FZ/T 01151-2019 纺织品 织物耐磨性能试验方法 加速摩擦法

ICS59.080.30

W04

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T01151—××××

纺织品织物耐磨性能试验方法

加速摩擦法

Textiles－Testmethodforabrasionresistanceoffabrics－Accelerator

method

（报批稿）

20××-××-××发布20××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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前言

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1）归口。

本标准起草单位：中纺标检验认证股份有限公司、江西省羽绒制品质量监督检验中心、安徽省

天助纺织科技集团股份有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心。

本标准主要起草人：李秋艳、蔡瑞、韩玉茹、卢鹏飞、马爽、何洁、李飞、刘真锐。

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纺织品织物耐磨性能试验方法加速摩擦法

1范围

本标准规定了采用加速摩擦试验测定织物耐磨性能的方法。

本标准适用于各种纺织织物及其制品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

3原理

在规定条件下，将试样装入内壁贴有磨料并安装有转子的试验仪器内，金属转子按照规定速度

旋转规定时间，使试样的正反面充分受到冲击并反复与测试箱壁接触，根据试样在磨损前和磨损后

的质量计算出质量损失率。

4仪器，工具和材料

4.1加速摩擦试验仪

4.1.1试验仓（如图1所示）。

4.1.2转子：细长的S形，长度为（114±2）mm，厚度（3.0±0.5）mm，速度（0-4000）r/min范围

内可调（如图2-图4所示）。

4.1.3聚氨酯泡沫内衬：厚度为（3.2±0.1）mm，测试12个试样（4组样品）后需更换内衬。

图1试验仓示意图

说明：

1—转子；

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2—聚氨酯泡沫内衬；

3—磨料。

图2转子正视图

图3转子侧视图（S型对称）

图4转子弧度示意图

4.2磨料

500#的水砂纸，每组样品（3个平行样）需更换一次。

4.3自动计时器

精确度为1s。

4.4白乳胶

4.5尼龙刷或吸尘器

用于清理试验仓和试样。

4.6天平

精确度为0.001g。

4.7纯棉机织物

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平纹组织，单位面积质量为（115±10）g/m²，未经过退浆或漂白，用于磨料的预磨。

5调湿和试验用标准大气

预调湿、调湿和试验用标准大气应按GB/T6529的规定执行。

6试样准备

6.1通则

距离布边至少150mm，且应避开褶皱、疵点、破洞等部位取代表性试样，所取的每块试样不应

包含相同的经纱（纵行）或纬纱（横列）。

6.2试样尺寸

单位面积质量与试样尺寸之间的关系见表1。

表1试样尺寸

a2

单位面积质量m（g/m）试样尺寸(mm×mm)

≥30095×95

200≤m＜300115×115

100≤m＜200135×135

m<100150×150

am为单位面积调湿质量。

6.3试样制备

每个样品中各取3个试样，裁样边缘与织物经向（纵向）或纬向（横向）平行，用白乳胶（4.4）

将试样的边缘封住，涂胶的宽度不可超过3mm，将试样静置至边缘完全干燥为止。

7试验步骤

7.1打开试验仓门，安装好转子，将聚氨酯泡沫内衬（4.1.3）放置在仪器内部，并与仪器紧密贴合，

再将磨料（4.2）放置在仪器内部，并使之与聚氨酯泡沫内衬紧密贴合，不得有折痕。

7.2对新磨料进行预磨，将调湿平衡后的纯棉机织物（4.7）按照表1尺寸裁剪并按照6.3制备，调

节转子转速至（3000±50）r/min，将单个纯棉机织物（4.7）置于试验仓内，关闭试验仓门，启动仪

器运转3min，将磨料进行翻转（磨料靠近仓门边缘与靠近仓底边缘对调位置），重新放入新的纯棉

机织物（4.7）运转3min后取出，并清理试验仓。

7.3用天平（4.6）称量调湿平衡后的试样，记为m。

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7.4在转子转速为（3000±50）r/min条件下测试，若选用其他速度，应在试验报告中说明。将单个

试样置于试验仓内，关闭试验仓门，启动仪器同时开启计时器（4.3），若选取其他转速，应在试验

报告中说明。

7.5保持仪器运转至规定时间时停止仪器，若无特殊规定，一般纺织织物建议选取5min（±2s），

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开启试验仓门，取出试样。若选取其他时间，应在试验报告中说明。若试样破损，应在试验报告中

说明。

7.6用尼龙刷或吸尘器（4.5）去除试验仓中碎屑。

7.7去除试样表面碎屑，并在标准大气中调湿试样。

7.8用天平称量磨损后的试样质量，记为m。

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7.9按7.3-7.8的步骤，对剩余试样进行试验。

8结果计算

按公式（1）计算每块试样的质量损失率，精确到0.01%。以3块试样的质量损失率的平均值

作为样品的质量损失率，修约到0.1%。

A（%）=（m－m）/m×100……………...……...（1）

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式中：

A——质量损失率，%；

m——试样初始质量，单位为克（g）；

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m——试样磨损后质量，单位为克（g）。

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9试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）本标准的编号和试验日期；

b）样品的描述；

c）3个试样的平均质量损失率；

d)试验参数，包括转速、摩擦时间和试样尺寸等；

e）任何偏离本标准的细节。

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