JG/T 5062.1-1995 混凝土搅拌机可靠性试验方法

J6

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5062.1一1995

混凝土搅拌机可靠性试验方法

Testmethodforthereliabilityof

concretemixer

1995一12一13发布1996一06一01实施

中华人民共和国建设部发布

中华人民共和国建筑工业行业标准

混凝土搅拌机可靠性试验方法JG/T5062.1一1995

Testmethodforthereliabilityof

concretemixer

1主肠内容与适用范困

本标准规定了混凝土搅拌机可靠性试验方法及其特征量的计算方法。

本标准适用于公称容量为150^-750L的自落式及强制式混凝土搅拌机。

混凝土搅拌站(楼)中配套使用的混凝土搅拌机也可参照使用。

2引用标准

GB4477混凝土搅拌机性能试验方法

GB9142混投土搅拌机技术条件

3术语

3.1故障模式

故障表现形式。

3.2首次故陈前工作时间(丁TIFF)

产品在规定的使用条件下和规定的时间内出现当量故障数大于或等于1的工作时间。

4试验目的

检查判定混凝土搅拌机在规定的条件下和规定的时间内维持正常工作的能力。

5故防分类、危容度系傲和判断规则

5.1故障分类

根据可靠性试验时出现的故障按对人身安全。零部件损坏程度。功能降低程度及修复的难易等因

素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。分类见附录A(补充件)表Al,

5.2故障危害度系数

严重故障3.0，一般故障1.。，轻度故障。2,

5.3故障判断规则

53.1可靠性试验只对考核样机发生的基本故障进行统计，非基本故障不计入故障次数，但仍应如实

记人故障登记表中。

5.3.2当发生非基本故障已造成样机可靠性试验中断，允许重新抽样和试验。

5.3.3同时发生多个故障，若为非关联故障，则各个故障分别统计故障类别。若为关联故障，则按其中

最严重的那个故障统计故障类别。

5.3.4一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类

中华人民共和国建设部1995一12，3批准1996一06一0，实施

I

JG/'r50621一1995

5.3.5故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况或试验条件，包括:负荷状态、累计工作或试

验时间、故障模式、故障造成的后果等信息，以保证故障判定的准确性。

6按使用说明书规定更换随机备件的不作为故障，但应作出记录，并在试验报告中加以说明。

6可靠性考核指标体系及评定规则

61可靠性考核指标体系

可靠性考核指标体系由首次故障前工作时间、平均无故障工作时间和可靠度组成。

6.2可靠性考核评定规则

6.2.1可靠性试验只有在首次故障前工作时间、平均无故障工作时间和可靠度均合格时才能判定该产

品可靠性考核合格。

6.2.2可靠性试验中出现了一次致命故障，则该产品可靠性考核判定为不合格。

6.2.3在可靠性试验中发生的基本故障都应在计算中反映出来，不能人为取舍，而对发生的非基本故

障虽不进入计算，但应在试验报告中加以说明与分析，并作出相应的记录。

了试验样机

7.1供可靠性试验的混凝土搅拌机应从制造厂一年内生产的入库产品中抽取一台作为试验样机。

7.2对于公称容量在350L及其以下者，检查批批量不少于10台;公称、容量在500-750L者，检查

批批量不少于5台;对突击抽查、在用户中抽取、新产品鉴定的试验样机，其检查批批量不受上述限定。

7.3样机应随机抽取，并作好抽样记录和封存，详见附录B(补充件)表Bl，对于新产品鉴定试验样机

允许送样。

8试验条件

搅拌机构、料斗提升机构和供水系统可靠性试验必须在选定的同一台样机上进行。

8.1试验场地

样机应安装在平坦坚实的地面上。

8.2样机要求

样机运抵试验场地后，应进行检查，当发现有因运输原因损坏，影响性能和可靠性试验者，允许重新

抽、送样。当经检查无上述情况，则按使用说明书要求进行安装和试运转，使样机进入正常工作状态。

8.3试验时间

可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数(计算时折算为时间)、供水系统试

验次数(计算时折算为时间)。

8.3.1搅拌机构试验时间不应少于3o0h(因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为Gooh),

8.3.2料斗提升机构试验次数不应少于2000次(对于翻斗与爬翻斗提升至堆底面成水平面，对于爬

斗提升至行程三分之二位置，然后下降至加料位置即为一次)。

B-3.3供水系统试验次数不应少于6000次。

9仪器设备

主要测试仪器与设备为:

e.声级计;

b.风速仪;

c.点温计;

d.电流表;

e.电压表;

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f.磅称。

10试验程序和方法

可靠性试验前应进行过性能试验。

10.1样机空运转

试验样机进行30min空运转.并检查样机运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。

10.2可靠性试验

可靠性试验包括搅拌机构，料斗提升机构和供水系统三部分，宜采用模拟方法进行。

10.2.1搅拌机构可靠性试验

试验时在搅拌简中按表1规定加入砂、石料进行搅拌，骨料级配参照GB4477规定.

搅拌电动机的工作电流每Ih观察一次，并应控制工作电流在其额定电流的70%以上，当电流小于

该值时，应补充骨料与水予以调整。试验记录按表B2填写。

表1

公称容t.L150200250350500750

石2222963705207401110

投料量

砂111148185260370555

kH

总质量33344455578011101665

10.2.1.1自落式混凝土搅拌机搅拌机构可靠性试验

在搅拌筒中按表1规定加料，但用砂量可适当减少，投料后加入少量搅拌用水，使粉尘无外溢，出料

口需用钢板封好，并做成可拆式，每试验24h换料一次。

a，对锥形反转出料混凝土搅拌机搅拌简内出料叶片的可拆卸部分可以拆除;当出料叶片为整体

结构，搅拌简反转时出现倾翻出料情况时，可用调整出料口端搅拌简高度，使之避免以上情况出现。

试验时按搅拌简正转60s，停机5^8s，反转30S。停机5-8s，自动循环计数，连续进行。

b.锥形倾翻混凝土搅拌机搅拌简按正转60s，停机5-8s，再正转60s，停机5-8s，自动循环计

数，连续进行。

10.2.，.2强制式混凝土搅拌机搅拌机构可靠性试验

在搅拌筒中按表1规定加料，投料后加入适量搅拌用水，试验连续进行，每8h更换一次.

10.2.2料斗提升机构可靠性试验

10.2.2.，料斗装料质量:翻斗式与爬翻斗式按表1加载质量的so%加料，爬斗式料斗按表1规定加

料。

加载质量可用砂、石，也可用当量重块，料斗内允许焊挡板.以防砂、石或重块卸入搅拌筒内.

012.2.2料斗在规定负载工况下，提升和下降规定的试验次数，每试验一次停歇时间不大于10s，提

升、下降各200次后，允许停机1h，并调整制动带或行程开关一次。

试验记录按表B3填写。

10.2.3供水系统可靠性试验

10.2.3.1用仪器控制水泵运转的可靠性试验

用时间继电器控制水泵运转的供水系统可靠性试验时，按泵水20s，停泵5^-10s为一个循环，自

动循环计数。

试验时控制水泵的时间继电器必须是样机电控箱上的时间继电器。停泵5-1os所用的时间继电

器可用其他时间继电器接入样机控制线路

试验记录按表B4填写。

1G/T5062.1一1995

10.2-3.2用三通圈控制供水系统可靠性试验

试验时三通阀来回动作一次计一个循环，每次循环水箱必须注满，每次间隔时间不少于20s,

试验记录按表B4填写。

10-2.4噪声测试

样机全部可靠性试验结束后应按GB4477规定进行噪声测试。

11试验结果

11对发生故障的判断

样机在可靠性试验期间发生的故障，按附录A规定划定故障类别。

可靠性考核指标的评定规则

{{.:.，可靠性考核评定指标评定一律以整机进行统计。

对于料斗提升机构和供水系统可靠性试验若发生故障，其试验次数一律折算为小时单位。料斗提升

机构按每3.3次折算为1h，供水系统按每10次折算为1h.

11.2-2可靠性试验时首次故障前工作时间应大于或等于looh，平均无故障工作时间和可靠度两项

指标按GB9142第4.13条规定，当以上三项指标均达到某一等级指标时才能评为达到这一等级品。

11.3三项可靠性考核指标的计算

11.3.1首次故障前工作时间(TTFF)

首次故障前工作时间按公式((1)表示

TTFF=t“‘·····················“···，······……(1)

式中:t—发生首次故障前工作时间，h,

当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生当量故障数小于1的轻度

故障，则首次故障前工作时间按下式表示，并在其结果后面用括号和文字加以说明:

a.TTFF=tp(在规定XXX小时的试验时间内未发生任何故障);

b.T丁FF=to(在规定XXX小时的试验时间内发生了X次轻度故障)。

式中:to—产品累计工作时间，h,

11.3.2平均无故障工作时间(MTBF)

平均无故障工作时间按公式(2)计算

MTBF=互(2)

r卜

式中:r、—试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式(3)计算。

、二LJnic,(3)

式中:，—祥机出现i类故障的次数;

—‘第1类故障的危害度系数。

当样机按规定的试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生任何故障或只发生当量故障数小于1

的轻度故障，则对公式(2)中令Tb=1进行计算，并在其结果后面用括号和文字加以说明:

a.MTBF=to(在规定XXX小时的试验时间内未发生任何故障);

b.MTBF=to(在规定XXX小时的试验时间内发生X次轻度故障)。

11.3.3可靠度(R)

11.3.3.1可靠度按公式(4)计算

*一厂牛丁X:。。%(4)

‘OesrLI

式中:t—修复故障所用时间总和，h。

4

JG/T5062.1一1995

注:to,t，均不含规定保养时间

11.3.3.2维护保养时间

维护保养时间按试验每8h允许停机维护保养。.5ht不允许换件)进行统计。

11.4试验报告

可靠性试验结束后，应编写试验报告，试验报告包括下列内容:

a.封面包括:报告名称、编号、被检产品名称、被检产品单位、被检单位地址、检验单位名称、日期;

b前言包括:试验任务来源、试验起止日期、试验地点等;

c.受检产品及抽样情况;

d.试验目的及依据;

e.测试仪器设备及试验条件;

f试验项目及结果;

B.试验结论;

n.试验人员及对试验报告负技术责任者签字;

i.附录。

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附录A

故障分类

(补充件)

表A1

故障类别{故障名称故障特征故障内容危害度系数￡

1.搅拌筒滚道磨穿或断裂

2.减速机壳体开裂

严重危及或导致人身伤亡，重要部件

致命故障3-搅拌筒齿圈断开，整齿断落

报废，造成重大经济损失

4.强制搅拌轴严重弯曲，不能工作

5.机架断裂

1.搅拌电动机烧坏，需更换电动机

2.搅拌筒滚道脱焊loo.-以上

3.钢丝绳折断导致搅拌机料斗、上料

架严重损坏

严重影响产品功能.性能指标超出规4.铲臂折断、脱落

范以外，必须停机修理，需更换外部5.传动轴断裂，弯曲

严重故障

主要零件或拆开机体更换内部重要6.搅拌提升传动系统，齿轮、齿轮轴、

零件.修理时间长，维修费用高链轮、蜗轮付任一零件损坏

7.料斗上料架严重变形或损坏

8.主油泵、主油缸损坏

9.搅拌轴轴承损坏

10.嗓声达不到标准规定要求

1.提升电动机烧坏，需更换

2.水泵电动机烧坏需更换

3-库擦轮脱胶

4.轴承损坏导致其它机件损坏

5.强制式搅拌机铲臂发生扭曲变形

6.强制式搅拌机叶片拆断

明显影响产品主要性能，必须停机捡7.强制式搅拌机衬板脱落

修，一般只许更换或修理外部零件，8.钢丝绳断绳

一般故障1.0

可以用随机工具在较短时间内排除，9.电器箱漏电

维修费用中等10.强制式搅拌机轴端密封失效

11.液压系统漏油

12.搅拌叶片寿命达不到标准规定要

求

13.强制式搅拌机衬板寿命达不到标

准规定要求

14.制动带钢带断开

Jc/'r50621一1995

续表A1

故障类别{故障名称故障特征故庵内容危害度系数￡

1.钢丝绳绳夹松脱

z.料斗不能平稳提升、下降

3.料斗提升时不能在任何位置可靠

制动

a料斗在卸料位里不能自动停止

5.减速箱漏油

s.供水系统酣水

}轻度影响产品功能。一般不需停机去7.钢丝绳断股

轻度故叫更换或修理零件，用随机工具在短期a.搅拌简与进料斗有卡碰现象0.2

}内排除.维修费用低

9.料斗提升时支腿离地

10.液压系统渗油

11·行程开关失灵

12.接触器烧坏

13.一般部位轴承损坏

14·时间继电器失灵

15.其它一般零件损坏，需更换

附录B

试验记录农

(补充件)

表BI混凝土搅拌机可靠性试验样机抽样封存记录

被检企业名称

被检产品名称规格型号

抽样日期抽样地点

提供抽样样机台数抽取样机台数

封存样机编号

样机封存地点样机封存形式

封存部位和封存

记号

参加抽样封机人员(签字):

被检单位人员(签字):

JG/T5062.1一1995

表B2搅拌机构可靠性试验记录

开机时间停机时间试验时间累计试验时间故障修理时间

故障内容与分析备注

时分时分hhh

校核:记录:

JG/T5062.1一1995

表B3料斗提升机构可靠性试验记录

开机时间停机时间试验次数泉计试验次数故康修理时间

故康内容与分析

时分}时分

校核:记录:

dG/T5062.1一1995

表B4供水系统可靠性试验记录

开机时间停机时间试验次数累计试验次。!故康修理时间

故障内容与分析

时分}时分

校核:记录:

附加说明:

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部建筑机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。

本标准由建设部长沙建设机械研究院负责起草。

本标准主要起草人丁林荣、盛春芳、魏觉。

本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。