GB/T 13931-2017 电除尘器 性能测试方法

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中华人民共和国国家标准

GB/T13931—2017

代着GB/T13931—2002

电除尘器性能测试方法

Electrostaticprecipitator—Methodsofperformancetests

2017-05-12发布2017-12-01实施

发布

GB/T13931—2017

目

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1范围1

2术语和定义1

3测试项目1

4测试方法2

4.1除尘效率测试2

4.2本体压力降测试9

4.3本体漏风率测试9

4.4电除尘器电耗测试10

4.5烟气流速和烟气流量测试11

4.6烟气含湿量测试13

4.7烟气温度测试16

5测试报告编写要求16

附录A（规范性附录）在101325Pa压力下空气饱和时水蒸气压力和含湿量17

GB/T13931—2017

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刖弓

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T13931—2002《电除尘器性能测试方法》。与GB/T13931-2002相比，除编辑

性修改外主要技术变化如下：

——修改了过滤装置要求的规定（见4.1.5,2002年版的4.1.4）；

——修改了滤筒准备及采样要求的规定（见4.1.7,2002年版的4.1.6）；

——根据产品性能的主要技术指标的完整性，增加了电除尘器电耗测试（见4.4）。

本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。

本标准由全国环保产业标准化技术委员会（SAC/TC275）归口。

本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、国电环境保护研究院、机械T业环保机械产品

质量监督检测中心、国网浙江省电力公司电力科学研究院。

本标准主要起草人：朱少平、吴泉明、朱法华、易玉萍、袁伟锋、周晓耘、李海涛、周许生、赵金达、

陈黎、钟剑锋。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T13931—1992,GB/T13931—2002o

T

GB/T13931—2017

电除尘器性能测试方法

1范围

本标准规定了电除尘器性能的测试项目、测试方法和报告编写要求。

本标准适用于电除尘器的性能测试，湿式电除尘器、电袋复合除尘器可参考执行。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

气体的标准状态standardizedstatusoffluegas

烟气在温度为273K,大气压力为101325Pa时的气体状态，简称“标态”。

注：本标准中所规定的大气污染物浓度均指标准状态下干烟气的数值。

2.2

等速采样isokineticsampling

进入采样嘴的含尘气体速度与烟道截面上该采样点的含尘气体速度相等的采样方式。

2.3

当量直径equivalentdiameter

烟道为圆形管道时的直径；烟道为矩形管道时等于长宽乘积的两倍除以长宽之和（单位：m）。

2.4

内部采样internalsampling

将采样嘴和过滤器放在烟道内直接采样的方式。

2.5

多点移动采样法multi-pointsmovingsampling

用同一个采样装置在已确定的各采样点上移动采样，且各点的采样时间相等的采样方法。

2.6

烟气含湿量fluegashumidity

烟气中与1kg干烟气共存的水气量。

2.7

电除尘器电耗powerconsumptionofelectrostaticprecipitator

电除尘器高低压供电设备单位时间内消耗的总有功电量（单位:k）0

3测试项目

测试项目包括：

a）除尘效率测试；

b）本体压力降测试；

c）本体漏风率测试；

d）电除尘器电耗测试。

1

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4测试方法

4.1除尘效率测试

4.1.1概述

同时测试电除尘器进、出口的烟气含尘浓度和电除尘器本体漏风率，经过计算得到除尘效率。

4.1.2采样位置、采样孔和采样点数的规定

4.1.2.1采样位置

采样位置应选在气流平稳的直管段中，距弯头、变径管等其他干扰源，下游方向大于6倍当量直径，

上游方向大于3倍当量直径。选择位置时应优先考虑垂直管段，当烟道长度不能满足上述要求时，可根

据实际情况选取相对比较适宜的管段作为采样位置。

4.1.2.2采样孔

采样孔的大小应足以把最大的采样装置插入烟道，孔口短管不宜过长，采样孔的结构可自行确定。

4.1.2.3采样点数

4.1.2.3.1圆形烟道

在选定的测试断面上，设置互相垂直的两个采样孔，再把烟道断面分成一定数量的同心等面积圆

环，通过采样孔沿该断面的直径方向，在每个等面积圆环上各取4个点作为采样点，如图1所示。

2

GB/T13931—2017

表1圆形烟道等面积圆环和采样点数

烟道直径/m环数采样点数（两孔共计）

1〜24〜8

1<J<22〜38〜12

2<dZ<33〜412〜16

3<t/<54〜516〜20

5<t/<75〜620〜24

注：当烟道直径〃超过7m时，按每个圆环百积不小于4m2计算。

各采样点距烟道中心的距离按式（1）计算:

式中：

R,一一采样点距烟道中心的距离，单位为米（m）；

R——烟道半径，单位为米（m）；

彳—-自烟道中心算起的采样点顺序号；

"划分的坏数。

采样点的位置可用采样点距烟道内壁的距离表示。采样孔入口端至各采样点的烟道直径的倍数见

表2。

表2采样点距烟道内壁的烟道直径倍数

环数

采样点号

12345

10.1460.0670.0440.0330.022

20.8540.2500.1460.1050.082

30.7500.2940.1950.145

40.9330.7060.3210.227

50.8540.6790.344

60.9560.8050.656

70.8950.773

80.9670.855

90.918

100.978

4.1.2.3.2矩形烟道

将烟道断面分成若干个等面积小矩形，使小矩形相邻两边之比接近于1,每个小矩形的中心即为采

样点，如图2所示。

3

GB/T13931—2017

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图2矩形烟道采样点位置（N、“分别为采样点排数和列数）

采样点数按表3确定。

表3矩形烟道采样点数

烟道断血■积-A/nr等面积小矩形数采样点数

2X24

1<A<43X39

4<A<93X412

9<A<164X416

16<A<204X520

20<A<245X525

注：当烟道断面积A大于24m2时，按小矩形边长小于1m划分。

4.1.3采样方式

采用多点移动内部采样。

4.1.4采样方法

4.1.4.1预测流速法等速采样

4.1.4.1.1测试仪器:普通型烟尘测试仪、普通型采样管。

4.1.4.1.2测试方法：预先测出烟道内各采样点的烟气流速，然后根据这一流速和选用的采样嘴直径，

计算出在等速情况下各点所需要的采样流量，然后按计算流量在各测点采样。预测流速法采样系统见

图3。

4

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M

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方M

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说明：

1——烟道；7——调节阀；

2——采样管；8抽气泵；

3——冷凝器；9累计流量表;

4温度计；10——转子流量计;

5——温度表；11——干燥器。

6——真空压力表;

图3预测流速法采样系统

4.1.4.2动压平衡法等速采样

4.1.4.2.1测试仪器：动压平衡型烟尘测试仪、动压平衡型组合采样管。

4.1.4.2.2测试方法：通过调节采样流量，使孔板的差压读数等于皮托管的气体动压读数，达到等速采

样要求。动压平衡法采样系统见图4。

说明：

1——靠背型皮托管7——真空压力表

2——烟道；8——温度表；

3——双联微压计；9——干燥器；

4抽气泵；10——冷凝器；

5——转子流量计；