GB/T 16485-1996 制材机械通用技术条件

GBT16485—

制材机械通用技术条件

Generaltechnicalconditionsforlumbermachine

1996-08-051997-02-01

华人民共和国国家标准

制材机械通用技术条件GB／T16485—1996

Generaltechnicalconditionsforlumbermachine

1主题内容与适用范围

本标准规定了制材机械的设计、制造和验收的基本要求。

本标准适用于制材机械（以下简称机床）。

2引用标准

GB6576机床润滑系统

GB7932气动系统通用技术条件

GB10961木工机床操作指示形象化符号

GB11357带轮的材质、表面粗糙度和平衡

GB/T13306标牌

GB/T15784制材机械型号编制方法

JB3997机床灰铸铁件技术条件

JB4171木工机床精度检验通则

JB5720木工机床电气设备通用技术条件

JB/GQ1082机床灰铸铁件缺陷修补技术条件

ZBJ50006金属切削机床随机技术文件的编制

ZBJ50008.1金属切削机床机械加工通用技术条件

ZBJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件

ZBJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件

ZBJ50011机床涂漆技术条件

ZBJ50013机床防锈技术条件

ZBJ50014机床装技术条件

ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件

ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法

ZBB97012人造板机械涂漆颜色

ZBB97027人造板机械精度检验通则

LY/Z534林机产品图样及主要设计文件的完整性

3一般要求

3.1机床的型号、名称应符合GB/T15784的规定，机床的参数应符合各相应产品的参数标准的规定。

3.2机床应具备有关技术文件规定的结构和使用性能。

3.3机床的精度、刚度和工作性能等应符合有关标准和技术文件的要求。

3.4机床应具备有保证基性能和安全的附件和工具，其上应有相应的标记或规格，保证连接部位的互换

性和使用性能，安装调整用的附件和拆装用的附件应备齐，并随机供应。扩大使用性能的特殊附件，根据

用户要求按协议供应。

4安全防护

4.1机床的结构安全应符合有关安全标准的规定。

4.2高速旋转的零部件（如锯轮等），应按有关技术文件的规定进行静平衡或动平衡试验，平衡等级应符

合GB11357的规定。

5制造质量

5.1机床上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定，零件的加工应符合标准、图样和工艺

文件的规定。

5.2铸件质量应符合JB3997的规定，铸件修补按JB/GQ1082的规定。

5.3焊件质量应符合ZBJ50008.2的规定。

5.4机械加工件的加工质量应符合ZBJ50008.1中Ⅴ级精度机床的相应规定。

5.5机床的装配质量应符合ZBJ50008.3中Ⅴ级精度机床的相应规定。链轮和皮带轮的装配技术要求还应

符合以下规定：

a．两轴平行安装的带轮、链轮传动，其主、从动轮的对称面位置度公差为A/250mm，两轴的平行度公

，在1000mm测量长度上为0.5mm；

b．链传动安装后，从动边下垂度：当链条与水平线夹角≤45°时不大于A/50mm；当＞45°时，不大

于A/100mm～3A/200mm。

注：A为主、从动轮间的中心距，单位为mm。

5.6冷作件的各平面应平整，不应有翘曲，各棱边应平直。

5.7热处理件的质量应符合有关技术文件的规定。

6外观质量

6.1机床外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷以及粗糙不平和损伤。

6.2机床的防护罩应平整、匀称，不应有翘曲、凹陷。

6.3机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。其错位量及错位不均匀量不得大

于表1的规定。

机床的门、盖与机床的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得大于表1的规定。

机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，其缝隙不均匀值不得大于表1的规

定。

表1

结合面边缘及门、盖边长尺寸≤500＞500～1250＞1250～3150＞315