GB/T 25085-2010 道路车辆 60 V和600 V单芯电线

ICS43．040．10

T36

a雪

中华人民共和国国家标准

25085--2016722：2006

GB／T0／I$0

60

道路车辆V和600V单芯电线

Roadvehicles--60Vand600Vcables

single-core

(IS06722：2006，IDT)

2010-09-02发布

宰瞀髅紫瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“1”

6722：2006

GB／T25085--2010／zso

刖罱

本标准等同采用ISO6722：2006《道路车辆60V和600V单芯电线尺寸、试验方法和要求》进

行制定。进行了下列编辑性修改：

a)“本国际标准”改为“本标准”；

b)用小数点“．”代替原作为小数点的逗号“，”；

c)删除了国际标准的前言；

d)规范性引用文件对照表代替国际标准附录D的内容；

e)删除了国际标准最后的参考文献。

本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是资料性附录。

本标准由国家发展和改革委员会提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：北京福斯汽车电线有限公司。

本标准主要起草人：霍焰、王亚东、李国玉、董喜刚。

6722：2006

GB／T25085--2010／ISO

V和600V单芯电线

道路车辆60

1范围

V和600V电线的尺寸、试验方法和要求及600V电线附加的试

本标准规定了道路车辆用单芯60

验方法和要求。

本标准适用于道路车辆单芯电线，也适用于多芯电缆中的单个线芯。

规定了八个温度等级，见表1。

表1温度等级范围

等级温度

A40℃～85℃

B40℃～lOO℃

C一40℃～125℃

D一40℃～150℃

E一40℃～175℃

F一40℃～200℃

G40℃～225℃

H40℃～250℃

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T2951．2l电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验

2951．21—2008，IEC60811-2—1：2001，

方法耐臭氧试验一一热延伸试验——浸矿物油试验(GB／T

IDT)

ISO

1817硫化橡胶耐液体性确定

ISO6931—1

弹簧用不锈钢第1部分：钢丝

IEC

60757颜色标识代码

ASTM

B1硬拉铜线标准规范

ASTM

B3软或退火铜线标准规范

ASTM

B33导电用镀锡软或退火铜丝标准规范

ASTM

B298镀银软或退火铜线标准规范

ASTM

B355镀镍软或退火铜线标准规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

60Vcable

V电线60

6025

用于系统标称电压不大于DCV(或ACV)的车辆电线。

1

8722：2006

GB／T25085--2010／ISO

3．2

600Vcable

V电线600

6025600600

用于系统标称电压大于DCV(或ACV)且小于DCV(或ACV)的车辆电线。

注：交流试验在50Hz或60Hz下进行，应用更高频率可能需要额外的试验。

3．3

电线族cable

family

由多个规格具有相同绞合导体镀层、绝缘形式和壁厚类型的电线构成的组合。

3．4

标称值nominal(value)

用于标明或识别元件的适当近似值。

4一般要求

4．1注意事项

6025

应特别注意保护电压超过DCV(或ACV)的电线免受机械冲击，避免被电击的危险。无论

何种壁厚的600V电线，均应符合厚壁电线的“耐磨”要求。

4．2导体

导体应由表2所示裸铜或带镀层的铜丝绞合而成。规格不小于0．5rorl?t2的导体应由软退火铜丝或

退火压缩／压紧铜丝组成。规格小于0．5mm2的导体应由软退火铜丝、软退火压缩／压紧铜丝、不退火

硬铜丝或某种铜合金丝组成。导体具体要求应符合所用材料的规定。伸长率由供需双方协商确定。除

合金之外的所有导体其成品电线应满足6．1的电阻要求。当使用某种合金时，电阻要求应由供需双方

协商确定。

注：绞线示例参见附录A。

表2导体说明

ASTMB1硬拉铜丝

ASTMB3软或退火铜丝

ASTMB33镀锡软或退火铜丝

ASTMB298镀银软或退火铜线‘

ASTMB355镀镍软或退火铜线‘

8镀银或镀镍铜丝用在高的。温度等级”。

4．3试验

电线应按表3的规定进行试验。

4．4通用试验条件

6h。

除了第5章和6．1、6．3之外，所有试验的试样均应在(23士5)℃的室温下放置时间不少于1

除非另有规定，除“流程性”试验外的所有试验均应在该温度下进行。所有未规定公差的值均视为近

似值。

4．5烘箱

当需要烘箱时，所使用的烘箱应是热空气烘箱，另有规定除外。在规定温度下烘箱内的空气每小时

完全换气次数为8～20次。

4．6试验用代表性导体规格

当某个试验必需进行时，导体规格、壁厚、绝缘形式的所有组合均应符合相应要求。允许从电线族

仅抽取较大和较小规格的导体试样作为代表性导体规格进行试验。从电线族选择用作试验的“代表性

导体规格”应由供需双方协商确认。

2

GB／T25085--2010／ISO6722：2006

表3试验

鉴定性试验必要时试验。

章条号试验项目流程性试验‘

首次周期5首次周期。

5尺寸

5．1电线外径××————

——

5．2绝缘厚度××——

～——

5．3导体直径××

6电性能

6．1导体电阻××————

dd————

6．2耐电压

～——————

6．3绝缘缺陷

～——

6．4绝缘体积电阻率×X

7机械性能

————

7．1高温压力××

7．2剥离力————××

8低温性能

8．1卷绕)(×————

～——

8．2冲击××

●————

9耐磨

～——————

9．2拖磨

～————

93刮磨一

lo热老化

——————

lo．13ooo×

h长期老化

10．2240××————

h短期老化

————

103热过载××

10．4热收缩××————

11耐环境及化学品

————

11．2耐液体f·lf·●

————_g

11．3电线标志耐久性

～——E——

11．4耐臭氧

～——‘——

11．5耐热水

～——Ⅱ——

116温度和湿度交变

————

i2抗延燃××

注1；“x”为采用。

注2：“”为不采用。

8试验对象为制造期间或之后的所有电线。

6周期试验的频率应由供需双方协商确定。

c采用“必要时试验”应由供需双方协商确定。

d60V和600V电线要求不同。详细资料见6．2和6．3。

。见第9章。

f部分液体是作为。鉴定性试验”，其余液体是“必要时试验”进行的，详细资料见11．2。

8可以从电线族中仅抽取较大和较小规格的导体试样试验，详见4．6。

4．7推荐颜色

推荐颜色参见附录B。

3

(；B／qr25085m2010／ISO6722：2006

5尺寸

5．1电线外径

5．1．1试样

准备3m长试样。

5．1．2装置

使用精度为士o．01mlTl的测量装置，测量装置不应使电线产生变形。

5．1．3程序

以1m间隔取三个测量位置进行测量，记录每点最大和最小外径。

5．1．4要求

所有测量结果应在相应规格电线最大和最／j,9t-径范围之内。电线外径详见表4并参见表C．1。

5．2绝缘厚度

5．2．1试样

从3m长电线上每隔1m取一绝缘横断面薄片，准备三个试样。从电线上剥去绝缘。在准备过程

小心试样不要变形。如果电线标志引起绝缘凹痕，试样要首先穿过这个凹痕取得。

5．2．2装置

使用精度为士0．01i13．111_的测量装置，测量装置不应使电线产生变形。

5．2．3程序

在测量仪器下平放试样，切面和光轴垂直，测量绝缘的最小厚度。

5．2．4要求

所有点应不小于表4中规定的相应规格的最小绝缘厚度。

表4尺寸

ISO导体厚壁薄壁超薄壁

规格直径绝缘厚度电线外径绝缘厚度电线外径绝缘厚度电线外径

mm2mm

最大标称最小最大标称最小最大标称最小最大

0．13055——————0．250．201．050．200．160．95

0．220．70——————0．250．201．200．200．161．05

0．350．90——————0．250．201．40‘0200．16120

0．501．100．600．482．300．280．221．700．20乱16140

0．751．300600．482．500．300．241．900．200．16l60

11．500600．482．700．300．242．100．200．161．75

1．51．800．600．483．000．300．242．400．200．162．10

22．000．600．483．300．350．282800．250202．40

2．52．200．700．563．600．350．283．000．250．20270

————

32．400．700．564．100．400．32340一——

42．800．800．644．400．400．323．80——————

53．100．800．644．900．400．324．20——————

63．400．800．645．000．400．324．30——————

104．501．000．806．500．600．486．00——————

166．301．000．808．300．650．527．90——————

257．801．301．0410．400．650．529．40——————

359．001．301．0411．60————————————

5010．501．501．2013．50————————————

7012501．501．2015．50————————————

9514．801．601．2818．00————————————

12016．501．601．2819．70————————————

注：高容量电线的外径最小值参见表c．1，是否采用这些值要经供需双方协商。

8对于采用7根绞合的o．35mm2规格的导体，其最大电线外径应为】．30mm。

GB／T25085--2010／ISO6722：2006

5．3导体直径

5．3．1试样

取样数量和方法由供需双方协商确定，如果结果有争议，采用仲裁方法。

仲裁试样：如果有争议，从3ITI长电线上间隔1m取样，准备三个试样，每个长20mm。小心不要

使试样变形。将试样浸渍在铸造树脂中，凝固后，垂直试样轴线取截面。

5．3．2装置

在通常情况下使用和绝缘厚度测量同样的装置(见5．2)完成本试验。

仲裁装置：如果有争议，测量装置应不低于10倍线性放大。

5．3．3程序

按5．2测量试样内径作为导体直径，记录每个试样最大内径。

仲裁程序：如果有争议，使用仲裁试样和仲裁装置测量导体直径。记录每个试样最大导体直径。

5．3．4要求

测量值应不超过表4规定的最大值。

6电性能

6．1导体电阻

6．1．1试样

准备1m长试样外加连接所必需的长度。电阻读数如按6．1．3的方法经过折算，试样也可以使用

其他长度。试样末端可以焊接。

6．1．2装置

使用精度在士o．5％测量值范围之内的电阻测量仪和精度为士o．5℃的温度计。

6．1．3程序

测量试样的温度和无焊接部分的长度，注意确保连接可靠。测量试样电阻，使用下列公式计算折

算值：

Rzo一玎订百百者蠢瓦j丽

式中：

R。一一在20℃参考温度下折算的导体电阻，mfl／mI

R。——导体温度下测量的导体电阻，m0；

L——无焊接部分的导体长度，r1]}

￡——测量时导体温度，℃。

注：0．00393是在20℃时，100“导电率下铜的温度系数。对于镀层线或合金，修正系数由供需双方协商确定。

6．1．4要求

折算值应不超过表5规定的最大值。

镀银绞线导体电阻应不超过裸铜导体的单位长度最大导体电阻。

表5导体电阻

20℃单位长度最大电阻

ISO导体规格

ran／m

棵铜镀锡铜镀镍铜

0．13136140142

0．2284．486．587．9

0．3554．455．556．8

GB／T25085--20IO／ISO6722：2006

表5(续)

20℃单位长度最大电阻

ISO导体规格

mn／m

裸铜镀锡铜镀镍铜

o．5037．138．238．6

o．7524．725．425．7

118．519119．3

1．512．713o13．2

29．429．699．82

2．57．607．827．92

36．156．36641

44．71