GB/T 37261-2018 城镇供热管道用球型补偿器
GB/T 37261-2018 Ball joint compensator for district heating system
基本信息
本标准适用于设计压力不大于2.5 MPa,热水介质设计温度不大于200 ℃、蒸汽介质设计温度不大于350 ℃,管道公称直径不大于1 600 mm,用于吸收任一平面上角向位移的球型补偿器的生产制造和检验等。
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发布历史
-
2018年12月
研制信息
- 起草单位:
- 大连益多管道有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、华南理工大学建筑设计研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、西安城市热力规划设计院、中国市政工程东北设计研究总院有限公司、青岛能源设计研究院有限公司、济南市热力设计研究院、北京市航天兴华波纹管制造有限公司
- 起草人:
- 韩德福、孙永林、贾博、王友刚、郭林轩、白冬军、王钊、于振毅、吴谨、李治东、王瑞清、张立波、谷向东
- 出版信息:
- 页数:16页 | 字数:28 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS91.140.610
P46
国
中华人民共和国国家标准
GB/T37261-2018
城镇供热管道用球型补偿器
Balljointcompensatorfordistrictheatingsystem
2018-12-28发布2019-11-01实施
国家市场监督管理总局啦告
中国国家标准化管理委员会保叩
GB/T37261-2018
目次
前言……………...ill
1范围-
2规范性引用文件…………………………1
3术语和定义2
4分类和标记……………………….2
5一般要求………………·……3
6检验要求·
7检验方法…………………7
8检验规则-
9干燥与涂装………….……·…10
10标识、包装、运输和贮存………………10
附录A(规范性附录)转动力矩的检验方法……………u
I
GB/T37261-2018
表4尺寸偏差检验使用的量具及其准确度
枪阶项目测茧单位准确度
量具
mm±1.0mm
俐直尺、钢卷尺
盯1日1±0.02mm
游标卡尺
mn>。.01mm
千分尺
尺寸测量
盯1口1U=0.003mmI?=2
螺纹士革规
mm+0.05mm
塞尺
mm+0.05mm
焊缝检验尺
(。)+zo
垂直皮、角度偏差角度尺
7.5强度和密封性
7.5.1强度和密封性检验介质应采用洁净水,水的氯离子的含量不应大于25mg/L。
7.5.2检验应采用2个经过校正,且量程相同的压力表,压力表的准确度不应低于1.5级,量程应为检
验压力的1.5倍~2倍。
7.5.3检验时的环境温度不应低于5℃。
7.5.4强度检验压力应为1.5倍设计压力,且不应小于0.6MPa。密封性检验压力应为1.1倍设计
压力。
7.5.5强度和密封性检验应在图A.l检验台上进行。检验设备应能满足补偿器强度检验压力和密封
方面的要求。
7.5.6强度检验时,应先将压力缓慢升至强度检验压力,稳压10min,检查补偿器,不应有目视可见的
变形、开裂等缺陷。然后将检验压力降至密封性检验压力,稳压30min,检查压力表,不应有压力降;检
查补偿器,任何部位不应有渗漏,球体镀锚层完整。
7.6转动性能和转动力矩
转动性能和转动力姬的检验方法按附录A的规定执行。
7.7折曲角
7.7.1检验可在图A.l检验设备上进行。
7.7.2使球体与壳体的轴心线重合后,将球体相对于壳体分别向相反的方向转动到极限位置,用角度
尺进行检测,角度尺的准确度应符合表4的规定。
7.8设计转动循环次数
7.8.1设计转动循环次数检验应在图A.l检验设备上进行。
7.8.2检验温度为常温,检验过程中应保持设计压力。
7.8.3球体按最大折曲角相对壳体做一次完整的往复运动为一个循环。
7.8.4检验转动循环次数应为设计转动循环次数的1.25倍。
7.8.5检验时将壳体固定,在最大折曲角度范围内做往复折曲循环运动。折曲循环的速度不应大于
4次/min。达到检验循环次数后,继续保压30min以上。
7.8.6保压完成后,将试验压力降为常压,目测球体、阀体,应元开裂、渗漏等缺陷。
8
GB/T37261-2018
8检验规则
8.1检验类别
补偿器的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应按表5的规定执行。
表5检验项目
检验项目出厂检驹检验要求检验方法
序号~~式检验
l外观、J-J6.17.1
26.27.2
球休镀馅-J-J
36.37.3
焊接质量-J飞/
46.47.4
尺寸偏差-J飞/
旨6.57.5
强度和密封性
、/、/
66.67.6
转动性能和转动力矩
、/、/
76.77.7
折曲角
、/
86.87.8
设计转动循环次数
、/
注:“、/”为检验项目,“一”为非检验项目。
8.2出厂检验
8.2.1出厂检验应按表5的内容,逐个进行检验,合格后方可出厂。
8.2.2出厂时应附检验合格证。
8.3型式检验
8.3.1当出现下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品定型、老产品转产生产时。
b)正式生产后,产品的结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时。
c)产品停产超过1年后,重新恢复生产时。
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
巳)连续生产每4年时。
8.3.2检验样品数量和抽样方法应符合下列规定:
a)抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品库中随机抽取,或者从
已供给用户但未使用井保持出厂状态的产品中随机抽取。
b)每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表6的规定。到用户抽样时,供抽样的最少基数不
受限制,抽样数仍按表6的规定。
c)对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个~3个典型规格进
行检验。
9
GB/T37261-2018
表6抽样数量
公称直径抽样基数/台抽样数量-/台
主ζDN3006z
DN350~DN5
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