GB/T 11357-2020 带轮的材质、表面粗糙度及平衡

ICS21.220.10

J18

中华人民共和国国家标准

/—

GBT113572020

代替/—

GBT113572008

、

带轮的材质表面粗糙度及平衡

,

ualitrouhnessandbalanceoftransmissionulles

Qygpy

(:,——,,)

ISO2542011BeltdrivesPullesQualitfinishandbalanceMOD

yy

2020-04-28发布2021-03-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT113572020

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《、》。/—,

本标准代替GBT113572008带轮的材质表面粗糙度及平衡与GBT113572008相比

除编辑性修改外主要技术变化如下:

———();

修改了规范性引用文件见第章

2

———();

增加了带轮常用材料见表1

———,,,

增加了高性能传动下带轮和多楔带轮的轮槽以及各种带轮的轴孔工作表面粗糙度的规

V

(,);

定见表22008年版的表1

———();

增加了静平衡和动平衡示意图见图1

———(,);

修改了平衡方式选择见5.42008年版的5.4

———(、,)。

修改了带轮轮缘宽度符号见5.45.72008年版的5.7

:《、》。

本标准使用重新起草法修改采用带传动带轮材质表面粗糙度及平衡

ISO2542011

:,、、、。

本标准与相比在结构上有较多调整增加了表图图附录和附录

ISO2542011112BC

:,

本标准与ISO2542011相比存在技术性差异这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置

(),。

的垂直单线∣进行了标示附录中给出了相应技术性差异及其原因的一览表

A

本标准做了下列编辑性修改:

———修改了标准名称;

———删除了:第章中的第段内容;

ISO254201113

———增加了图中的说明;

3

———“”;

增加了资料性附录带轮平衡操作方法

B

———“”。

增加了资料性附录平衡品质级别表

C

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国带轮与带标准化技术委员会SACTC428归口

:、、

本标准起草单位四川德恩精工科技股份有限公司中机生产力促进中心宁波丰茂远东橡胶有限

、、、、

公司无锡市中惠橡胶科技有限公司浙江万享科技股份有限公司无锡市贝尔特胶带有限公司内蒙古

工业大学。

:、、、、、、、、。

本标准主要起草人雷永志蒋林秦书安周玉杰王军成朱树生彭兆春吴贻珍陈红霞

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—、/—。

GBT113571989GBT113572008

Ⅰ

/—

GBT113572020

、

带轮的材质表面粗糙度及平衡

1范围

、、。

本标准规定了带轮的材料质量要求表面粗糙度和平衡

、、、,。

本标准适用于带轮多楔带轮平带轮同步带轮不适用于有活动轮缘的变速带轮

V

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/():

机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第部分规范与平衡允差的检验

GBT9239.11

(/—,:,)

GBT9239.12006ISO1940-12003IDT

3带轮的材料及质量要求

,(、、

带轮可以由能够被加工成符合标准规定尺寸和公差并能承受各种工作条件包括温升机械应力

)。。

摩擦等各种环境而不损坏的材料制造带轮材料应适于发散由传动中产生的热量带轮常用材料见

表1。

表1带轮常用材料

带轮类型常用材料

、

V带轮平带轮

、、、

多楔带轮铸铁钢铝合金铜合金和工程塑料等

同步带轮

4表面粗糙度

4.1传动带轮

工作表面粗糙度不应超出表规定值。

2

表传动带轮工作表面粗糙度

2

带轮工作表面表面粗糙度/

Ram

μ

一般工业传动3.2

,

V带轮和多楔带轮的轮槽以及各种带轮的

轴孔高性能传动1.6

,

平带轮轮缘各种带轮轮缘棱边6.3

一般工业传动3.2

同步带轮的齿侧和齿顶

()

高性能传动如汽车用传动1.6

1

/—

GBT113572020

4.2试验带轮

工作表面粗糙度不应超出表规定值。

3

表试验带轮工作表面粗糙度

3

带轮工作表面表面粗糙度/

Ram

μ

()

V带和多楔带轮槽动态试验

同步带轮槽1.6

张紧轮

4.3棱边

、。

平带轮轮缘带轮和多楔带轮轮槽的棱边应倒角或倒圆

V

5平衡

,。

5.1带轮平衡的目的在于改善它的质量分布以减少它在旋转时产生的不平衡力经校正平衡的带

,。

轮其剩余不平衡量应不大于允许值

5.2剩余不平衡量的规定极限值应等同预计使用中的允许值。

():

5.3带轮平衡有静平衡和动平衡两种方式见图1

———,;

在一个平面内的平衡称为静平衡

———,。

在两个平面内的平衡称为动平衡

)静平衡)动平衡

ab

说明:

———转轴支承平面;

、———,();

RR校正平面内平衡减重半径即不平衡质量到旋转轴线距离

12

、———校正平面到支承点距离;

AC

B———2个校正平面的距离。

图平衡示意图

1

,。,,

5.4通常情况下只需做静平衡对于带轮带有较宽轮缘表面或者转速相对较高的带轮宜做动平

。。:

衡带轮平衡操作方法参见附录B选择平衡方式原则为

2

/—

GBT113572020

,。

当带轮宽径比≤0.2时只做静平衡

,,。,

当带轮宽径比时带轮进行静平衡或动平衡可依据图选择下斜线以下的带轮进行静平

>0.22

;,;,。

衡上斜线以上的带轮应进行动平衡两斜线之间的带轮根据实际工况来确定是否进行动平衡

说明:

———,();

l带轮轮缘宽度单位为毫米mm

———(),();

d带轮直径基准直径或有效直径单位为毫米mm

———,(/)。

n带轮转速单位为千转每分krmin

图平衡方式选择图

2

,,。

5.5作为生产储备用的带轮因尚未确定使用条件只需做静平衡

()

5.6静平衡应使带轮在工作直径由带轮类型确定为基准直径或有效直径上的偏心剩余不平衡质量

不大于下列二值中较大的值:

);

a0.005kg

:。

注这仅适用于有足够的材料可以去除的带轮许多轻型带轮不具有足够的空间用来做平衡孔或通过永久方式增

加适当的质量。

)带轮及附件的当量质量的。

b0.2%

,()。

当量质量指几何形状与被检带轮相同的铸铁带轮的质量单位为千克kg

,。

5.7当带轮转速已