GB/T 6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

中华人民共和国国家标准

铁素体钢的无塑性转变温度UDC669.15门94

.57:536.44

落锤试验方法GB6803一86

StandardmethodforconductingdroP-

wei只httesttodetermioenll-

duc川itytransi吐iontemPeratureofferriticsteels

本标准适用于测定铁素体钢(包括板材、型材、铸锅和锻钢)的无塑性转变温度

1定义

无塑性转变(NDT)温度是指按本标准试验时，标准试样发生断裂的最高温度。它表征含有小裂纹

的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的最高温度

注，N，‘DT”是英文“nli一dudliitytr粕凯t毋n’’的缩写

2试样尺寸及数量

2.1标准试样的形状及尺寸

标准试样的形状、尺寸要求见图1和表1

样坯裂纹源焊道

/Y厂

卜一—一

图1标准试样

国家标准局1986一OB一28发布1987一06一01实施

GB6803一86

表1标准试样尺寸

试样型

—一一一一一一一一一门一一一—————

P-1

试样厚度了25+2.520士1.016-O.'s

试样宽度W90+2.050士LO50十1.0

试样长度大360+10130+10130+10

焊道民度160-6560-656265

121612^-16I2-16

|

焊道宽度1

公

1

|

焊道高度“|3.5~5‘535~5.535.-5_三

|

卜

缺口宽度内杯I.5毛1，5毛1.5

缺口底高al8-2.01.8--2.0邢~么

往;娜如需要时.允许采用附录A(参考件)表A1辅助试样

②对接焊接头试样的有关规定见附录B(参考件)

③P_2和P-3型试样的焊道长度可为2。-25mm,焊道宽度可为10-14rzim

2.2试样数量

测定NDT温度一般需用6-8块同型号的一组试样

3试样制备

3.1样坯的切取

3.1.1切取方法

样坯可用机械加工、冷剪或火焰切割法切取。用冷剪或火焰切割时，样坯两侧应按GB2975-82((钢

材力学及工艺性能试验取样规定))留有足够的加工余量。

3.1.2取向

当无特殊规定时，样坯的切取方向一般取钢材机械性能的弱向(如横向或切向)

3.1.3切取部位

31.3.1应按CB2975的规定或其他有关规定切取样坯样坯应取自其他机械性能试样的近旁同

一组试样的样坯应在一处切取

3.，，I2铸件、锻件的样坯应从铸、锻件本体或本体的加长、加大部分切取;也可从与产品同炉罐号、

生产工艺相同而单独浇铸或锻造的坯料上切取;坯料的厚度应与铸、锻件的最大壁厚相当

3.2机械加工

3.2.，试样的两侧面应用机械加工方法去除冷剪或火焰切割所留的余量

3.2.2板材样坯应保留一个轧制面作为试验时的受拉面(即堆焊裂纹源焊道的面)需要时从另一面

机械加工到规定的试样厚度

GB6803一86

3.2.3铸、锻件的样坯，两面均可机械加工。且试样的受拉面应尽量接近原始表面

3.2.4试样受拉面及两侧面的机械加工方向应与试样长度方向一致。

3.3堆焊裂纹源焊道和加工缺口

3.3.1堆焊裂纹源焊道

应采用直径4-5mm符合GB984-76《堆焊焊条》TDP-lb型的D127焊条。焊道应一次堆焊成图

1的尺寸，可分别从两端向中央堆焊，也可自一端堆焊至另一端同一组试样的焊接方法应相同。

注:若用其他焊条焊制裂纹源焊道时，要用三个标准P-2型试样在NDT温度以上或95C的试验温度下按表3的

试验条件进行试验，如三个试样的缺口焊道在试样受拉面均与终止台接触的情况下开裂，则可认为这种焊条

是适用的，并在试验报告中注明。

13.2加工缺口

可用机械、薄砂轮片或手锯在焊道中心位置加工裂纹源缺口，但不得损伤试样表面缺口底面应与

试样表面平行。缺口尺寸见图1和表1

4落锤试验机

4门落锤试验机主要由导轨、底座、砧座、锤头及提升机构等部分组成

4.2导轨应与底座垂直。导轨之间应平行，以保证锤头自由下落

4.3底座应有足够的刚性。

4.4砧座的外形和尺寸见图2和表2砧座的支承台和终止台的硬度均应不小于HRC5oo砧座和底

座间应刚性固定，试验时不得产生松动。

.司

~厂1

图2砧座

GB6803一86

表2砧座尺寸

}

{试样型号

}

名称」{一一一一_公差

{

PlP一2P一3

}

一

支承台跨距人305100