674-2020 光学功能薄膜 三醋酸纤维素酯(TAC)膜 紫外吸收剂含量测定方法 2020-04-16
- HG/T 5693-2020 荧光增白剂KB 2020-04-16
- HG/T 5685-2020 C.I.溶剂红207 2020-04-16
- HG/T 5686-2020 C.I.溶剂绿28 2020-04-16
- HG/T 5690-2020 六磺酸非对称性荧光增白剂 2020-04-16
- HG/T 4044-2020 C.I.分散棕19(分散棕S-HWF 200%) 2020-04-16
- HG/T 5672-2020 防伪磁粉 2020-04-16
- HG/T 5673-2020 聚酯薄膜预涂底层用聚酯型水胶乳 2020-04-16
- HG/T 5684-2020 C.I.溶剂红195 2020-04-16
- HG/T 5689-2020 C.I.酸性橙33 2020-04-16