GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程

ICS27.060.30

J98

猫馨

中华人民共和国国家标准

GB/T10180-2003

代替cT}/zioiso-isss

工业锅炉热工性能试验规程

Thermalperformancetestcodeforindustrialboilers

2003-01-17发布2003-06-01实施

中华人民共和匡

国家质量监督检验检疫总肩

GB/T10180-2003

目次

月U舀m

范围·······……

规范性引用文件

术语和定义

一

符号和单位

一

总则

一

试验准备工作

一

试验要求

测量项目

8.1各种热工性能试验测量项目的确定·····································································……6

8.2热工试验效率计算测量项目······················································.···……6

8.3热工性能试验工况分析测量项目········································································……7

9测试方法·········································································································……7

1。锅炉效率的计算························································································.···.·.·……9

1}}.1正平衡效率的计算····························································.·..·····.·……9

10.2反平衡效率的计算··························································.·...····.··……10

11其他量的计算·············································……;:····························.········.··.·.……10

12试验报告·································································································，····……l0

附录A(规范性附录)煤和煤粉的取样和制备····························································……23

A.1煤的取样和制备···········································································.············.·……23

A.1.1煤的取样································································································……23

A.1.2煤样制备································································································……23

A.2煤粉的取样和缩制·····························································.·······.··.···……23

!A.2.1原煤采样及其制备···························································……23

A.2.2其他煤粉样的采集和缩制······················································.······……23

附录B(规范性附录)奥氏分析仪吸收剂配制方法······················································……24

附录C(规范性附录)饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测定方法····································……25

(',.l总则·········································································································……25

C.2蒸汽和锅水样的采集········································································..……25

C;.2.1取样头···································································································……25

C.2.2等速取样时蒸汽试样流量···········································································……26

C.2.3取样点及取样要求··············································································.·····……26

C.3三种测定方法······································································.·······……26

C.3.1氯根法(硝酸银容量法)··············································································……26

C.3.2钠度计法(P};。电极法)·························································，····.·.·.··.··...……26

C.3.3电导率法································································································……26

I

GB/T10180-2003

附录D(规范性附录)散热损失·················································.··……28

D.1总则············。··························，·································································‘·…28

D.2热流计法·········································，··························。······························……28

D.3查表法·························，············································································……28

D.4计算法······················································，···············································……29

附录E(资料性附录)烟气、灰和空气的平均定压比热容················································……30

附录F(资料性附录)常用气体的有关量值···································，···························……31

图1最大允许的出力波动值·····。·····································································.··.·……4

图C.1饱和蒸汽取样头·······，··············································································……25

图C.2过热蒸汽取样头·······························。·······················································……25

图C.3取样冷却器·······，···················································，·································……27

表︸上.符号和单位·····……乙口

表，曰试验数据综合表·…1111

表Q︺锅炉设计数据综合表︼，n

表通几试验结果汇总表·…9‘C乙

表D.1蒸汽锅炉散热损失，···················································································一·28

表D.2热水锅炉散热损失·································，···················。，·····························……28

表E.1烟气、灰和空气的平均定压比热容··························，·······································……30

表F.1常用气体的有关量值·······，·········································································……31

GB/T101SO-2003

}}J青

本标准修订时参考了先进工业国家相应的标准且尽量与这些标准相协调，如英国BS845-1987

蒸《汽、热水和高温热载流体锅炉的热工性能评定》、德国DIN1942-1996((蒸汽锅炉验收试验规范》、日

本JISB8222-1993《陆用锅炉热工测试方法》，并以英国标准为主要参考对象，为工业锅炉热工性能测

试提供了一种操作简便、费用较低并具有较高精度的试验方法。

本标准代替GB/T10180-1988《工业锅炉热工试验规范》。

本标准与GB/T10180-1988相比主要变化如下:

—具体列出了所适用工业锅炉范围(1988版开头语;本版的第1章);

—当蒸汽锅炉的实际给水温度与设计之差或热水锅炉的进水温度和出水温度与设计之差超过规

定范围时，对锅炉效率规定了折算修正方法1〔988版的3.3.4,3.3.5;本版的7.4d),7.4e));

下万正式试验测试时间针对更多种类的锅炉作出了规定(1988版的3.5;本版的7.6);

—当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，给出了锅炉蒸发量的修正公式本〔版的7.7b)};

—简化了饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测定方法的规定(1988版的附录B;本版的附录C);

—将电加热锅炉的测试方法列人标准正文(1988版的附录D;本版的7.8);

一一增加了热油载体锅炉的试验要求(本版的7.9),

本标准的附录A一附录D为规范性附录，附录E、附录F为资料性附录。

本标准由中国电器工业协会提出。

本标准由全国锅炉标准化技术委员会(CSBTS/TC73)归口。

本标准起草单位:北京电工技术经济研究所。

本标准主要起草人:刘复田、李之光、王昌明。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:1B2829--1980,GB/T10180-1988,

GB/T10180-2003

工业锅炉热工性能试验规程

范围

本标准规定了工作压力小于3.8MI'a的蒸汽锅炉以及热水锅炉热工性能试验(包括定型试验、验

收试验、仲裁试验和运行试验)的方法，并规定了以表格形式表示试验结果。

本标准适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅

炉。热油载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。本标准不适用于余热锅炉。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T474-1996煤样的制备方法(eqvISU1988:1975)

GB/T2900.48-1983电工名词术语固定式锅炉

3术语和定义

GI3/T2900.48-1983确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

固体燃料solidfuel

任何固态的燃料，包括煤、油页岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。

3.2

液体燃料liquidfuel

任何液态的燃料，包括燃料油、工业废液(如碱液、镁液等)。

3.3

气体燃料gasfuel

任何气态的燃料，包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等。

3.4

高位发热fgrosscalorificvalue

单位体积的气体燃料、单位质量(重量)的固体或液体燃料在特定的条件下完全燃烧所释放的热量，

其中包含烟气中水蒸汽凝结成水时放出的热量。

3.5

低位发热fnetcalorificvalue

单位体积的气体燃料、单位质量(重量)的固体或液体燃料在特定条件下完全燃烧所释放的热量中

扣除水蒸汽凝结成水的汽化潜热后所得的热量。

3.6

输入热，heatinput

随每千克或每标准立方米燃料输人锅炉的总热量，包括燃料的收到基低位发热量和显热，以及用外

来热源加热燃料或空气时所带人的热量。

注1:电热锅炉以输人电功率换算为热量。

GB/T10180-2003

注2:改写GB/T2900.48--1983.定义2.3.5,

3.7

翰出热fheatoutput

通过蒸汽、水或其他介质由锅炉向外提供的热量与进人锅炉的水或其他介质带入热量之差。

3.8

甚准温度directingtemperature

为计算锅炉能量平衡中各项输入与散失所确定的起算温度。

3.9

锅炉效率boilerefficiency

同一时间内锅炉有效利用热量与输人热量的百分比。

3.10

正平衡测f法directprocedure

直接测量输人热量和输出热量来确定效率的方法。

注:正平衡测量法亦称直接测量法或输人输出法。

3.11

反平衡侧f法indirectprocedure

通过测定各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率的方法。

注:反平衡测量法亦称间接测量法或热损失法。

4符号和单位

表1和表2中列出的符号及其单位适用于本标准。

表1符号和单位

序号符号名称单位

1B嫩料消耗量kg!1，或m'/h"

2DR,蒸汽锅炉给水流量!kg/h

3n,}蒸汽锅炉输出蒸汽量(即锅炉实测蒸发量)1Ikg/h

--一一-一一—-一--一一一门「一

4D锅炉折算蒸发量kg/h

5D.蒸汽锅炉白用蒸汽量一}kg/h

l

6G热水锅炉循环水量或热油载体锅炉循环油量!kg/h

一

7测定蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量时，蒸汽取样量}

Gq}kg/h

8G。{kg/h

测定蒸汽湿度时，锅水取样量}

9h}饱和蒸汽焙kJ/kg

10h},热水锅炉出水熔或热油载体锅炉出油恰;

rkJ,}kg

一

11hgq过热蒸汽熔:kJ/kg

L____

—一一一一一--一一-一---一--一}

12h},.kJ/kg

蒸汽锅炉给水焙}

13h,;热水锅炉进水熔或热油载体锅炉进油熔kJ/kg

14h,Y

1)本标准中气体(燃气、烟气)单位符号}"in”的意义为:标准状态下测得的体积且其体积单位为立方米，简称“标准

立方米”。

GB/T10180-2003

表1(续)

序号符号名称单位

15N耗电量kW·h/h

16氨et，。，。r燃料收到基低位发热量kJ/kg或kJ/ms

17吼:，。ra干气体然料收到基低位发热量kJ/ms

18Q}输人热量kJ/kg或kJ/m，或3600N

19Q.R燃料的物理热kJ/kg或kJ/ma

用外来热量加热燃料或空气时，相应于每千克或标准状态下

20Q.ikJ/kg或kJ/ma

每立方米燃料所给的热量

自用蒸汽带人炉内相应于每千克或标准状态下每立方米燃

21Q.,.kJ/kg或kJ/ma

料的热量

224'排烟热损失%

23ys气体未完全燃烧热损失%

249+固体未完全燃烧热损失%

259}散热损失%

26qs灰渣物理热损失%

27w蒸汽湿度%

28Y汽化潜热kJ/kg

29功锅炉正平衡效率%

30叭锅炉反平衡效率%

总则

5.1测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法，锅炉效率取正平衡法与反平衡法测得的平均值。

当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)，用正平衡法测定有困难时，可采用反平

衡法测定锅炉效率;手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。

5.2本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值，但自用蒸

汽量和辅机设备用动力应予以记录，必要时，进行净效率计算。

5.3蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸汽量和取样量。

试验准备工作

6.1试验负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任。应根据本标准的有关规定，结合具体

情况制定试验大纲。试验大纲的内容应包括:

a)试验任务和要求;

b)测量项目;

。)测点布置与所需仪表;

d)人员组织与分工;

e)试验进度安排等。

6.2试验过程中测试人员不宜变动。

6.3试验使用的仪表均应是在检定和标定的有效期内，且应具备法定计量部门出具的检定合格证或检

定印记;试验前后应对所用仪表加以检查。

GB/T10180-2003

6.4按试验大纲中测点布置图的要求安装仪表。

6.5全面检查锅炉及辅机设备的运行状况是否正常，如有不正常现象应排除。

6.6应注意被试验锅炉的汽、水及燃料、排渣必须与其他锅炉的汽、水及燃料、排渣完全隔绝，以防止泄

漏影响试验结果的精确性。

6.7为全面检查测试仪表是否正常工作和熟悉试验操作程序及试验人员的相互配合程度，并确定合适

的运行工况，可进行预备性试验。

7试验要求

7.1正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况7h后开始进行。锅炉热工况稳定系指锅

炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值已不随时间不断变化的状态，热工况稳定所需时间(自冷态

点火开始)一般规定为:

a)对无砖墙(快、组装)的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于1h,燃煤锅炉不少于4h;

b)对轻型炉墙锅炉不少于8h:

c)对重型炉墙锅炉不少于24h,

7.2制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是对稳定工况而言的，所以在进行验收试验时应保证锅炉

处于稳定工况下运行。验收、仲裁试验应由三方—买方、卖方的代表和检测机构的人员到场进行

试验。

7.3锅炉试验所使用燃料应符合设计要求，并说明按工业锅炉用煤分类所属的类别。

7.4试验期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定:

a)锅炉出力的最大允许波动正负值应符合图1要求:

次

!I

州Un

以

日O

时

称

娜

U

长n

曰

杖，

.

暇

6

L

a

通

盆

1114223680]40折算燕吨i/h

注:l折算蒸吨相当干1i'h或。.7MW

图1最大允许的出力波动值

b)蒸汽锅炉的压力允许波动范围如下:

1)设计压力小干l.0MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的8500;

2)设计压力为1.0MPa-}1.6MI'a时，试验期间内压力不得小于设计压力的9000;

3)设计压力大于1.6MI'a及小于等于2.i:MI'a时，试验期间内压力不得小于设计压力

的92%;

4)设计压力大于2.5M1'a及小于3.8MI'a时.试验期间内l.:力不得小于设计压力的950ao

})过热蒸汽温度波动范围如下:

1)设计温度为2500C,试验实侧温度应控制在2i;00C-280℃之间;

2)设计温度为3000C，试验实测温度应控制在28U℃一3:2U℃之I'}1

3)设计温度为3500C，试验实测温度应控制在330℃一:370"C.之间;

GB/T10180-2003

4)设计温度为400C，试验实测温度应控制在380C^-410℃之间;

5)每次试验中，实测的过热蒸汽温度的最大值与最小值之差不得大于巧℃。

d)蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30℃至一20℃之间。当实际给水温度与

设计给水温度之偏差超过一20℃时，测得的锅炉效率应按每相差一60℃效率数值下降1%进

行折算，不足或大于一600C，则按比例折算。在试验报告结果分析中对此予以扣除，对无省煤

器的锅炉则不予扣除。

e)热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于士50C。当实际进出水温平均值与设

计温度平均值之偏差超过一5℃时，应对测试效率进行折算.对于燃煤锅炉，出水温度与额定

温度相差一15℃效率数值下降100;对燃油、燃气锅炉，出水温度与额定温度相差一25℃效率

数值下降100。不足或大于上述温度时，按比例折算。无论有无省煤器，在试验报告结果分析

中对此均予以扣除。带有空气预热器的大容量热水锅炉出水温度偏差的效率折算方法协商

确定。

f)热水锅炉测试时的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低200C,

g)试验期间安全阀不得启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连续排污一般亦应关闭。对过热蒸

汽锅炉，当必须连续排污时，连续排污量应计量(计人锅水取样量内)，其数量不得超过锅炉出

力的300,

7.5在试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致，如不一致应进行修正。试验期间

过量空气系数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。

对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉。注意结束时与开始时，煤层厚度和

燃烧状况应基本一致。

7.6正式试验测试时间应按下述规定:

a)火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于4h;

b)火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不少于6h;

。)对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于5h;对于手烧锅炉，试验时间内至少应包含一个完整

的出渣周期;

d)液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h,

7.7试验次数、蒸发量修正方法及误差规定:

a)锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次，其他目的试验的次数由协商而定。对于沸

腾燃烧锅炉、水煤浆燃烧锅炉和煤粉燃烧锅炉还应进行一次不大于70肠额定出力下的燃烧稳

定性试验，时间为4h，并允许只测正平衡效率。对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于

20t/h(14MW)时，仍可只测反平衡效率。

b)每次试验的实测出力应为额定出力的9700^10500。当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致

时，锅炉的蒸发量应按下式进行修正。

对饱和蒸汽锅炉:

D}R=”二h篆ey-hhqe,(1)

对过热蒸汽锅炉:

^'9:”二hRy贵(2)

式中:

Dz,—折算蒸发量，单位为吨每小时(t/h);

Dx—输出蒸发量，单位为吨每小时(t/h);

h84"hby"hHs—过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数下的烩，单位为千焦每千克(kJ/kg>;

cs}T}o}ao-zoo3

haq,hma,,hg,—过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的恰，单位为千焦每千克(kl/kg)o

c)每次试验的正、反平衡测得的效率之差应不大于5，两次试验测得的正平衡效率之差应不大

于3%，两次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%0但是，对于燃油、燃气锅炉各种平衡的

效率值之差均应不大于?/.

7.8电加热锅炉试验要求:

a)电加热锅炉定型试验应在额定出力下至少进行两次，试验应在锅炉运行达到稳定工况1h后

进行，每次试验时间为1h}Fir只进行正平衡试验，两次试验的正平衡效率差值应在1%之内，

锅炉效率取两次效率的算术平均值;

b)电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低于}).7级)测量。每kW"h的发

热量折算为3600kJ

7.9热油载体锅炉试验要求:

可按热水锅炉的试验方法进行。只是在计算载热量时，毕热油的比热容以其实测温度下的进、出口

油的比热容与在。℃时的比热容的平均值为准。

7.10定型试验和验收试验时.基准温度一般选为测试地点的环境温度。

9测.项目

a.1各种热工性能试验测量项目的确定

新产品热工性能定型试验的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，应在试验大纲

内明确。

锅炉验收试验及仲裁试验的测鼠项目可协商确定，运行试验可按需要iii定。

8.2热工试验效率计算测量项目

热工试验效率计算测量项II如f}:

a)燃料元素分析、工业分析，发热量;

b)液体燃料的密度、温度、含水};

。)气体燃料组成成分;

d)混合燃料组成成分:

e)燃料消耗量;电热锅炉耗电量;

f)蒸汽锅炉输出蒸汽量(饱和蒸汽测给水流量.过热蒸汽测给水流量或过热蒸汽流量);热水锅炉

的循环水流量;热油载体锅炉的循环油流量;

9)蒸汽锅炉的给水温度、给水月:力;

h)热水锅炉的进、出1「水温或进、出}}水温温差及进水温度;热油载体锅护的进、出口油温;

i)过热蒸汽温度;

j)蒸汽锅炉的蒸汽压力:热水锅炉的进、出11水压力:热油载体锅炉进、出口油压力;

k)饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量;

1)排烟温度、燃烧室排出炉渣温度、溢流灰和冷灰温度;

m)排烟处烟气成分(含Ri).,、()、(’());

n)炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰和冷灰的重},

。)炉渣、漏煤、烟道灰、溢流从、冷灰和蛇灰可燃物含-}?;

P)自用蒸汽量;

41蒸汽取样量;

r)锅水取样量;

5)排污量(连续排污re-}}i_..汁人锅水取样量};

t}人炉冷空气温度;

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u)当地大气压力;

v)环境温度;

w)试验开始到结束的时间。

8.3热工性能试验工况分析测f项目

热工性能试验工况分析测量项目如下:

a)炉膛压力;

b)燃烧器前油、气压力;

c)燃烧器前油、气温度;

d>沸腾燃烧锅炉的沸腾层温度;

e)一次风风压或沸腾燃烧锅炉风室风压;

f)二次风风压;

g)炉膛出口烟温;

h)烟道各段压力，

i)省煤器(或节能器)进、出口烟温;

』)空气预热器进、出口烟温和热风温度;

k)对煤粉锅炉，应测煤粉细度和灰熔点;对沸腾燃烧锅炉，应测燃料的粒度组成;对火床锅炉，在

必要时可测燃料的粒度组成;对燃烧重油锅炉，测重油的赫度、凝固点;

1)辅机(送风机、引风机、破碎机、炉排传动装置、给水泵等)耗电量。

9测试方法

9.1燃料取样的方法:

a)人炉原煤取样，每次试验采集的原始煤样数量应不少于总燃煤量的100，且总取样量不少于

1okg。取样应在称重地点进行。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h

(14MW)时，采集的原始煤样数量应不少于总燃料量的0.500。煤和煤粉的取样和制备方法

按附录A进行;

b)对于液体燃料，从油箱或燃烧器前的管道上抽取不少于1I.样品，倒人容器内，加盖密封，并作

上封口标记，送化验室;

c)城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司及石油天然气公司提供;对于其他

气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料

的发热量可按其成分进行计算;

d)对于混合燃料，可根据人炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的

混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理。

9.2燃料计量的方法:

a)固体燃料应使用衡器称重(精度不低于0.5级)，衡器应经检定合格，燃料应与放燃料的容器一

起称重，试验开始和结束时该容器重量应各校核一次;

b)对于液体燃料应由称重法或在经标定过的油箱上.测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低

于0.5级)来确定;

。)对于气体燃料，可用气体流量表(精度不低于1.5级)或标准孔板流量计来确定消耗量。气体

燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的

气体流量。

9.3当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)，仅用反平衡法测定效率时，试验燃

料消耗量应按相应的式(4)、式(5)、式(6)和式(7)进行反算得出。式中的锅炉效率先行估取，当计算所

得反平衡效率与估取值相差在士2%范围内，计算结果有效。否则应重新估取锅炉效率作重复计算。

GB/T10180-2003

9.4蒸汽锅炉蒸汽量的测量仪表、方法:

a)饱和蒸汽一般通过测量锅炉给水流量来确定。给水流量可用水箱、涡轮流量计(精度不低于

0.5级)、电磁流量计(精度不低于0.5级)、孔板流量计(其测量系统精度不低于1.5级)、祸街

流量计(精度不低于1.5级)等任一种仪表来测定。当锅炉额定蒸发量大于或等于20t/h的

蒸汽锅炉也可用超声波流量计(精度不低于1.5级)来测量给水流量。

b)过热蒸汽也可采用直接测量蒸汽流量来确定。测量方法可用孔板流量计(精度不低于0.5

级)、差压变送器(精度不低于0.5级)、积算仪(精度不低于0.i:级)等来测量。如锅炉有自用

蒸汽时应予以扣除。

9.5热水锅炉的循环水量，可在热水锅炉进水管道上安装涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声

波流量计、孔板流量计等任一种仪表进行测量。热油载体锅炉的循环油量可用涡街流量计及孔板流量

计等进行测量。所用仪表精度等级与9.4a)中相应仪表精度级别相同。

9.6锅炉给水及蒸汽系统的压力测量应采用精度不低于1.5级的压力表。

9.7锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可以使用热电阻温度计、水银温度计或热电偶温度计

(其显示仪表精度均不低于0.5级)。对热水锅炉进、出水温度应采用铂电阻温度计测量，读数分辨率

为0.10C。

测温点应布置在管道或烟道截面上介质温度比较均匀的位置。对锅炉额定蒸发量(额定热功率)大

于或等于20t/h(14MW)时，排烟温度应进行多点测量，一般可布置2^-3个测点，取其算术平均值作为

锅炉的排烟温度。排烟温度的测点，应接近最后一节受热面，距离应不大于1m}

9.8烟气成分分析时，三原子气体xc一)2和氧气c}z可用奥氏分析仪测定.奥氏分析仪吸收剂配制方法

按附录s。一氧化碳co可用气体检测管测定，也可用烟道气测试仪来测量xc},:,oz,co,测量xoZ,oL

的仪表精度不低于i.o级，测量c}c}的仪表精度不低于5.0级。

9.9为计算锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏

煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量与人炉含灰量相平衡，通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷

灰和飞灰的含灰量占人炉煤总灰量的重量百分率来核算。

9.10为进行灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰进行称重和取样化验，对飞灰进行取样

化验。

9.11各种灰渣的取样方法:

a)装有机械除渣设备的锅炉，可在灰喳出口处定期取样(一般每15min取一次)。样品制备方法

按附录A进行;

b)每次试验采集的原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的2},当煤的灰分A}>40%时，原始灰

渣样重量应不少于总灰渣量的1%，且总灰渣样重量应不少于2Ukg。当总灰渣量少于2okg

时，应予全部取样，缩分后灰渣重量应不少于1kg。在湿法除渣时，应将灰渣铺开在清洁地面

上，待稍干后再称重和取样。漏煤与飞灰取样缩分后的重一量应不少于n.5kgo

9.12饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法按附录(.'进行。

9.13风机风压、锅炉风室风压和烟、风道各段烟气、风的压力一般用U形玻璃管压力计等仪表测量。

9.14散热损失按附录D确定。

9.15除需化验分析以外的有关测试项ra，应每隔1Umin^-l}min读数记录一次。对热水锅炉进、出

水温度和热油载体锅炉进、出油温度应每隔5min读数记录一次。循环水量、循环热油量用累计方法

确定。

9.16为便于热工性能测试和计算，附录E提供了烟气、灰和空气的平均定lf_比热容，附录F给出了常

用气体的有关量值。

GH/T10180-2003

10锅炉效率的计算

10.1正平衡效率的计算

10.1翰入热，计算公式

Q=Kne[,v,er+bCw:十Qr二十吼··········……(3)

注:式中氨吧t,v,e:是煤的低位发热量，对嫩油、气时应以相应的油、气低位发