GB/T 5680-1998 高锰钢铸件

GB/T5680-1998

前言

本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要对GB5680-85((高

锰钢铸件技术条件》进行修订。

本标准对GB5680-85标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整:原ZGMnl3-2和ZGMnl3-4

牌号合并为本标准的ZGMn13-2;原ZGMnl3-3牌号不变，其成分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号

这样本标准牌号使用领域不仅包含了GB5680-85的范围，并且又得到了拓宽。

本标准对高锰钢合金的有害元素S,P进行了强制控制，降低了S,P的含量，有利于高锰钢铸件质

量的提高。

本标准增加了ZGMnl3-4和ZGMnl3-5牌号。其分别等效采用了JISG5131SCMnHll和ANSI;

ASTMA128E-1牌号，有利于我国生产的铸件进入国际市场。

本标准对铸件的尺寸公差、质量公差要求除了特殊要求者外，均按GB6414((铸件尺寸公差》、

GB/T113518铸件重量公差》标准执行。

本标准检验规则参照采用了ISO4990等，对需方有特殊要求的铸件采取增加补充要求的形式进行

修订。

本标准于1985年首次发布。

本标准附录A、附录B都是标准的附录。

本标准从实施之日起，同时代替GB5680-85,

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:上海重型机器厂、沈阳重型机器厂。

本标准主要起草人:王世敏、韩兴德、张永乐

中华人民共和国国家标准

GB/'e5680--1998

高锰钢铸件代替GB5680--85

Austeniticmanganesesteelcastings

，范围

本标准规定了砂型铸造高锰钢铸件的技术条件，其他铸型高锰钢铸件也可参照使用(以卜简称铸

件)

本标准用于受不同程度冲击负荷下的耐磨损高锰钢铸件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223.1一81钢铁及合金中碳量的测定

GB223.2-81钢铁及合金中硫量的测定

GB223.3-88钢铁及合金化学分析方法几安桥比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量

GB223.4--88钢铁及合金化学分析方法硝酸按氧化容量法测定锰量

GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法溅定铭量

GB223.26--89钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法侧定铝量

GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB22887金属拉伸试验方法

GB229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB231--84金属布氏硬度试验方法

GB232-88金属弯曲试验方法

GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6414-86铸件尺寸公差

GB9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法

GB/T11351-89铸件重量公差

GB11352-89一般工程用铸造碳钢件

GB/T13925一92铸浩高锰钢全#ff

3牌号

本标准听用高锰钢共包含5种牌号:ZGMn13-1;ZGMn13-2;ZGMn13-3;ZGMn134;ZGMn13-5

国家质量技术监督局1998一07一30批准1999-07一01实施

GB/e5680-1998

4技术要求

4.1制造

除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定

4.2化学成分

各牌号的化学成分应符合表1规定

表1

化’'T-成分

牌号

GMns+里

ZGMn13]1.00^-1.4511.00--14.000.30^-1.00

ZGMn13-20.90"--1.3511.0014.000.30--1.0000..004400

ZGMn13-30.95^-1.3511.00.14.000.30-0.800.0350.070

斤一一拼一

一

ZGMn13-4Q.90--飞3011.00--14.OC0.30^-0.801.50--2.50!0.04(〕0.070

ZGMnl3-50.7111-1.3011.0014.oC0.30--1.000.90-1.200.0400.070

号

注:ZGMn13系铸造高锰钢，，，‘，后阿拉伯数字表示品种代，

43热处理

4.3门铸件必须进行水韧处理。

4.3.2铸件应均匀地加热和保温，水韧处理温度不低于1040'C，确保铸件中的碳化物均匀、w溶

4.4经水韧处理后试样的力学性能屈〔服强度、抗拉强度、伸长率)应符合附录A(标准的附录)表A1

的规定

4.5