T/CECS 125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

T/CECS125-2020

中国工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道

工程技术规程

Technicalspecificationforsteel-plasticcomplex

pipelineengineeringofwatersupplyinbuilding

中国计划出版社

中国工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道

工程技术规程

Technicalspecificationforsteel-plasticcomplex

pipelineengineeringofwatersupplyinbuilding

T/CECS125-2020

主编单位：上海建筑设计研究院有限公司

上海德士净水管道制造有限公司

批准单位：中国工程建设标准化协会

施行日期：2020年12月1日

中国计划出版社

2020北京

前言

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2017年第二批工

程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字〔2017〕031

号)的规定，编制组经过深入调查研究，认真总结工程实践经验，参

考相关标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。

本规程是对《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS

125:2001的修订。

本次修订的三要技术内容有：

1.增加和调整管材、管件引用标准；

2.更换沿程水头损失计算公式；

3.增加埋地承插柔性接口连接；

4.增加涂塑复合钢管双金属焊接连接；

5.增加压接式连接；

6.增加管道补偿规定；

7.附录A钢塑复合管水力计算表增加DN200、DN250、

DN300规格的数据。

本规程共分为7章和1个附录，主要技术内容包括：总则，术

语，管材选择与连接，水力计算，防冻、保温及管道补偿，管道安装，

验收等。

请注意本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程

的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水专业委员会

归口管理，由上海建筑设计研究院有限公司负责具体技术内容的

解释。本规程在执行过程中如有需要修改或补充之处，请将有关

资料和建议寄送解释单位(地址：上海市静安区石门二路258号，

·1·

邮编：200041),以供修订时参考。

主编单位：上海建筑设计研究院有限公司

上海德士净水管道制造有限公司

参编单位：华东建筑设计研究院有限公司

常州腾达管业有限公司

天津君诚管道实业集团有限公司

浙江金洲管道科技股份有限公司

天津市必拓制钢有限公司

江阴华西捷派埃钢塑管材有限公司

宁波市飞黄管业有限公司

天津友发管道科技有限公司

上海米兰塑胶有限公司

天津市久盛通达科技有限公司

国琳(天津)科技有限公司

广州荣润智造科技有限公司

青岛豪德博尔实业有限公司

广州富力通管道设备有限公司

天津市源泉钢塑管有限公司

广东荣钢管道科技有限公司

广州市华粤管业有限公司

唐山京华制管有限公司

主要起草人：朱建荣蒋建明包虹蒋鑫明邓俊峰

唐杰方徐扬陶俊陆晓东王亚平

杨伟芳于立新刘建东黄严洲军苏九川

张云林王从水周庆念史文荣陈建

何卓文张永海邓伟勤江伟信温朝江

主要审查人：程宏伟任向东施敬林刘西宝归谈纯

朱生高杜伟国钱乐中方玉妹

·2·

目次

1总则.............................................................................................(1)

2术语..............................................................................................(2)

3管材选择与连接................................................................................(3)

3.1一般规定.........................................................................................(3)

3.2管材选择..........................................................................................(4)

3.3连接方式.........................................................................................(4)

4水力计算..............................................................................................(6)

4.1沿程水头损失计算.............................................................................(6)

4.2局部水头损失计算..........................................................................(7)

5防冻、保温及管道补偿......................................................................(8)

5.1防冻......................................................................................................(8)

5.2保温隔热..........................................................................................(8)

5.3管道补偿.........................................................................................(9)

6管道安装.............................................................................................(11)

6.1一般规定.........................................................................................(11)

6.2螺纹连接.........................................................................................(14)

6.3法兰连接.........................................................................................(15)

6.4沟槽连接.........................................................................................(16)

6.5承插连接.........................................................................................(18)

6.6涂塑复合钢管双金属焊接连接......................................................(20)

6.7压接式连接.....................................................................................(21)

6.8运输及储存.....................................................................................(23)

7验收..............................................................................................(24)

附录A钢塑复合管水力计算表.........................................................(26)

·1·

本规程用词说明...........................................................................(45)

引用标准名录..................................................................................(46)

附：条文说明...............................................................................(47)

·2·

Contents

1Generalprovisions..........................................................................(1)

2Terms..................................................................................................(2)

3Pipematerialsandconnection..................................................(3)

3.1Generalrequirements.....................................................................(3)

3.2Pipematerials..............................................................................(4)

3.3Connection........................................................................................(4)

4Hydrauliccalzulation......................................................................(6)

4.1Calculationoffrictionalheadloss.............................................(6)

4.2Calculationoflocalheadloss......................................................(7)

5Antifreeze,heatpreservationandpipeline

compensation.....................................................................................(8)

5.1Antifreeze.........................................................................................(8)

5.2Heatpreservation..........................................................................(8)

5.3Pipelinecompensation......................................................................(9)

6Pipelaying.........................................................................................(11)

6.1Generalrequirements.....................................................................(11)

6.2Screwedcornection.....................................................................(14)

6.3Flangeconnection..........................................................................(15)

6.4Trenchtypeconnection.................................................................(16)

6.5Socketconnection..........................................................................(18)

6.6Weldingconnection.....................................................................(20)

6.7Pressconnection..............................................................................(21)

6.8Transportationandstorage...........................................................(23)

7Acceptance..........................................................................................(24)

·3·

AppendixAHydrauliccalculationtableofsteel-plastic

complexpipeline............................................(26)

Explanationofwordinginthisspecification..........................(45)

Listofquotedstandards..........................................................(46)

Addition:Explanationofprovisions.....................................(47)

·4·

1总则

1.0.1为规范建筑给水钢塑复合管管道工程的技术要求，做到技

术先进、安全卫生、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于民用与工业建筑中输送生活饮用水、饮用净

水、温度在70℃以下的热水等供水系统的设计、施工和验收。

1.0.3建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除应

执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

·1·

2术语

2.0.1钢塑复合管steelpipesofcomplexplastic

以钢管为基管，在钢管内侧、外侧或内外两侧表面黏结上塑料

防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管分为衬塑复合钢管、涂塑复

合钢管、外覆塑复合钢管。

2.0.2衬塑复合钢管steelpipesofliningplastic

以钢管为基管，在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。

2.0.3涂塑复合钢管coatingplasticsteelpipe

以钢管为基管，在钢管内侧、外侧或内外两侧表面熔融一层塑

料粉末的钢塑复合管。

2.0.4外覆塑复合钢管externalcoatingplasticsteelpipe

以钢管为基管，在钢管外表面覆塑熔融的胶黏剂和熔融的塑

料层的钢塑复合管。

2.0.5承插式连接socketconnection

在管子端部滚压出承口与插口，把插口端插入承口端并以橡

胶密封圈止溢的连接方式。

2.0.6压接式连接pressconnection

由机械压接迫使钢管、管件、密封圈变形而获得的连接方式。

2.0.7双金属焊接weldingtechnologyofbimetalcomposite

pipe

钢塑管或钢塑对焊管件端部内衬不锈钢圈，不锈钢圈向外伸

出钢塑管或伸出钢塑对焊管件端面，成为对接焊接坡口的底面，在

施工现场进行对接焊的连接方式。

·2·

3管材选择与连接

3.1一般规定

3.1.1给水系统采用的钢塑复合管管材，应符合下列规定：

1衬塑复合钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T

28897的有关规定。

2涂塑复合钢管应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/T

28897和《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。

3压接式碳钢涂塑复合钢管应符合现行行业标准《压接式碳

钢连接管材及管件》CJ/T433的有关规定。

3.1.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列规定：

1衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸

铁管件》CJ/T137的有关规定。

2衬塑复合钢管件应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/

T28897和《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137的有关规定。

3涂塑复合钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符

合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。

4各类管件应采取符合现行国家标准《生活饮用水输配水设

备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219卫生规定的端面

保护措施；用于输送生活饮用水时，与饮用水直接接触的管道及管

件材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料

的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。

5沟槽连接管件应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T

156的有关规定。

6压接式涂塑管件应符合现行行业标准《压接式碳钢连接管

材及管件》CJ/T433的有关规定。

·3·

7涂塑钢塑复合管双金属焊接的焊条和焊丝选择、焊接工艺

应符合现行协会标准《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规

程》CECS205的有关规定。

8管道连接中所用的橡胶密封圈应符合现行国家标准《橡胶

密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》

GB/T21873、《橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差》GB/T

3672.1、《橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类

与类别》GB/T17604的有关规定。

3.2管材选择

3.2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂(衬)塑

焊接钢管、压接式碳钢涂塑管、可锻铸铁衬塑管件、压接式连接管

件。

3.2.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，

宜采用涂(衬)塑焊接加厚钢管、可锻铸铁衬塑螺纹管件或球墨铸

铁涂(衬)塑管件。

3.2.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不大于2.5MPa时，

应采用涂(衬)塑的无缝钢管、电熔焊焊接钢管、无缝钢管管件或铸

钢涂(衬)塑管件。

3.2.4水温大于40℃的管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯

(PE-X)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)的钢塑复合管和内衬聚丙烯

(PP-R)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)的管件。当采用橡胶圈密封时，

应采用耐热橡胶密封圈。

3.3连接方式

3.3.1室内架空管道公称尺寸小于或等于DN50时宜采用螺纹

连接、压接式连接；公称尺寸小于或等于DN100时宜采用螺纹连

接、压接式连接或沟槽式连接；公称尺寸大于DN100时宜采用法

兰或沟槽式连接、双金属焊接；公称尺寸大于或等于DN150时也

·4·

可采用承插式连接、沟槽式连接、法兰连接、双金属焊接。水泵房

内管道宜采用法兰连接。

3.3.2埋地的钢塑复合管管道可采用螺纹、法兰、沟槽连接。当

公称尺寸大于或等于DN150时，连接方式可采用带有橡胶密封

圈的承插柔性接口。当管道外壁无防腐塑层时，管道外壁应按现

行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

50242的有关规定采取防腐措施。

3.3.3当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，连接方式可采用

螺纹、承插柔性接口或压接式连接；当管道系统工作压力大于

1.0MPa且不大于1.6MPa时，连接方式可采用螺纹、法兰、承插

柔性接口或沟槽式连接；当管道系统工作压力大于1.6MPa且不

大于2.5MPa时，连接方式可采用法兰或沟槽式连接。

·5·

4水力计算

4.1沿程水头损失计算

4.1.1钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算：

i=105C-1.85d-4.87qg.85(4.1.1)

式中：i——单位长度水头损失(kPa/m);

qg——设计流量(m³/s);

Ch——海澄-威廉系数，取140;

d;——管道计算内径(m),内涂塑复合钢管为钢管内径减内

面涂塑层厚度，内衬塑复合钢管为钢管内径减2倍内

衬塑层厚度。涂塑复合钢管内面涂塑层最小厚度按表

4.1.1-1采用，内衬塑复合钢管内衬塑料层厚度按表

4.1.1-2采用；涂(衬)塑复合管的单位长度水头损失按

本规程附录A采用。

表4.1.1-1涂塑复合钢管内面涂塑层最小厚度(mm)

公称尺寸DN1520253240506580100125150200~300

聚乙烯0.40.50.6

最小厚度

环氧树脂0.30.35

表4.1.1-2内衬塑复合钢管内衬塑料层厚度(mm)

公称尺寸DN1520253240506580100125150200250~300

内衬塑料层厚度1.52.02.53.0

4.1.2当水温高于10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应

按水温乘以表4.1.2的温度修正系数。修正系数可采用内插法计

算。

·6·

表4.1.2水头损失温度修正系数

水温(C)10203040506070

修正系数1.00.940.900.860.820.790.77

4.1.3建筑给水钢塑复合管采用承插连接时的管道水力计算应

符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道

技术规程》T/CECS492的有关规定。

4.2局部水头损失计算

4.2.1对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的配水管段的局部水头

损失可按沿程水头损失乘以局部水头损失系确定。局部水头损失

系可按表4.2.1规定采用。

表4.2.1局部水头损失系数

给水管网类型局部水头损失系数

生活给水管网30%～40%

生活与生产合用给水管网25%～30%

4.2.2对法兰、螺纹、压接式、承插式、双金属或沟槽式连接涂

(衬)塑钢管件的给水系统，局部水头损失可按沿程水头损失的

10%~20%计算。

·7·

5防冻、保温及管道补偿

5.1防冻

5.1.1室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线以下300mm处。

5.1.2室外明露或室内可能冰冻场所安装后应进行外保温，保温

层外应加设防护措施。

5.2保温隔热

5.2.1室内明敷热水管道应采取保温隔热措施。在有可能结露

的场所宜采取防结露措施。

5.2.2室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道管径、水温、环

境温度经计算确定。

5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定：

(5.2.3)

式中：λR——钢塑复合管的导热系数[W/(m·℃)];

λ₁——钢管的导热系数[W/(m·℃)],取50W/m·℃;

λ₂——衬塑层塑料的导热系数[W/(m·℃)],按表5.2.3-1

确定；

8₁——钢管计算壁厚(mm),镀锌或非镀锌焊接钢管的计算

壁厚按表5.2.3-2取值，无缝钢管的计算壁厚按表

5.2.3-3取值，碳钢压接式钢管的计算壁厚按表

5.2.3-4取值，承插钢管的计算壁厚按表5.2.3-5取

值；

δ₂——衬塑层计算厚度(mm)。

注：涂塑层的厚度可忽略不计。

·8·

表5.2.3-1衬塑层塑料导热系数[W/(m·℃)]

衬塑材料PE-RTPPPEPEX

导热系数0.400.240.480.41

表5.2.3-2镀锌或非镀锌焊接钢管的计算壁厚(mm)

公称尺寸DN15202532405065

外径21.326.933.742.448.360.376.1

壁厚2.82.83.23.53.53.84.0

公称尺寸DN80100125150200250300

外径88.9114.3139.7165.1219.1273.1323.9

壁厚4.04.04.04.56.06.37.1

表5.2.3-3无缝钢管的计算壁厚(mm)

公称尺寸DN15202532405065

外径21273442486076

壁厚2.22.23.53.53.53.64.0

公称尺寸DN80100125150200250300

外径89108133159219273325

壁厚4.04.05.05.06.06.57.5

表5.2.3-4内外涂塑压接式钢管的计算壁厚(mm)

公称尺寸DN121520253240506580100

外径1518222835425476.188.9108

壁厚1.21.51.51.51.51.51.52.02.02.0

表5.2.3-5承插柔性接口钢管的计算壁厚(mm)

公称尺寸DN150200250300

外径168219273325

壁厚4.255.005.006.00

5.3管道补偿

5.3.1给水管道设计应根据水温和环境温度变化产生的轴向位

·9·

移，采取相应的补偿措施。管道公称尺寸不大于DN40时，宜采

用Z形补偿、自由臂补偿、门形补偿等自然补偿措施。

5.3.2温差引起的管道轴向线位移量应按下列公式计算：

△L=α·L·△T(5.3.2-1)

△T=0.65△t,+0.10△t,(5.3.2-2)

式中：△L——管道轴向线位移量(m);

α——管材的线膨胀系数，钢管取1.21×10-6/℃;

L——管道计算长度(m);

△T——计算温差(℃);

△t₅——管道内水的最大温差(℃);

△tg——管道外空气的最大温差(℃)。

5.3.3当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、

立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响

的措施。

5.3.4管道的伸缩补偿可采用可曲挠橡胶接头、波纹伸缩节、金

属软管等补偿器或在支管段设置自由臂作为支管的补偿措施。

·10·

6管道安装

6.1一般规定

6.1.1管道安装前现场条件应符合下列规定：

1施工图纸及其他技术文件应齐全，并应已进行技术交底。

2管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈

等应核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并应进

行外观检查。

3施工场地及施工用水、供电应满足要求。

4施工机具应已到场。

6.1.2施工人员应经技术培训。

6.1.3钢塑复合管施工应符合下列规定：

1切割应采用金属锯。

2套丝应采用自动套丝机。

3压槽应采用专用滚槽机。

4压接应采用专用电动压接机。

5承插应采用手扳葫芦。

6.1.4钢塑复合管的施工程序应符合下列规定：

1管道明敷安装应在土建工程粉饰完毕后进行，安装前应复

核预留孔洞的位置。

2室内埋地管应在首层土建地坪施工前安装。

3室内埋地管道安装至外墙外时，管口应及时封堵。

4管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

5埋地承插柔性接口钢塑复合管安装时，承口应对着水流方

向。

6.1.5管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋

·11·

套管，并应符合下列规定：

1预留洞孔尺寸应为管道外径加100mm。

2钢筋混凝土水池(箱),在进水管、出水管、泄水管、溢流管

等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

3管道穿过楼板时应设置钢套管，在有防水规定的区域套管

应高出地面、屋面50mm,并应采取防水措施。

6.1.6管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲曲率半径

不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

6.1.7埋地、嵌墙敷设管道时，应符合下列规定：

1管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加

30mm;且管槽的坡度应为管坡。

2墙板内暗敷的管道管径不宜大于DN25。

3在隐蔽工程验收合格后应立即填补管槽。

4钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

6.1.8施工过程中，管道的坐标和标高的允许偏差应符合表

6.1.8的规定。

表6.1.8管道的坐标和标高的允许偏差(mm)

项目允许偏差

埋地50

室外

架空或地沟20

坐标

埋地15

室内

架空或地沟10

埋地士15

室外

架空或地沟±10

标高

埋地±10

室内

架空或地沟士5

6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成

排阀门的位置允许偏差应符合表6.1.9的规定。

·12·

表6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，

平行管道和成排阀门的位置的允许偏差(mm)

项目允许偏差

每米5

水平管道纵横方向弯曲每米≤10

室外架空、地沟、埋地每10m≤15

每米3

立管垂直度高度超过5m≤10

高度超过10m,每10m≤10

平行管道和成排阀门位置在同一直线间距3

6.1.10管道支架最大间距应符合下列规定：

1当楼层高度小于或等于5m时，每层应安装1个立管管卡。

2当楼层高度大于5m时，每层应安装不少于2个立管管

卡。

3立管管卡安装高度距地面应为1.5m~1.8m,2个以上管

卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度。

4水平管道固定支架和管道活动支架的最大间距应符合表

6.1.10-1和表6.1.10-2的规定。

表6.1.10-1水平管道固定支架的最大间距(m)

公称尺寸DN1220253240507080100125150200250300

保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5

不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0

表6.1.10-2管道活动支架的最大间距(m)

公称尺寸DN15202532~7080~100

水平管1.01.52.02.53.0

立管1.52.02.53.03.5

6.1.11管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放、避免油污，不得

抛、摔、滚、拖，当涂层露出基管时，可用常温修补剂对外表面破损

·13·

部位进行覆盖修补。

6.1.12当管道外壁无防腐塑层时，应在管道外壁按现行国家标

准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB