YC/T 201-2001 卷烟厂除尘器

YC/T201-2001

前言

为合理设计和正确应用卷烟厂除尘器，并保证除尘器的制造质量，特制定本标准。

本标准与YC/T9-1993《卷烟厂设计规范》第八章第五节“除尘’，所规定的除尘器选用条文作了必

要的衔接和补充

木标准由全国烟草标准化技术委员会卷烟分技术委员会提出。

本标准由国家烟草专卖局归口。

本标准负责起草单位:机械工业部第六设计研究院;参加起草单位:洁华集团公司(原海宁市除尘设

备实业总公司)、卜海除尘设备厂。

本标准主要起草人:张家平、高洪澜、许居鹤、莫崇庸、杨锦麟、夏国平。

中华人民共和国烟草行业标准

卷烟厂除尘器YC/T201一2001

Dustcollectorforcigarettefactory

范围

本标准规定了卷烟厂(包括打叶复烤厂，下同、除尘器的定义、类型和型号规格、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和维护管理口

本标准适用于卷烟厂除‘尘器的设计、制造、质量检验和应用。

2引用标准

厂列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修汀.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB门’699一1999优质碳素结构钢

GB门’700--1988碳素结构钢

GB门一702--1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

G13/1'704-1988热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T7071988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

(.B//T912一1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T985--1989气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092一1993低压流体输送用焊接钢管

(:B/T3274--1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3280--1992不锈钢冷轧钢板

(;134053.14053.4--1993固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、固定式工业钢平台

(=B/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T8162一1999结构用无缝钢管

GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管

GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

(;B/'r9439--1988灰铸铁件

GB/T9787一1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

(:13/T9788--1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T12138一1989袋式除尘器性能测试方法

GB/'F13306-1991标牌

GB/T13384--1992机电产品包装通用技术条件

(1316297--1996大气污染物综合排放标准

国家烟草专卖局200104一23批准2001一07一01实施

YC/T201一2001

JB/T5911-1991电除尘器焊接件技术条件

JB/丁5917--1991袋式除尘器用滤袋框架技术条件

JB/"1'8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器

JB/T9054--2。。。离心式除尘器

JB/T53134-1994除尘器表面喷漆质量分等

YC/19一1993卷烟厂设计规范

3定义

本标准采用下列定义。

3门滤筒式除尘器cartridgefilter

采用覆膜滤料或经特殊处理加工、有紧密微孔结构目质地硬挺的滤料制成多褶圆筒状元件所组成

的脉冲清灰除尘器。

3.2覆膜滤料filmedfilterfabric(membranefiltermedia)

在滤料表面上贴菠一层微孔薄膜以提高某些性能指标的过滤材料

3.3钢耗量consumptionofmetalsrequired

除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的，不包括支架和保温层，但包括必要的工_

艺性扶梯平台的设备质量)与过滤面积之比。

4类型和型号规格

4门类型

卷烟厂可用下列除尘器:

a)旋风除尘器;

b)旁插扁袋脉冲喷吹除尘器;

C圆袋脉冲喷吹除尘器;

d)旁插玻纤扁袋振打式除尘器;

e)滤筒式除尘器

4.2型号规格

卷烟厂除尘器的型号规格可按各生产厂使用的型号规格表示，但字首应加字母,’.Y"

5技术要求

除尘器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件以及供需双方协议制造和检

5.1

验

5.2除尘器的选用应根据国家粉尘排放标准(排放浓度和排放速率)，当地环保部门对工厂允许的排放

控制总量、粉尘的起始浓度、粒径分布、粘性、爆炸性、所含化学成分、气体温度、湿度以及设备投资、:!，用

空问、运行费用、维护操作等综合因素来合理选用，并应正确选用除尘器的滤料。

5.3除尘器的技术性能应能满足卷烟厂工艺设备除尘的需要。

5.3.1旋风除尘器可用于烘丝、烘梗丝设备，以及用作两级除尘的前处理设备。

5.3.2旁插扁袋脉冲喷吹除尘器、圆袋脉冲喷吹除尘器、旁插玻纤扁袋振打式除尘器、滤筒式除尘器..l

用于打叶设备、制丝设备、烟丝烟梗梗丝风力输送和卷接包设备。

5.3.3当工艺设备的粉尘起始浓度超过除尘器所能处理的允许最高粉尘浓度时，宜在除尘器前设一级

旋风除尘器，或在除尘器内设有沉降室。

5.3.4切丝设备的除尘器宜在除尘器内部或外部设熄灭火花的措施

5.4除尘器技术性能指标

YC/T201-2001

5.4门除尘器的主要技术性能指标应符合表1的规定。检验除尘器性能时，表中序号1,2,3的指标应

同时达到。

表1除尘器主要技术性能指标

类型旁插扁袋圆袋脉冲旁插玻纤扁

._一-一旋风脉冲喷吹喷吹袋振打式滤筒式

)子甘一技术指标

除尘器除尘器

一一一

除尘器除尘器除尘器

辱吕

墓且.1柑匕

进口允许最高粉尘浓度g/m'毛1.01)毛90，长30落30耳I53)

口

墓30

行乏簇3.0530乓3.0

口

口最高粉尘浓度.mg/m石100S10成50石104)

<50毯50若50

眼尘效率%李90李99.5李99.5李99派99.R

一

过滤风速.m/minl.5~217)1.5--2.47)翔迄:

一

高设备阻力，Pa<1000越1200<1400引000钱1500

风率，夕8)求1.0<2.0<2.0毯3.0求10

耐压强度AP.9)11.、:1.、511.、11.;

)21-2825--4011.5^12一仪一.01-1.49.0

钢耗量kg/m'

{”’“‘’一，

1)用于烘丝、烘硬丝设备时

2)扁袋中心距镇50mm为镇15mg/m',扁袋中心距)90mm为簇30mg/.'.

3)采用一般滤料时，进口允许最高粉尘浓度为成8g/m';

采用抗水抗油合成纤维滤料时，进口允许最高粉尘浓度为续1,g/m';

采用覆膜滤料时，进口允许最高粉尘浓度为蕊30g/m'

1)采用覆膜滤料时，出口最高粉尘浓度为(3mg/m';

采用抗水抗油合成纤维滤料时出口最高粉尘浓度为蕊10mg/m';

采用一般滤料时，出口最高粉尘浓度为镇50mg/时

5)采用覆膜或抗水抗油合成纤维滤料时，出口最高粉尘浓度为-<30mg/m';

采用一般滤料时，出口最高粉尘浓度为毛50mg/m'.

6)采用合成纤维滤料时为)0.6m/min;

采用覆膜滤料时为<1.2m/min

7)采用极膜滤料或抗水抗油合成纤维滤料时为2.0^-2.4m/min;

采用一般滤料时为)1.5m/min.

8)按6.2.1条规定。

9)根据除尘器受压不同确定。

5.4.2除尘器的粉尘排放限值应符合GB16297的规定。现有、新污染源大气污染排放限值见表2.适

用于建设项目的设计、环境保护设施竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理，并应根据GB16297

的其他规定进行计算

YC/T201一2001

表2现有、新污染源大气污染物排放限值

5.4.3除尘器出口最高粉尘浓度应符合表1的规定适用于除尘器性能质量检验

55除尘器的滤料

5.5.1滤筒式除尘器不应采用纸质滤材。打叶、制丝生产设备的除尘器宜采用覆膜滤料或抗水抗油合

成纤维滤料。烟丝、烟梗、梗丝风力输送、卷接包设备宜采用覆膜滤料或经特殊处理的合成纤维滤料滤

筒外表面不宜设金属网。滤材应采用宽距折叠。

5.5.2旁插式扁袋振打式除尘器宜采用经表面处理抗水抗油的玻璃长纤维、或玻璃膨体纱滤料必要

时可用玻璃纤维针刺毡。

5.5.3脉冲喷吹除尘器(圆袋或扁袋)宜采用经表面处理抗水抗油的合成纤维滤料或针刺毡，必要时可

用覆膜滤料。

5.6除尘器使用的主要材料(有特殊要求者按设计要求)应符合表3的规定。在不影响产品性能及质量

的条件下，经技术部门同意，并履行手续后可以代用。

表3除尘器主要材料选用表

材料名称牌号材质标准号规格标准号

GB/T704一1988.GB/T912-1989

钢板、扁钢Q235-AGB/T700一1988

GB/r3274--1988

圆钢45GB/,r699-1988GB/T702-1986

角钢GB/T9787--1988.GB/T97881988

Q235-AGB/T700一1988

槽钢、工字钢GB/T706-1988.GB/T7071988

GB/,r699-1988G13/T8162--1987.GB/r8163一1999

钢管10,20,Q235-A

GB/T700-1988GB/T3091-1993,GB/"I'3092-1993

铸铁HT150HT200GB/T9439-1988

小锈钢板1Crl8Ni9GB/,r3280一1992

5.7用于烘丝、烘梗丝设备的旋风除尘器应采用不锈钢板制作。

5.8除尘器所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺;凡与滤袋接触部位必须打磨光滑

5.9焊缝形式及尺寸必须符合GB/T985的要求，焊缝质量应符合JB/丁5911-1991中4.3的规定

5.10除尘器的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料，保证密封。

5.11除尘器所有铸铁零、部件应满足下列要求:

铸铁件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439-1988中5.8和4.9的规定

铸件尺寸偏差应符合GB/丁6414的规定。

铸件的浇口、冒口、多肉、结疤应修磨平整，粘砂及夹砂应清除千净。机加工前应进行时效处理〔

5.12除尘器的花板要求平整、光洁、不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的

2/1000;花板孔中心位置偏差小于1.5mm;花板孔径偏差为’人(用弹性涨圈固定的花板孔径公旅

YC/T201-2001

为L')o

5.13除尘器的滤袋安装必须垂直于固定花板。

5门4有喷吹管的除尘器，喷吹管喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小干2mm

5.15滤筒式除尘器的滤筒安装方式可为水平、倾斜和垂直三种，但宜垂直安装

5.16除尘器滤袋、滤筒的使用寿命应在一年以上(指两班制生产)

5.17除尘器所配外购件应有合格证，所有零部件必须检验合格后方可进行装配。

5.18除尘器的传动机构应进行2h运转试验，必须转动灵活、可靠，其轴承的温度不应高于80C，温升

不得超过4OC。

5门9除尘器的喷吹装置

5.19门气包应进行彻底清理后再作水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力不低于

0.6MPa

5.，9.2脉冲阀在规定的上作条件下应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠其膜片累计使用寿命应

在8。万次以上

5.19.3脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。

5.19.4在保证本装置气密性的前提下按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。

5.20振打式除尘器的振打设备应使打锤的振打情况良好，保证清灰效果

5-21除尘器的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB/T4053的规定

5.22除尘器的涂装

5.22.1除尘器的涂装质量应符合JB门’53134的规定。

5,22.2除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净除锈方法和除锈等级

应符合GB/T8923的规定。当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sat;当使用手刷或动力工具

除锈时，其除锈等级不低于St2,

5.22-3整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道;分体发运现场安装的大型除尘器，在现

场涂最后一道面漆。

5.22.4除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，漆膜厚度不得小

于50fmi,漆膜附着力按JB/T54134的规定

5.23除尘器应配用性能可靠的锁气器。

5.24除尘器用于处理含水汽大的烟尘时，如水汽冷凝后会影响除尘系统正常运行时，除尘器应设保

温层

5.25烟机制造厂所生产的烟机配套除尘器的焊接件、铸件、花板、饭金件等的加工要求，在不低于本标

准的规定条件下，可采用烟草机械行业标准的规定。

6试验方法

61‘一般要求

6.1.1袋式及滤筒式除尘器应按GB/T12138的规定进行试验。

6.1.2旋风除尘器应按JB/T9054的规定进行试验。

6门3试验机组应组成整机进行试验

6门4试验机组应按产品说明书的要求组装和安装，除非在试验方法中另有规定外，不得采用任何特

殊处理措施。

6.1-5除尘器的性能测试可在使用现场进行。试验粉尘用除尘器所服务的工艺设备实际发生的烟91

粉尘

62性能试验方法

阶·{·器的进、出CJ粉尘浓度、除尘效率、设备阻力、漏风率按本标准6.1.1及6.1.2条的规定进行卜}

YC/T201-2001

能试验

除尘器的漏风率应在正常过滤(不清灰)和净气箱静压为一2000Pa的条件下测得，并当净气箱实

测静压与一2000Pa有偏差时，按式(1)计算:

一‘“7·2XE'···.··。二(1)

式中::—漏风率，%;

:1一一实测漏风率，%;

P一一净气箱内平均实测静压，Pa;

44.72一一为州-2000}的近似值。

6.3检验除尘器几何尺寸的量具，其尺寸精度等级不低于u级，分度值不低于。.5mm。直线度、平面

度的检验采用拉线法

6.4除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。漆膜附着力的检验按

JB/’153134的规定。

6.5除尘器的耐压强度可利用风机或压缩空气按规定的耐压强度试验，检查除尘器外壳是否有变形

了检验规则

7.1除尘器必须经制造厂质量检验部门检验合格并附产品合格证后，方可出厂

7.2除尘器的检验分型式检验和出厂检验。

7.3检验项目按表4的规定。

表4除尘器的检验项目

序号检验项目名称型式检验出厂检验备注

1外观质量检验丫侧

2焊接质量检验丫了

3加工及装配精度检验侧

A脉冲喷吹装置试验训丫

口运动部件空载试验丫丫

6出口粉尘浓度丫主项

7除尘效率丫主项

8设备阻力侧主项

9漏风率丫主项

10过滤风速甲

11耐压强度丫主项

12钢耗量了

7.4出厂检验

7.4门除尘器出厂检验应按表4中规定项目逐台检验。

7.4-2按订货协议规定的其他技术要求检验。

了.5型式检验

7.5.1除尘器有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)试制的新产品定型时;

b)定型产品的结构、制造工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时

c)停产一年以上，恢复生产时;

d)转厂生产时;

e)国家烟草主管部门或国家除尘器质量监督机构提出要求时。

7.5.2除尘器的型式检验应按表4规定。

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7.5.3型式检验抽样方法，应在通过出厂检验的合格品中抽取一台，或在使用现场抽取一台。

7-6判定规则

对于型式检验的抽验样品，其判定规则应符合以下规定:

:)检验项目中有一主项或其他项目有两项不合格，则判定该样品为不合格

b)如样品不合格，则再抽取两台，如检验仍有一台不合格，则该批产品判定为不合格品两台全部

合格方可判定为合格品。

了.7除尘器型式检验应由国家技术监督主管部门批准或国家烟草主管部门指定的除尘设备质量监督

检验机构承担。

8标志、包装、运输和贮存

8.1每台除尘器应在明显部位固定产品铭牌，其内容如下:

幼制造厂名、商标;

b)产品型号和名称;

C)产品标准号;

d)主要技术参数(风量、过滤面积等);

的净重;

t)外型尺寸(长x宽x高);

g)出厂年、月与出厂编号。

8.2产品铭牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。

8.3除尘器应按本标准第7章的规定检验合格后方可包装p

8.4除尘器的包装要求应符合GB/T13384的规定。

8.4.1除尘器及附件的包装应符合有关陆路、水路装载和运输的要求。

8.4.2除尘器及附件的包装方式可采用裸装、捆扎装和箱装;其包装应保证在正常运输条件下不发生

损坏。

B-4-3除尘器的进出口、喷吹气体人口及卸灰口应用木板、纤维板或钢板封严。

8.4.4用木箱包装时，除尘器或除尘器的零、部件应固定，与箱内壁距离一般为30mm--50mm，中间

用木质或其他支撑件塞紧，对滤袋、电器等主要件必须采用防雨包装。

8，5包装箱外壁的文字及标志应清晰整齐，其内容如下:

1)制造厂名称及地址;

b)产品型号及名称;

)(收货单位名称及地址;

d)包装箱编号;

e)包装箱尺寸(长x宽x高)，共x箱，第x箱;

助总重,kg;

g)其他必要的标志

8-6包装箱必须按箱号涂标，标志的文字应用黑色油漆书写，并应保证不因雨水冲刷或历时较久而模

糊不清，每个包装箱至少要有三面涂标，箱内各附件均要挂(涂)标签对于采用裸装和捆扎装的除尘器

或附件，应以耐水、耐晒、不易脱落的颜色涂标或另挂标签.牢固地系在除尘器或附件上。

8.了随同除尘器供应的产品说明书、合格证、装箱单应用塑料袋装好封严固定在包装箱内的指定位rL

上井在箱外壁t注明“随机文件在此”的字样。

8.8除尘器或附件均应分类，平整地存放在防雨、防潮及通风良好无腐蚀性气体的库房内。严禁随意堆

压防止锈蚀、变形、损坏和丢失。

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9维护管理

9.1使用单位应制定除尘器的维护管理检修制度及操作规程。

9.2除尘器应有专人负责维护检修。

9.3作好除尘器运行记录及日检、周检和年检工作

9.11日检:检查除尘器出口有无粉尘不正常排出，如有则应检查滤袋或滤筒安装是否不当.滤袋或滤

筒有无破损。检查喷吹装置、清灰系统是否正常有效，落下粉尘应及时运走应检查压差计读数是否

正常。

9.3.2周检(或双周检):检查滤袋或滤筒有无破损、堵塞，并应及时清理或更换。检查喷吹装置及其管

道连接处、门盖处有无局部漏气。检查灰斗和管道有无结块、堵塞现象。

9.13半年检或年检:对除尘器彻底检查，清理、更换损坏件，必要时再涂漆

94作好备件准备工作

9.4.1准备必要的备件。

9.4.2已经用脏的滤筒，可以用转动喷管的方法清洁，抗水滤料可用水冲洗，并防止二次污染环境。

9.5作好除尘器所在房间环境清洁工作。可以由人工清扫，也可以用真空吸尘清扫。

9.6定期请所在管区的环境监测部门，对粉尘排放及空气含尘浓度进行测定。

10保修期

在用户遵守产品说明书中各项规定的条件下，除尘器从到达用户指定场所之日起18个月内，因制

造质量而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。滤袋、滤筒保证使用寿命一年以上如

供需双方另有协议时，在不低于本标准规定的条件下。则按双方协议执行。