YS/T 975-2014 铝土矿石均匀化技术规范

ICS77.120.20

H61

中华人民共和国有色金属行业标准

/—

YST9752014

铝土矿石均匀化技术规范

Technolosecificationforhomoenizationofbauxiteores

gypg

ㅤㅤㅤㅤ

2014-10-14发布2015-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

YST9752014

铝土矿石均匀化技术规范

1范围

、、。

本标准规定了铝土矿配矿技术要求矿石均匀化作业自动取样方法等

本标准适用于氧化铝生产中铝土矿均匀化的实施和验收过程。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—()

GBT77212007连续累计自动衡器电子皮带秤

/—带式输送机

GBT105952009

/—铝土矿取样程序

GBT259452010

—清洁生产标准氧化铝业

HJ4732009

3术语和定义

ㅤㅤㅤㅤ

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝土矿均匀化bauxitecomositionaverae

pg

,、,

通过采用一定的工艺措施以达到降低入磨铝土矿的品位波动幅度缩小其标准偏差使入磨铝土

矿品位均匀一致的过程。

3.2

混匀堆料blendinstackin

gg

、

铝土矿在均匀化堆场中用混匀堆料机按一定的方式将矿山来矿堆置成一定截面形状高度和长度

,,,。

的堆料过程不同品位的铝土矿按要求分层布料使其达到物理性能一致品位均匀的堆料方法

3.3

人字形堆料法chevronstockilinmethod

pg

,

堆料点在矩形料堆纵向中心线上混匀堆料机沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料完成两层物

,,。

料的堆料方法混匀堆料机在两端之间连续往复行走使横截面为等腰三角形的料堆呈规律性放大

3.4

离析作用isolationeffect

,,,

物料颗粒有大小差别在进行堆料时物料会从料堆顶部沿着自然休止角滚落较大的颗粒总是滚

,。

到料堆的底部两边而细料则留在上半部的现象

3.5

端面取料法transversefeedinmethod

g

,,

取料机构套装在横跨堆料场的桥架上运行用斗轮机构进行取料作业取料机带有的松料耙随大车

,,

开至料堆端面并插入料堆一定深度启动斗轮后随着斗轮小车做前后移动使松料耙耙着料堆上部的物

,,,

料也做前后移动形成料堆上部的物料均匀下落斗轮机构则顺底部转动取料如此循环使料堆的各层

1

/—

YST9752014

物料都能均匀取及。

3.6

铝硅比Al-Siratio

,/。

铝矿石中AlO与SiO2含量的质量比值以AS表示

23

3.7

均化比homoenizationratio

g

。

衡量不同品位矿石均匀化效果的一种评价指标国际上对采用人字形堆料法并配以全断面取料工

艺的均匀化比计算公式通常为(;)。

式中为均匀化比为堆料层数

H=n÷2Hn

4设备要求

4.1生产设施

、、

4.1.1生产线应具备将不同品位铝土矿按一定的工艺顺序进行配矿平铺截取及取样作业的生产

设备。

,

4.1.2配矿作业宜在运矿专用线或破碎厂附近设置储矿堆场以及配矿用的矿仓将不同品位的铝土矿

、、,,。

分别进行储存配矿转运并应根据氧化铝生产要求不同品位的铝土矿宜配备专用的配矿仓

,、,

4.1.3平铺作业应配套建设铝土矿混匀设施该设施应包括堆料场混匀堆料机及堆料输送系统堆料

机应能实现连续堆料的目的。

,

4.1.4截取作业宜使用桥式双斗轮取料机取料机的规格应满足氧化铝生产所需铝土矿处理量的要

,,。

求一般要求松料耙高度大于堆料场料堆高度降低物料的离析作用

ㅤㅤㅤㅤ

4.2取样和检测设备

,:

铝土矿均匀化过程中的均匀化效果检测样品宜采用自动取样器制取其循环工作流程应为清料→

,。

间隔取样间隔每个工作状态的时间长短应可调节

→→

5生产工艺技术要求

5.1一般要求

,

企业应根据铝土矿质量要求及生产设备条件等因素确定矿石转储和取用的生产工艺流程并制定

()。

工艺调整方法见表1

表1生产工艺调整方法

序号项目工艺调整方法

1设置应出矿量建立堆场配矿数学模型进行计算

,

2设置铝土矿转运配比量根据应出矿量计算配比按比例控制转运数量

3设置铝土矿输出矿量根据堆料机堆料量计算

4确定混匀堆料层数根据堆料层数公式计算

5.2物料要求

,/

铝矿石含量应符合氧化铝生产工艺要求均匀化后矿石在天内平均波动值按

5.2.1AlOAS10

23

2

/—

YST9752014

表给出的范围控制。

2

表均匀化后矿石/平均波动

2AS

序号均化后矿石/平均波动值

AS

1≤5.0±0.5

2>5.0~10.0±1.0

3>10.0±2.0

3

,,/,

5.2.2铝矿石应经过破碎破碎粒度≤25mm物料堆密度≤2.4tm矿石均化比控制以10~12

为宜。

5.3铝土矿储矿堆场分类堆放

,,

5.3.1根据各矿源的矿石矿量以及采样化验结果建立多矿源配矿模式把不同品位的矿石分别堆放

或按比例分层组合堆放。

,

5.3.2根据氧化铝的生产需求进行堆场配矿来进行矿石质量的控制建立堆场配矿数学模型计算各矿

,。

源的应出铝土矿量应出铝土矿量的代表性计算示例见附录A

5.4铝土矿转运

5.4.1储矿堆场分类堆放后的铝土矿通过车辆或桥式抓斗天车进入配矿仓进行转运。