GB/T 5326-1997 精梳涤棉混纺印染布

GB/T5326一1997

前言

本标准是根据美国试验与材料协会ASTMD3477-84((男式衬衣用机织物标准性能规格》、

ASTMD4038-81((女式上装及衬衣用机织物标准性能规格》,ASTMD4232-83《男女式内衣及休闲

服装用机织物标准性能规格》及日本纺织检查协会《棉织品(整理后)出口检查标准》对GB/T5326-89

精《梳涤棉混纺印染布》进行修订的，其优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。这样，通

过修订，使本标准与GB/T411-93标准在考核项目、评等规定及外观疵点评分方法上完全一致。而在

编写规则上完全符合GB/T1.1-1993的要求.这就大大地有利于生产企业同时执行《棉印染布》和精《

梳涤棉混纺印染布》这两个标准，促使企业有序生产。

本标准在适用范围方面，扩大至含涤纶短纤维50%及以上的涤棉混纺印染布。

本标准在内在质量的考核方面，将缩水率项目改为水洗尺寸变化，使标准在表述方面更加规范。在

染色牢度的项目中增加涂料染色的考核指标，使标准更适应方场的需求，并取消染色布深、中、浅的分

别，将涤棉印染布的幅宽改为四档，考核至150cm以上。断裂强力按最终成品的特点制定一个最低值作

为考核指标。

本标准在外观质量的评分方法上完全与GB/T411-93标准一致，由原来的4分制改为10分制，

分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品水平的为等外品。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准的附录c是提示的附录。

本标准从生效之日起，同时代替GB/T5326-89.

本标准由中国纺织总会科技发展部提出。

本标准由上海纺织标准计蚤研究所归口。

本标准起草单位:上海纺织标准计量研究所、河北省纺织总会。

中华人民共和国国家标准

GB/T5326一1997

精梳涤棉混纺印染布

代替GB/T5326-89

Combedpolyester/cottonprintedanddyedfabrics

1范围

本标准规定了精梳涤棉混纺印染布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。

本标准适用于鉴定衣着用含精梳涤纶短纤维50%及以上与棉混纺的各类漂白、染色和印花布的品

质。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡

GB251-1995评定沾色用灰色样卡

GB/T420-84纺织品耐刷洗色牢度试验方法

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3

GB/T3922-1995纺织耐汗渍色牢度试验方法

GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法

GB/T4667-1995机织物幅宽的测定

GB/T4668-1995机织物密度的测定

GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T8427-87纺织品耐光色牢度试验方法(氨弧)

GB/T8628-88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量

GB/T8629-88纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序

GB/T8630-88纺织品在洗涤和千燥时尺寸变化的测定

GB/T14801-93机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

FZ/T10005-93棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则

FZ/T10010-1996棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装

ZB/TW04006.3-89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法印染布断

裂强力的修正方法

3定义

3.1线状疵点linedefect

沿经向或纬向伸延的、宽度不超过。.2cm的疵点。

3.2条状疵点stripedefect

国家技术监督局1997一06一30批准1997一12一01实施

Gs/T5326一1997

沿经向或纬向伸延的、宽度超过。.2cm(包括块状)的疵点。

3.3稀密路thinandthickplaces

沿纬向伸延的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。

3.4破损brokenplace

指破洞、破边、豁边、。3cm以上的跳花等。

3.5纬(位)移cannage

稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。

3.6同类布样originalfabric

与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。

3.7参考样referencefabric

与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。

3.8条格花型ginghampattern

花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过。.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。

4分类

精梳涤棉混纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据用户需要结合本标准的附录A

分别制定。

5要求

要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化和染色

牢度，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。

5.1内在质量

5.1.1纬密

根据精梳涤棉混纺本色布品种规格，结合本标准附录A计算制定考核要求。

5.1.2断裂强力

断裂强力技术要求见表1,

表1断裂强力技术要求N

经向纬向

织物组织名称

不小于不小于

纱细平布、纱府绸、纱卡其245196

线卡其及其他线织物294245

5.1.3水洗尺寸变化

不同织物组织的各类产品水洗尺寸变化要求见表2,

表2水洗尺寸变化技术要求

经向纬向

纤维含量

织物名称

涤纶/棉不低于不低于

65/35一1.5一1.0

纱细平布、纱府绸

50/50一2.0一1.6

GB/T5326一1997

表2(完)%

经向纬向

纤维含量

织物名称

涤纶/棉不低于不低于

纱卡其、线卡其65/35一2，0一1.2

华达呢及其他线织物50/50一2.5一2.0

注

1水洗尺寸变化不得大于+1.0%,

2不符合本标准附录A规定幅宽加工系数生产的产品.可另订协议.

5.1.4染色牢度

根据所用染料不同，染色牢度要求见表

表3染色牢度技术要求级

耐洗耐摩擦耐济演「耐熨烫

耐光

布别原样白布耐刷洗原样白布干谧湿烫

色牢度干章湿摩

狱变色沾色变色沾色变色沾色

分散/活性433-432-33-43

分散/纳夫妥433-432-333-4

分散/还原4-53-4432-33-43-443-4

染色布

分散/硫化433-42-32

单染还原43-44-53-433-44

涂料4332-31-22

涂料4-53-442-322-3

印花布其他染料433-432-33-43

涂料/其他染州433-42-322-33-43

注

1耐光色牢度为保证指标.

2还原染料中只有浅色要考核汗演牢度，深、中、浅分档按GB250评定，2级以下为浅色.

3规定指标为1-2级者，不允许再低半级.

5.2外观质量

5.2.1