FZ/T 72007-2019 经编针织人造毛皮

ICS59.080.30

W62

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT720072019

代替/—

FZT720072006

经编针织人造毛皮

Warknittedfauxfur

p

ㅤㅤㅤㅤ

2019-05-02发布2019-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT720072019

经编针织人造毛皮

1范围

、、、、、。

本标准规定了经编人造毛皮产品的要求试验方法判定规则和产品使用说明包装运输贮存

本标准适用于鉴定经编针织人造毛皮的品质。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/()

所有部分纺织品定量化学分析

GBT2910

/:()

纺织品甲醛的测定第部分游离和水解的甲醛水萃取法

GBT2912.11

/纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GBT3920

/—纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GBT39212008

/纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GBT3922

/针棉织品包装

GBT4856

/:

消费品使用说明第部分纺织品和服装

GBT5296.44

/ㅤㅤㅤㅤ

纺织品色牢度试验耐水色牢度

GBT5713

/纺织品水萃取液值的测定

GBT7573pH

/数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT8170

/—:

纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧

GBT84272008

/、

纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备标记及测量

GBT8628

/纺织品禁用偶氮染料的测定

GBT17592

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

/生态纺织品技术要求

GBT18885

/纺织品有机锡化合物的测定

GBT20385

/纺织品纤维含量的标识

GBT29862

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

/纺织品定量化学分析多组分纤维混合物

FZT01026

/()

所有部分纺织纤维鉴别试验方法

FZT01057

/纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZT01095

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

经编针织人造毛皮warknittedfauxfur

p

,,,

采用双针床经编机将纱线或长丝喂入织成由一定长度延展线连接的双面织物然后将延展线从

,,。

中剖开再经染整加工制成具有毛皮风格的绒面织物

1

/—

FZT720072019

4要求

4.1项目

、。、、

要求分为内在质量外观质量两方面内在质量包括有效幅宽偏差率平方米重量偏差率水洗尺

、、、、、、、、

寸变化率脱毛量耐光色牢度耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度耐水色牢度耐汗渍色牢度甲醛含量

、、、、。

pH值异味可分解致癌芳香胺染料纤维含量有机锡化合物外观质量包括局部性疵点和散布性

疵点。

4.2分等规定

、、。

4.2.1质量等级分为优等品一等品合格品

,,。

4.2.2内在质量按批评等外观质量按匹评等两者结合并以其中最低品等定等

4.3内在质量要求

内在质量要求见表所示。

4.3.11

表1内在质量要求

项目优等品一等品合格品

有效幅宽偏差率/%≥-1.0-1.5-2.0

平方米重量偏差率/%≥-3.0-5.0-8.0

ㅤㅤㅤㅤ

直向-3.0~+1.0-3.0~+2.0-4.0~+3.0

水洗尺寸变化率/%

横向-2.0~+1.0-2.0~+2.0-4.0~+3.0

脱毛量/(/2)4

m100cm≤

g

/

耐光色牢度级≥433

变色4-543-4

/

耐皂洗色牢度级≥

沾色333

湿摩3-433

/

耐摩擦色牢度级≥

干摩43-43

/

耐水色牢度级

/

耐汗渍色牢度级

甲醛含量/(/)

mk

gg

按GB18401规定执行

pH值

异味

可分解致癌芳香胺染料

纤维含量/按/规定执行

%GBT29862

有机锡化合物按/规定执行

GBT18885

:()。

注本色及漂白织物不考核色牢度除耐光色牢度

4.3.2用于婴幼儿及儿童的产品还应符合GB31701的相关要求。

2

/—

FZT720072019

4.4外观质量要求

4.4.1外观疵点及评等

,,,

以匹为单位分为局部性外观疵点和散布性疵点两种按其影响服用性能的程度分别予以结辫放

码和定等。

4.4.2结辫规定

,,,

4.4.2.1局部性外观疵点按规定结辫服装用织物每辫放码10cm家纺毛毯用织物每辫放码20cm其

他用途每辫放码5cm。

,,、、

4.4.2.2局部性外观疵点原则上不开剪但有大于5cm的破洞超过50cm的刷伤和剪伤超过

、、、,

的缺毛严重毛面不齐严重横路连续内结辫只及净长及以上的连续疵点应开

50cm1m5200cm

。,。

剪应开剪未开剪不允许

,,。

4.4.2.3优等品允许每米结辫0.1只一等品允许每米结辫0.2只合格品允许每米结辫0.3只

。。

外观疵点结辫规定见表外观疵点说明参见附录

4.4.2.42A

表外观疵点结辫规定

2

类别疵点名称疵点程度结辫规定备注

不大于5cm者,

直向及以内只只

5cm1~31

破洞,,,

直向及以内只以上每只大于者按执行开剪

5cm3315cm4.4.2.2

ㅤㅤㅤㅤ

,

直向以上每只只

5cm5cm1~31

散布全匹不允许

单针不连续者,

10cm及以内1

,。

漏针连续针及以上按破洞计

2

,

大于10cm每10cm1

散布全匹不允许

明显5cm~20cm1

,

污渍大于20cm每20cm1

底

明显散布全匹不允许

部

疵10cm~30cm及以内1

点布边不齐,

大于每凹进以上按不齐评定

30cm30cm13cm

散布全匹不允许

明显50cm~100cm1

,

稀路针大于每

100cm100cm1

明显散布全匹不允许

明显5cm~30cm1

,

底部反毛大于每仅用于考核需进行复合加工的产品

30cm30cm1

明显散布全匹不允许

明显50cm~100cm1

,

涂胶不匀大于每

100cm100cm1

明显散布全匹不允许

3

/—

FZT720072019

()

表续

2

类别疵点名称疵点程度结辫规定备注

明显50cm~100cm1

烫烘焦大于,

100cm每100cm1

明显散布全匹不允许

明显50cm及以内1

浆斑大于,

50cm每50cm1

明显散布全匹不允许

不大于50cm者,

明显10cm及以内1

刷伤及剪伤,,

大于50cm者按4.4.2.2执行开剪

大于,

10cm每10cm1

明显散布全匹不允许

不大于50cm者,

5cm~20cm及以内1

,,

缺毛大于50cm者按4.4.2.2执行开剪

大于,

20cm每20cm1

散布全匹不允许

明显50cm及以内1

刷毛不良

严重散布全匹不允许

毛

不大于100cm者,

面

,

明显50cm及以内1大于100cm者算严重毛面不齐按

疵毛面不平齐

,,

大于50cm每50cm14.4.2.2执行开剪

点

明显散布全匹ㅤㅤㅤㅤ不允许

明显10cm及以内1

,

污渍大于10cm每10cm1

明显散布全匹不允许

明显50cm及以内1

,

倒顺毛大于50cm每50cm1

明显散布全匹不允许

不大于100cm者,

,

明显20cm~50cm1大于100cm者算严重横路按4.4.2.2执

横路

,,

大于50cm每50cm1行开剪

明显散布全匹不允许

明显100cm及以内1

剪花歪斜,

大于每

100cm100cm1

明显散布全匹不允许

50cm及以内1

,

毛面染斑大于每

50cm50cm1

明显散布全匹不允许

注:“”代表结辫一个。

11

:“”、,。

注不允许指优等品一等品和合格品不允许产品降为不合格品

2

::

注疵点程度描述

3

:,。

轻微疵点在直观上不明显通过仔细辨认才可看出

:,。

明显不影响总体效果但能感觉到疵点的存在

:。

严重疵点程度明显影响总体效果

:。

注疵点长度以最大极限值计

4

:,,,、。

注外观疵点中若遇到超出上述规定的特殊疵点可按其影响服用性能的程度参照类似疵点结辫评等

5

:。

注打卷包装或库存时要防止折痕的产生

6

4

/—

FZT720072019

5试验方法

5.1抽样数量

、、、、。

5.1.1以相同原料成分纱支机号组织结构整理方法为同一品种

,。。

外观质量按同一品种随机采样最低不少于匹不同色号应均匀搭配抽取

5.1.21%~3%3

,

内在质量应在同一品种的成品中抽取水洗尺寸变化率试验样品中从匹中分别取

5.1.33500mm×

,。

500mm三块其他项目试验样品取1000mm全幅一块

5.2外观质量检验

5.2.1检验机法

,()。

将织物放在与垂线成角的检验机台面上在正常北光下或一定灯光照射下检验检验者在

15°

。,。

机台侧前方1m处进行目光检验产品应穿过检验机的下导辊以保持检验幅面的平行和角度

5.2.2检验平台法

,,,

将织物平放在平台上在照度不低于600lx的光源下检验检验者目光距布面35cm以上平台宽

,。,,。

度应大于织物幅宽长度应至少1.5m检验时织物运行可手动也可使用专用设备保持织物运行

5.2.3运行速度

检验时织物的运行速度不超过/。

16mmin

ㅤㅤㅤㅤ

5.3内在质量检验条件

,,。

5.3.1试样必须在距匹头端5m以上部位裁取裁取时不可歪斜不得带有影响试验结果的表面疵点

(),()。

5.3.2试验室内温度为20±3℃相对湿度为65±4%

,。

5.3.3试验前试样要展开平放在室内暴露16h以上

5.4内在质量试验项目

5.4.1有效幅宽偏差率

5.4.1.1工具

()。

钢板尺分度值毫米

5.4.1.2操作方法

,,,

将全幅试样平铺在台上在试样直向每隔处各测量有效幅宽次共测次取其平均

1m30cm13

,。,(

值准确到0.1cm测量时可在试样上加压重物以使试样平贴台面准确测量压于离测量位置1cm

左右处)。

:、、。

注有效幅宽指除去布边标志针孔或其他非同类区域后的织物宽度

5.4.1.3计算方法

():

有效幅宽偏差率的计算按式计算

1

CC

-

10

…………()

C=×100%1

C0

5

/—

FZT720072019

式中:

C———有效幅宽偏差率;

———,();

C1试样的有效幅宽单位为厘米cm

———,()。

C0规格标注的有效幅宽单位为厘米cm

5.4.2平方米重量偏差率

5.4.2.1工具

、()、()。

剪刀钢板尺分度值毫米天平精度0.01g

5.4.2.2操作方法

()。

裁取试样块沿横列和纵行拆剪

5.4.2.2.110cm×10cm2

,,。

将试样平铺在台面上在试样中心和两边测量实际长度和宽度各次精确到测量

5.4.2.2.230.1cm

,()。、

时可在试样上加压重物以使试样平贴台面准确测量压于离测量位置1cm左右处记录试样直横

,。

向长度并称其重量

,(

5.4.2.2.3将称重后试样的底纱和绒毛拆开并分别称其重量两者的总和与整块试样重量相差不得超

过±1%)。

,,。

5.4.2.2.4将毛绒和底纱放入105℃~110℃烘箱内烘至恒重后分别测试其干燥重量

5.4.2.3计算方法

(),,/,:

平方米重量按式计算结果取两块平均值按GBT8170修约保留一位小数

2

()ㅤㅤㅤㅤ()

m11+W1+m21+W2

…………()

m=×100002

LL

1×2

式中:

2

———,(/);

m平方米重量单位为克每平方米gm

———,();

m1绒毛的干燥重量单位为克g

———绒毛的公定回潮率,;

W1%

———,();

m2底纱的干燥重量单位为克g

———底纱的公定回潮率,;

W2%

———,();

L1试样直向长度单位为厘米cm

———,()。

L2试样横向长度单位为厘米cm

(),/,:

平方米重量偏差率按式计算结果按修约保留一位小数

3GBT8170

mm

-

0

…………()

M=×100%3

m0

式中:

M———平方米重量偏差率;

2

———,(/);

m平方米重量单位为克每平方米gm

2

———,(/)。

m0规格标注的平方米重量单位为克每平方米gm

5.4.3水洗尺寸变化率

、

5.4.3.1试验的准备标记和测量

/。,,。

按执行按照图表示的方法将块试样置于测量台上在底部上缝制出标记直

GBT862813

,,。,,。

向在距布边处做对标记横向同样在距布边处做对标记

50mm350mm3

6

/—

FZT720072019

单位为毫米

图标记位置示例

1

5.4.3.2试验操作

,,

5.4.3.2.1将试样以自由状态分散开浸于温度20℃~30℃的水中1h使之充分浸透水中可加适量的

,。

平平加即1000g水加1g平平加

,。

5.4.3.2.2将试样取出投入脱水设备脱水

ㅤㅤㅤㅤ

,,。

5.4.3.2.3将脱水后的试样在展开状态下绒毛向上平铺在水平筛网架上晾干不得拉伸或绞拧

,(),(),

5.4.3.2.4将晾干后的试样放置在温度为20±2℃相对湿度为65±4%条件下的平台上停放6h

,,。

以上轻轻拍平折痕再进行测量

:(),(),

5.4.3.2.5结果计算按式计算直向或横向的水洗尺寸变化率以负号表示尺寸收缩以正号

4-

(),。,

+表示尺寸伸长以全部试样的算术平均值作为检验结果若同时存在收缩与伸长试验结果时以收

()。/,。

缩或伸长的两件试样的算术平均值作为检验结果最终结果按GBT8170修约保留一位小数

LL

-

10

A………………()

=×100%4

L0

式中:

A———直向或横向水洗尺寸变化率;

———(),();

L1直向或横向水洗后尺寸的平均值精确至0.1cm单位为厘米cm

———(),()。

L0直向或横向水洗前尺寸的平均值精确至0.1cm单位为厘米cm

5.4.4脱毛量

按附录规定执行。

B

5.4.5耐光色牢度

按/—方法执行。

GBT842720083

5.4.6耐皂洗色牢度

/—()。

按GBT39212008的试验条件A1规定