DB37/T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程

山东省工程建设标准

DB37/T5020-2014J12810-2014

装配整体式混凝土结构工程预制

构件制作与验收规程

Specificationforcomponentmanufactureandacceptance

ofprecastmonolithicconcretestructures

2014-09-16发布2014-10-01实施

山东省住房和城乡建设厅

联合发布

山东省质量技术监督局

前言

为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控

制，确保构件产品质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展，按

照山东省住房和城乡建设厅统一安排，山东省建设发展研究院组

织有关单位和专家，依据国家相关标准，借鉴国内外实践经验，结

合我省实际，编制本规程。

本规程主要包括：总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、

质量检查验收、产品标识、储存运输等内容。对预制构件的生产全

过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。本规程是山

东省有关建设行政主管部门、预制构件生产企业和工程设计、施

工、监理、检测、质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建设

发展研究院负责具体内容的解释。

本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意

见和有关资料反馈至山东省建设发展研究院（济南市经六路三

里庄１７号，邮编２５０００１，联系电话：０５３１－８３１８０９０７，电子邮箱：

ｓｄｊｓｋｊｚｘ５０５＠１６３．ｃｏｍ），以供今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：

主编单位：山东省建设发展研究院

参编单位：济南市工程质量与安全生产监督站

山东万斯达集团有限公司

潍坊绿城低碳建筑科技有限公司

山东天齐置业集团股份有限公司

书

主要起草人员：孙增桂范涛张波肖宁海刘忠玉

徐文增张瑞晶刘启明张云宋师雷

王锟肖华锋

主要审查人员：刘德良赵勇张鑫崔士起嵇飙

张维汇刘凤武王春堂蒋世林王总辉

胡海涛魏传钰高宏伟

目次

１总则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２术语!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３基本规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．２混凝土!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．３钢筋与钢材!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

４．４保温材料与拉结件!!!!!!!!!!!!!!!!６

４．５钢筋连接套筒!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

４．６预留预埋件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

４．７外装饰材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

５预制构件制作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

５．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

５．２生产准备!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

５．３模具组装!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

５．４钢筋骨架、钢筋网片和预埋件!!!!!!!!!!!!１３

５．５混凝土浇筑!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．６混凝土养护!!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

５．７脱模与表面修补!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

６质量检查验收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

６．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

６．２构件生产过程质量检查!!!!!!!!!!!!!!２２

６．３抽样检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

６．４构件质量验收!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

７产品标识!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

７．１标识!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

７．２产品合格证!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

８储存运输!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

８．１储存!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

８．２运输!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

附录Ａ预制构件生产过程质量检查表!!!!!!!!!３１

附录Ｂ预制构件质量验收表!!!!!!!!!!!!!３６

本规程用词用语说明!!!!!!!!!!!!!!!!!４０

引用标准名录!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４１

附：条文说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４３

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１ＧｅｎｅｒａｌＰｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２Ｔｅｒｍｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３ＢａｓｉｃＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４Ｍａｔｅｒｉａｌｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．１ＧｅｎｅｒａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!４

４．２Ｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．３ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔａｎｄＳｔｅｅｌ!!!!!!!!!!!!!!!５

４．４ＴｈｅｒｍａｌＩｎｓｕｌａｔｉｏｎＭａｔｅｒｉａｌａｎｄＴｉｅ!!!!!!!!!!!６

４．５ＳｔｅｅｌＢａｒＣｏｎｎｅｃｔｉｎｇＳｌｅｅｖｅ!!!!!!!!!!!!!７

４．６ＲｅｓｅｒｖｅｄＥｍｂｅｄｄｅｄＰａｒｔｓ!!!!!!!!!!!!!!８

４．７ＯｕｔｓｉｄｅＤｅｃｏｒａｔｉｖｅＭａｔｅｒｉａｌ!!!!!!!!!!!!!９

５ＰｒｅｃａｓｔＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

５．１ＧｅｎｅｒａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!１０

５．２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!１０

５．３ＭｏｌｄＡｓｓｅｍｂｌｙ!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

５．４ＳｔｅｅｌＦｒａｍｅ，ＳｔｅｅｌＭｅｓｈａｎｄＥｍｂｅｄｄｅｄＰａｒｔｓ!!!!!!!１３

５．５ＣｏｎｃｒｅｔｅＰｏｕｒｉｎｇ!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．６ＣｏｎｃｒｅｔｅＣｕｒｉｎｇ!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

５．７ＲｅｌｅａｓｅａｎｄＳｕｒｆａｃｅＲｅｐａｉｒ!!!!!!!!!!!!!１８

６ＱｕａｌｉｔｙＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＡｃｃｅｐｔａｎｃｅ!!!!!!!!!!!２２

６．１ＧｅｎｅｒａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!２２

６．２ＣｏｍｐｏｎｅｎｔＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓＱｕａｌｉｔｙＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!２２

６．３ＳａｍｐｌｉｎｇＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!２４

６．４ＣｏｍｐｏｎｅｎｔＱｕａｌｉｔｙＡｃｃｅｐｔａｎｃｅ!!!!!!!!!!!!２６

７ＰｒｏｄｕｃｔＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!２８

７．１Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

７．２ＣｅｒｔｉｆｉｃａｔｅｏｆＰｒｏｄｕｃｔ!!!!!!!!!!!!!!!２８

８ＳｔｏｒａｇｅａｎｄＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!２９

８．１Ｓｔｏｒａｇｅ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

８．２Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＰｒｅｃａｓｔＣｏｍｐｏｎｅｎｔＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓＱｕａｌｉｔｙ

ＣｈｅｃｋＴａｂｌｅ!!!!!!!!!!!!!!!３１

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＰｒｅｃａｓｔＣｏｍｐｏｎｅｎｔＱｕａｌｉｔｙＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＴａｂｌｅ!!!３６

ＥｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆＷｏｒｄｉｎｇｉｎＴｈｉｓＳｔａｎｄａｒｄ!!!!!!!!!!４０

ＬｉｓｔｏｆＱｕｏｔｅｄＳｔａｎｄａｒｄｓ!!!!!!!!!!!!!!!!４１

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：ＥｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆＰｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!４３

１总则

１．０．１为规范和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产

全过程管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准

化、系列化、产业化发展，制定本规程。

１．０．２本规程适用于装配整体式混凝土结构工程预制构件的制

作和质量检查验收。

１．０．３预制构件的制作与质量检查验收除应符合本规程外，尚应

符合现行国家和山东省相关标准的规定。

１

２术语

２．０．１预制混凝土构件（简称预制构件）ｐｒｅｃａｓｔｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｍｐｏ

ｎｅｎｔ

在工厂通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构

件，简称预制构件。主要包括预制的梁、柱、剪力墙、内墙板、外墙

板、楼梯、阳台等。

２．０．２预制叠合构件底板ｐｒｅｃａｓｔｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｂａｃｋｐｌａｎｅ

在工厂预先生产制作，施工现场在其上侧现浇混凝土形成叠

合整体受力构件的预制构件。主要包括叠合梁底板、叠合板底板、

预应力混凝土叠合板底板。

２．０．３预制混凝土夹心保温外墙板ｐｒｅｃａｓｔｃｏｎｃｒｅｔｅｓａｎｄｗｉｃｈｆａ

ｃａｄｅｐａｎｅｌ

中间夹有保温材料，并通过拉结件连接的预制混凝土外墙板，

简称夹心外墙板。

２．０．４预制夹心保温拉结件ｃｏｎｎｅｃｔｏｒｏｆｐｒｅｃａｓｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｆｉｌｌｅｄ

ｗｉｔｈｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ

在夹心外墙板中设置的用于连接保温层和两侧预制混凝土层

的连接件。主要包括非金属连接件、金属连接件等。

２．０．５连接套筒ｊｏｉｎｔｓｌｅｅｖｅ

在预制构件中预埋的用于连接受力钢筋的套筒。主要包括灌

浆连接套筒、机械连接套筒等。

２．０．６存放架ｓｔａｃｋｉｎｇｓｔａｎｄ

预制构件存放和运输时，用于支撑和固定构件的工具式架子。

２．０．７起吊架ｄｒｏｐ－ｈａｎｇｅｒｆｒａｍｅ

在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用吊

架。

２

３基本规定

３．０．１预制构件生产企业应具备相应的专业生产或认定资质，并

建立必备的检测试验室和完善的质量安全保证体系，主要关键岗

位人员应持证上岗，具备相应的工作能力。

３．０．２预制构件模具组装、制作、脱模、吊装、修补、养护、储存、运

输等生产流程和环节，应全面执行质量管理和安全保证体系。

３．０．３根据国家相关标准和工程深化设计图纸，编制构件设计制

作图，构件设计制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、设备管线

预留预埋图、预留孔洞图和外装饰面铺贴图等。

３．０．４根据预制构件的特点，编制预制构件制作计划和工艺流

程，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。

３．０．５预制构件起吊和运输前应检测混凝土强度，当符合本规程

规定和设计要求时，方可进行脱模、吊装和运输。

３．０．６根据建设单位要求，监理机构可对预制构件生产质量进行

全过程监理。驻厂监理工程师可采取巡视、旁站、平行检验等方式

对原材料进厂抽样检验、预制构件生产、隐蔽工程质量验收和出厂

质量验收等关键环节进行监理。

３

４材料

４．１一般规定

４．１．１混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应

符合现行国家标准的规定，并按照现行国家相关标准的规定进行

进厂复检，经检测合格后方可使用。

４．１．２预制构件生产所用的混凝土、钢筋、套筒、灌浆料、保温材

料、拉结件、预埋件等应符合本规程和现行国家相关标准的规定，

并按本规程规定作进厂复检，经检测合格后方可使用。

４．１．３严禁使用国家明令淘汰的材料。

４．２混凝土

４．２．１混凝土原材料应符合下列要求：

１水泥宜采用不低于强度等级４２．５的硅酸盐、普通硅酸盐

水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》ＧＢ１７５的规

定；

２细骨料宜选用细度模数为２．３～３．０的中粗砂，质量应符

合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》ＪＧＪ

５２的规定，不得使用海砂；

３粗骨料宜选用粒径为５～２５ｍｍ的碎石，质量应符合现行

国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》ＪＧＪ５２的规

定；

４拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》ＪＧＪ

６３的规定；

５粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤

灰》ＧＢ／Ｔ１５９６中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量指标；

６外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现

行国家标准《混凝土外加剂》ＧＢ８０７６、《混凝土外加剂应用技术规

４

范》ＧＢ５０１１９等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯

化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》ＧＢ

５０１６４的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加

剂。

４．２．２混凝土应符合下列要求：

１混凝土配合比设计应符合现行国家标准《普通混凝土配合

比设计规程》ＪＧＪ５５的相关规定和设计要求。混凝土配合比宜有

必要的技术说明，包括生产时的调整要求；

２混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土

结构设计规范》ＧＢ５００１０的相关规定和设计要求；

３混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂；

４预制构件混凝土强度等级不宜低于Ｃ３０；预应力混凝土构

件的混凝土强度等级不宜低于Ｃ４０，且不应低于Ｃ３０。

４．３钢筋与钢材

４．３．１预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。

４．３．２热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋

混凝土用钢第１部分：热轧光圆钢筋》ＧＢ１４９９．１和《钢筋混凝

土用钢第２部分：热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９．２的规定。

４．３．３预应力钢筋应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢

筋》ＧＢ／Ｔ２００６５、《预应力混凝土用钢丝》ＧＢ／Ｔ５２２３和《预应力混

凝土用钢绞线》ＧＢ／Ｔ５２２４的规定。

４．３．４钢筋焊接网片应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊

接网》ＧＢ／Ｔ１４９９．３的规定。

４．３．５钢材宜采用Ｑ２３５、Ｑ３４５、Ｑ３９０、Ｑ４２０钢；当有可靠依据时，

也可采用其他型号钢材。

４．３．６吊环应采用未经冷加工的ＨＰＢ３００钢筋制作。吊装用内

埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选

用。

５

４．４保温材料与拉结件

４．４．１夹心外墙板宜采用挤塑聚苯板或聚氨酯保温板作为保温

材料，保温材料除应符合设计要求外，尚应符合现行国家和山东省

地方相关标准的规定。

４．４．２聚苯板主要性能指标应符合表４．４．２的规定，其他性能指

标应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》ＧＢ／Ｔ

１０８０１．１和《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（ＸＰＳ）》ＧＢ／Ｔ１０８０１．２

的规定。

表４．４．２聚苯板性能指标要求

性能指标

项目单位试验方法

ＥＰＳ板ＸＰＳ板

表观密度ｋｇ／ｍ３２０～３０３０～３５ＧＢ／Ｔ６３４３

导热系数Ｗ／（ｍ·Ｋ）≤０．０４１≤０．０３ＧＢ／Ｔ１０２９４

压缩强度ＭＰａ≥０．１０≥０．２０ＧＢ／Ｔ８８１３

燃烧性能—不低于Ｂ２级ＧＢ８６２４

尺寸稳定性％≤３≤２．０ＧＢ／Ｔ８８１１

吸水率（体积分数）％≤４≤１．５ＧＢ／Ｔ８８１０

４．４．３聚氨酯保温板主要性能指标应符合表４．４．３的规定，其他

性能指标应符合现行国家行业标准《聚氨酯硬泡复合保温板》ＪＧ／

Ｔ３１４的规定。

表４．４．３聚氨酯保温板性能指标要求

项目单位性能指标试验方法

表观密度ｋｇ／ｍ３≥３２ＧＢ／Ｔ６３４３

导热系数Ｗ／（ｍ·Ｋ）≤０．０２４ＧＢ／Ｔ１０２９４

压缩强度ＭＰａ≥０．１５ＧＢ／Ｔ８８１３

拉伸强度ＭＰａ≥０．１５ＧＢ／Ｔ９６４１

吸水率（体积分数）％≤３ＧＢ／Ｔ８８１０

６

续表４．４．３

项目单位性能指标试验方法

燃烧性能—不低于Ｂ２级ＧＢ８６２４

８０℃４８ｈ≤１．０

尺寸稳定性％ＧＢ／Ｔ８８１１

－３０℃４８ｈ≤１．０

４．４．４拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件，应满足防腐和

耐久性要求，玻璃纤维连接件性能指标应符合表４．４．４的规定。

表４．４．４玻璃纤维连接件性能

项目单位性能指标试验方法

拉伸强度ＭＰａ≥６００

ＧＢ／Ｔ１４４７

拉伸弹性模量ＧＰａ≥３５

弯曲强度ＭＰａ≥６００

ＧＢ／Ｔ１４４９

弯曲弹性模量ＧＰａ≥３５

ＡＳＴＭＤ２３４４／

剪切强度ＭＰａ≥５０

Ｄ２３４４Ｍ－００（２００６）

导热系数Ｗ／（ｍ·Ｋ）≤２．０ＧＢ／Ｔ１０２９４

４．５钢筋连接套筒

４．５．１连接套筒宜选用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标和尺寸

允许偏差应符合表４．５．１－１、４．５．１－２和４．５．１－３的规定，其他

性能应符合现行国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》ＪＧ／Ｔ３９８

的规定。

表４．５．１－１球墨铸铁套筒材料性能

项目单位性能指标试验方法

抗拉强度ＭＰａ≥６００

延伸率％≥３ＪＧ／Ｔ３９８

球化率％≥８５

７

表４．５．１－２各类钢套筒材料性能

项目单位性能指标试验方法

抗拉强度ＭＰａ≥６００

延伸率％≥１６ＪＧ／Ｔ３９８

屈服强度ＭＰａ≥３５５

表４．５．１－３套筒尺寸允许偏差

项目铸造套筒机械加工套筒

长度允许偏差±（１％×ｌ）ｍｍ±２．０ｍｍ

外径允许偏差±１．５ｍｍ±０．８ｍｍ

壁厚允许偏差±１．２ｍｍ±０．８ｍｍ

锚固段环形突起部分的内径允许偏差±１．５ｍｍ±１．０ｍｍ

锚固段环形突起部分的内径最小尺寸

≥１０ｍｍ≥１０ｍｍ

与钢筋公称直径差值

直螺纹精度／ＧＢ／Ｔ１９７中６Ｈ级

４．５．２钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行国家行业标准《钢筋连

接用套筒灌浆料》ＪＧ／Ｔ４０８的规定。

４．５．３机械连接套筒应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接用

套筒》ＪＧ／Ｔ１６３的规定。

４．５．４套筒灌浆连接接头应符合现行国家行业标准《钢筋机械连

接技术规程》ＪＧＪ１０７的规定。

４．５．５钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料性能

应符合《水泥基灌浆材料应用技术规程》ＧＢ／Ｔ５０４４８等现行国家

相关标准的规定。

４．６预留预埋件

４．６．１预埋件的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准

的规定和设计要求。

４．６．２预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀

８

设计规范》ＧＢ５００４６和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》

ＧＢ／Ｔ８９２３的规定。

４．６．３管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的

规定和设计要求。

４．６．４管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设

计规范》ＧＢ５００４６和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》ＧＢ／

Ｔ８９２３的规定。

４．６．５门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应符合

现行国家相关标准的规定和设计要求。

４．６．６防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准

的规定，防水密封胶条不应在构件转角处搭接。

４．７外装饰材料

４．７．１涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准

的规定和设计要求。

４．７．２当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽

尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。

４．７．３其他外装饰材料应符合现行国家相关标准的规定。

９

５预制构件制作

５．１一般规定

５．１．１预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生产制

作，生产条件及设备应满足生产工艺要求。

５．１．２预制构件生产企业应根据构件型号、形状、重量等特点制

定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对预制

构件进行生产全过程质量控制和管理。

５．１．３预制构件生产的通用工艺流程如下：

模台清理→模具组装→钢筋及网片安装→预埋件及水电管

线等预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→脱模、起

吊→成品验收→入库

５．１．４在预制构件生产之前应对各工序进行技术交底，上道工序

未经检查验收合格，不得进行下道工序。

５．１．５预制构件验收合格后应在显著位置统一进行标识，标识应

满足唯一性和可追溯性要求。

５．２生产准备

５．２．１混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规

定：

１水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品

种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥、防

止受潮；

２砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘

和防雨措施；

３外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止

沉淀等措施。

５．２．２预制构件生产前，应编制构件设计制作图，构件设计制作

０１

图应包含下列内容：

１单个预制构件模板图、配筋图；

２预埋吊件及其连接件构造图；

３保温、密封和饰面等细部构造图；

４系统构件拼装图；

５全装修、机电设备综合图。

５．２．３预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应

包括下列内容：

１生产计划及生产工艺；

２模具计划及组装方案；

３技术质量控制措施；

４物流管理计划；

５成品保护措施。

５．２．４预制构件生产前，应根据构件的质量要求、生产技术、工艺

流程和模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应满

足下列条件：

１满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、

刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂；

２预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等，应满足安装和

使用功能要求；

３模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝

合金型材，也可根据具体要求采用其他材料。

５．３模具组装

５．３．１模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应先

入模后组装。

５．３．２模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几

何尺寸等应满足相关设计要求，允许偏差及检验方法应符合表

５．３．２的规定。

１１

表５．３．２模具几何尺寸允许偏差及检验方法

项允许偏差

项目检验方法

次（ｍｍ）

激光测距仪或钢尺，测量平行构件高度

１长度０，－４

方向，取最大值

激光测距仪或钢尺，测量平行构件宽度

２宽度０，－４

方向，取最大值

３厚度０，－２钢尺测量两端或中部，取最大值

激光测距仪或钢尺量纵、横两个方向对

４构件对角线差＜５