LY/T 3237-2020 林业机械 以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机

ICS65.060.80

CCSB96LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T3237—2020

林业机械以内燃机为动力的半挂式枝丫

切碎机

Forestrymachinery—Internalcombustionenginepowered

semi-trailedbranchchippers

2020-12-29发布2021-06-01实施

国家林业和草原局发布

LY/T3237—2020

目次

前言

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4型号编制与系列型谱4

型号编制4

系列型谱5

5基本参数5

6技术要求及试验方法6

一般要求6

整机性能6

6.2.1要求6

6.2.2检验7

主要零部件性能7

6.3.1动刀7

6.3.2刀片紧固螺栓8

6.3.3刀辊和刀盘8

6.3.4进料装置8

6.3.5内燃机8

6.3.6电源软线8

6.3.7电气设备和仪表9

6.3.8液压机构9

6.3.9车轮9

安全10

6.4.1危险区域的防护10

6.4.2启动限制10

6.4.3进料槽最外端与进料装置之间的距离10

6.4.4解体风险控制11

6.4.5抛射风险控制11

6.4.6电气11

6.4.7进料操纵装置11

6.4.8脱钩制动装置12

6.4.9信号装置12

6.4.10驻车机构13

6.4.11牵引连接装置13

6.4.12稳定性13

6.4.13液压机构14

6.4.14燃油箱14

6.4.15梯级和踏板14

I

LY/T3237—2020

林业机械以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机

1范围

本文件规定了以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机（以下简称切碎机）的术语和定义、型号编制与

系列型谱、基本参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于在林区采伐、管养以及市政、园林绿化等场地内使用、以往复活塞式内燃机为动力并

在位置固定时工作、通过具有水平或近似水平底板的进料槽装载包含主干的木、竹枝丫后自动进料、并

且在距离碎化装置或独立进料装置的相应安全距离下的进料口尺寸大于400mm×400mm的带有半挂式

底盘的枝丫切碎机。

本文件不适用于切碎机转场运输时国家道路安全法规的相关要求。

本文件不适用具有下列一种或多种功能或结构特征的切碎机：

a)进料槽装配有延伸工作台或内置输送链超出进料槽底板外缘；

b)带有皮带式送料装置；

c)带有机械装料装置；

d)带有机械排料装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB3770木工机床噪声声功率级的测定

GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号

第1部分：通用符号

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB/T5008.1起动用铅酸蓄电池第1部分：技术条件和试验方法

GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆

GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6072.1往复式内燃机性能第1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法通

用发动机的附加要求

GB7258机动车运行安全技术条件

GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

1

LY/T3237—2020

标引序号说明：

1——急停安全装置；2——进料槽；3——进料操纵杆；4——进料装置；

5——动刀；6——刀辊；7——传动组件；8——排料装置；9——内燃机；

10——半挂底盘；11--定刀；12——车轮；13--辅助支撑；14——牵引连接装置。

图1以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机示意图

进料装置infeedapparatus

采用夹持或摩擦的方式使待碎枝丫进入碎化作业装置的进给部件。

进料槽infeedchute

保证安全防护距离并承载枝丫和将枝丫导入进料装置的通道结构。

切削部件cuttingmeans

安装有专用切削元件，具有切削、风送等功能的旋转式鼓形刀辊或刀盘。

切料口cuttingopening

切碎机作业时切削部件可切削枝丫的平面区域。

进料操纵装置feedcontrollingdevice

采用操纵杆或按钮等形式，实现对进料、停止、退料等作业过程的控制的操纵装置。

急停安全装置emergencystopapparatus

在进料槽口单独设置的、用于安全防护的紧急停止部件。

动刀fly-blade

安装在切削部件上、带有刃口、用于切碎枝丫的工作元件。

3

LY/T3237—2020

Q□□□–□□

变型代号：A、B、C...（可省略）

主参数代号：配套功率（单位为千瓦）

系列代号：刀辊或刀盘直径，见表1

特征代号：柴油动力鼓式（CG）、汽油动力

．．．

鼓式（QG）、柴油动力盘式（CP）、汽油动

．．．．

力盘式(QP)

．

组别代号：枝丫切碎机

图2切碎机型号编制方法

示例：QCG500-34A表示刀辊直径为500mm、所需功率为34kW、第一次变型的柴油动力鼓式枝丫切碎机。

系列型谱

切碎机按照刀辊或刀盘直径划分产品规格，系列型谱见表1。

表1切碎机系列型谱

鼓式切碎机型号

盘式切碎机型号

系列代号刀辊/刀盘直径

柴油动力汽油动力柴油动力汽油动力

QCG250-□□QQG250-□□

//250250

QCG300-□□QQG300-□□

//300300

QCG400-□□QQG400-□□

//400400

QCG500-□□QQG500-□□QCP500-□□QQP500-□□

500500

QCG650-□□QQG650-□□QCP650-□□QQP650-□□

650650

QCG950-□□QQG950-□□QCP950-□□QQP950-□□

950950

/QCP1200-□□QQP1200-□□

/12001200

5基本参数

切碎机基本参数包括：

a)枝丫最大切削直径，mm；

b)切料口尺寸，mm；

c)进料速度,m/min；

d)刀辊或刀盘直径，mm；

e)主轴转速，r/min；

f)配套动力，kW；

g)整机净质量，kg；

h)外形尺寸（长×宽×高），mm。

5

LY/T3237—2020

表3（续）

配套动力P枝丫最大切削直径碎化率

系列代号

kWmm%

40045＜P≤65200≥91

50065＜P≤80250≥91

65080＜P≤100350≥91

950100＜P≤130400≥91

/130＜P≤170450≥91

6.2.2检验

配套动力

检查内燃机燃料供给、润滑、冷却和进排气等系统的机件是否齐全。

检查配套内燃机技术参数及合格证。

枝丫最大切削直径

枝丫最大切削直径试验按如下步骤进行：

a)选出3根长度为2m、直径为表2或表3中给出的枝丫最大切削直径的试验长直材；

b)将试验枝丫分别喂入切碎机，进行正常碎化作业；

c)检查全部枝丫是否顺利切碎，试验过程中观察是否有阻滞现象。

碎化率

碎化率试验按如下步骤进行：

a)切碎机进行正常作业时，随机收取排料管排出的碎料30kg；

b)将最大尺寸大于50mm的碎料分离出来，对合格碎料称重；

c)计算合格碎料与全部碎料质量的百分比。

主要零部件性能

6.3.1动刀

要求

.1动刀工作表面应平整光洁，刃口锋利，刀片单一刃口耐用度应不少于8h。

.2动刀应设有能保证防止错误安装的结构。

检验

.1通过切削试验，检查动刀实际耐用度。试验条件如下：

a)环境温度15℃～25℃；

b)枝丫直径符合切碎机名义最大切削直径，直径偏差不超过±5%；

c)试验材质为含水率15%～25%的松木；

d)按制造商出厂标定的进料速度进料；

e)作业方式为连续切削；

7

LY/T3237—2020

53或者GB/T5023.5中型号为60227IEC53的电缆的规定，或采用其性能不低于上述文件的电源软

线。

.2所有软电缆或软线与金属表面接触可能产生磨损的地方，应给予套管保护或消除金属锐边，

避免切割或刮伤电源软线。

检验

.1电源软线的测试按照GB/T5013.4和GB/T5023.5的规定进行。

.2检查所有软电缆或软线与金属表面接触可能产生磨损的地方的保护措施。

6.3.7电气设备和仪表

要求

.1内燃机用发电机技术性能应符合JB/T6710的规定。蓄电池常态电压稳定性应符合GB/T

5008.1的相关规定。

.2电器导线应具有阻燃性能。发动机舱内和其他热源附近的线束应采用耐温不低于125℃的

阻燃电线，其他部位的线束应采用耐温不低于105℃的阻燃电线，波纹管应达到GB/T2408-2008中表

1规定的V-0级。

.3所有电器导线均应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并在接头处装设绝缘套，在

导线穿越孔洞时应装设阻燃耐磨绝缘套管。

.4电气元件应相互连接可靠，线束拉脱力和外露的接插件防水能力应符合QC/T1067.1的规

定。

.5所有电气设备不应影响本文件规定的制动、照明和信号装置等运行安全要求。

检验

.1按JB/T6710的规定检验发电机技术性能。按GB/T5008.1的规定检查蓄电池电压。

.2检查导线标记的阻燃等级。

.3检查布线和固定是否符合要求。

.4检查各连接点连接可靠性，按QC/T1067.1的规定检验线束拉脱力和外露的接插件防水能

力。

.5检查电器设备故障对制动、照明和信号装置等运行安全的影响。

6.3.8液压机构

要求

液压机构各元件连接处不应有渗油、漏油现象。液压系统应符合GB/T3766的相关规定。

检验

目视检查液压机构各元件。按照GB/T3766的规定对液压系统进行检验。

6.3.9车轮

要求

.1车轮应转动灵活，不应有不正常的摩擦及松旷现象。

.2同一机器配置的所有轮胎型号和轮胎花纹应一致。

.3车轮总成的轴向跳动量和径向跳动量应符合QC/T717的规定。

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LY/T3237—2020

6.4.4解体风险控制

要求

切削部件周围的壳体，应能防止被切削部件脱落的零件在离心力作用下击穿。使用钢板做该壳体材

料时，壳体壁部厚度在可能被切削部件的零件击穿的区域，应满足表4的规定。

表4钢质壳体壁厚

切削部件最大刀尖回转直径d最小钢板厚度t

mmmm

d≤6004

600＜d≤8006

800＜d≤10008

d＞100010

检验

测量相应风险部位的材料厚度。

6.4.5抛射风险控制

要求

.1切碎机应采取防止碎片从进料槽射出的措施或设置相应装置，以保护操作者和旁观者。

.2切碎机有退料功能时，枝丫后退速度应小于60m/min。

.3切碎机应限制排料方向或设置遮挡结构，尽可能减少排料射出物对进料操作区域的抛射影

响。当排料装置处于运输位置或折叠状态时，切削元件应不能动作。

.4排料装置出口高度距离地面至少2m。

检验

.1检查进料槽防抛射措施或装置,通过切削枝丫验证防护效果。

.2通过切削枝丫测量退料动作时枝丫后退移动的速度。

.3检查排料方向对切削功能的限制，并通过切削枝丫检查切碎机排出的碎片对操作位置的影

响。

.4测量排料装置出口下边缘距离地面高度。

6.4.6电气

要求

电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

检验

电气安全检验按GB/T5226.1的规定进行。

6.4.7进料操纵装置

要求

.1操纵杆式进料操纵装置，进料和退料档位之间应设置用于停止的空档，只有经过空档才能

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LY/T3237—2020

.3切碎机应装置具有闪光功能的危险和故障警告的工作信号灯。

.4切碎机用于市政道路树木碎化处理时,其后端和侧面还应按GB23254的相关规定加贴车身

反光标识。

检验

.1按GB7258和GB4785的规定检查整机的车辆信号灯和反射器。

.2按GB4785的规定检查后反射器、侧反射器和侧标志灯。

.3通过试运行检查切碎机的危险和故障警告的工作信号灯功能。

.4按GB23254相关规定检查车身反光标识。

6.4.10驻车机构

要求

.1切碎机在脱离牵引车后应能停在8.5°坡道的上行和下行两个方向上并保持稳定,设置

附加驻车机构时也应同样保持机器的稳定。

.2带有附加制动功能的驻车机构,驻车制动应通过纯机械装置将车轮锁止。

.3设置驻车制动时,操纵装置应有足够的储备行程,其手操纵力不大于300N,脚操纵力不大

于400N。棘轮式制动操纵装置应保证在达到规定的驻车制动效能时，操纵杆往复拉动的次数应不超过

三次。

检验

.1按附录A的规定检查切碎机在8.5°坡道上的停车稳定性。

.2检查驻车制动的形式和功能。

.3用拉力计测量驻车制动操纵装置的操作力。

6.4.11牵引连接装置

要求

.1切碎机和牵引车相对的两端面在以牵引端铰接点为中心相对转动时的安全间隙应不小于

150mm，否则应设置专用的牵引连接装置。自切碎机牵引侧的端面起，机械牵引连接装置纵向延伸长度

应不小于1000mm,以保证切碎机和牵引车相对的两端面在以铰接点为中心相对转动时的安全间隙。

.2牵引车和切碎机连接装置的结构应坚固耐用,能确保相互牢固的连接，挂接环尺寸应符合

GB/T32538中挂环相关规定。

.3牵引车和切碎机的连接装置上还应装有防止机动车在行驶中因振动和撞击而使牵引车和

切碎机完全脱离的附加安全联接装置。

检验

.1测量铰接转动安全间隙和自切碎机牵引侧的端面起机械牵引连接装置的最大纵向延伸长

度。

.2检查连接装置附加的防止牵引车和切碎机因意外完全脱开的安全装置。

.3按GB/T35350中静态试验方法，通过牵引试验检查切碎机牵引连接装置的结构牢固性和

可靠性。

6.4.12稳定性

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LY/T3237—2020

.1如果需要操作者攀爬机器才能操作相关部件或进行维护工作,需要提供带有梯级或踏板

的适宜登机的装置和相应扶手。

.2分离式梯级,踏板或扶手组件的整体倾角应达到与水平方向的夹角80°～90°,每个踏

板应有一个防滑的上表面和两侧阻挡面,并应尽可能防止正常工作状态下灰尘和雪的堆积。连续踏板之

间水平和竖直方向的距离误差不大于±20mm。

.3采用整体式爬梯的,每个梯级应有防滑的上表面,并且梯级的前后宽度至少达到30mm。

如果梯级兼做扶手用,则梯级构件断面的圆角半径不小于5mm。

.4最低一级踏板上表面距离地面的高度不应大于550mm。

检验

根据.2和.3检查梯级或踏步的结构和相应的防滑结构。

按图3要求测量检查相关尺寸。

图3梯级和踏板尺寸检查

6.4.16噪声

要求

.1切碎机应通过设计和防护措施从噪声源开始减少噪声。切碎机主要的噪声源在于:

a)进料装置；

b)切削部件；

c)排料装置；

d)内燃机。

.2通过设计减少噪声的方法包括:

a)选择低噪声的部件,例如低噪声内燃机；

b)选择合适的材料；

c)选择合适的材料厚度和表面涂敷层；

d)优化刀具安装参数；

e)优化刀具和进给角度；

f)选择低噪声的排料系统。

.3如果操作者耳旁噪声声压级（A计权）大于85dB，切碎机应在机身表面显著位置标示机

器的声功率级声明值。声功率级声明值标识的高度尺寸应不小于40mm。标识图形应包括以下内容（见

图4）：

a)以分贝为单位的保证声功率级数据；

15

LY/T3237—2020

注：相关排放信息,也可进一步查询环境保护部机动车和非道路移动机械环保信息公开平台（网址：www.vecc-

）。

可靠性

6.5.1要求

切碎机在按使用说明书规定的技术参数操作和保养的使用状态下，单机首次故障前工作时间应不

少于40h，平均无故障工作时间应不少于20h，且首次故障后的故障间隔时间不少于15h。切削刀片作

为易损件导致的工作效率下降和发动机闷车不属于故障范围。

6.5.2检验

通过实际作业试验进行检验，样机至少2台，累计试验时间为80h。切碎机按产品技术规范进行正

常切削工作，在试验过程中，允许按使用说明书对机器进行保养和必要的刀片刃磨。记录每台切碎机每

次发生故障（包括首次故障，轻度故障除外）前的工作时间，计算规定试验总时间内受试样机发生故障

的总次数及每台样机两次相邻故障的间隔时间。

注：轻度故障是指轻度影响产品功能，维修费用低廉，且在日常保养中能用随机工具排除的故障。

平均无故障工作时间Tb按式（1）计算：

………（1）

式中：

T——平均无故障工作时间，单位为小时（h）；

b

n——试验样机总数；

t——规定的试验时间，单位为小时（h）；

r——试验期间全部试验样机发生故障总数。

外观质量

6.6.1要求

冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。

铸件不应有冷隔、缩孔、疏松变形等缺陷。

焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。

涂漆件表面质量应符合JB/T5673的规定。

6.6.2检验

目视检查冲压件、铸件、焊接件的外观质量。

涂漆件表面质量检查按JB/T5673的规定进行。

装配质量

6.7.1要求

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c)在电气装置上粘贴“防止触电”警示标贴；

d)在机身表面和操作位粘贴“使用操作人员听力防护装置”警示标贴。

操纵机构和显示装置的操作符号应符合GB/T4269.1的规定。

环保信息标签应粘贴在机身明显位置，尺寸不小于130mm×60mm,标签包括以下内容:

a)达到的排放标准和相应阶段、标签编号、出厂年月；

b)基本信息:名称、商标、机械类型、生产厂名称、发动机型号燃料喷射系统形式等；

c)污染控制技术信息。

7.1.2检验

目视检查标志信息内容，按GB/T13306和GB/T4269.1检验标志质量。

使用说明书

7.2.1要求

使用说明书应按GB/T9480的要求编制，并应给出第5章中规定的基本参数。

使用说明书中应指明安全标志的粘贴位置，解释安全标志和操作符号的含义，并在正文相应

位置列出与切碎机操作相关的安全警告内容。

使用说明书中应明确规定如下禁入区域：

a)作业时，在出料口的正前方应设置宽度不小于1.5m、长度不小于6m的禁入区域；

d)作业时，在进料槽的正前方应设置宽度不小于1.0m、长度不小于3m的非作业人员禁入区

域。

使用说明书中应明确给出动刀和定刀以及轮毂紧固螺栓的拧紧力矩数值。说明书中还应明确

轮毂紧固螺栓的检查周期。

7.2.2检验

目视检查说明书中的相关内容的符合性。

包装

7.3.1要求

切碎机出厂前应采取防锈措施，装箱后应固定稳妥，包装应牢固、可靠、防潮。汽油机动力

的切碎机还应在包装前放空油箱内的汽油。

包装和包装箱应符合GB/T13384的规定，包装箱上标志应符合GB/T191的规定。

切碎机出厂随机附件、备件、工具和技术文件应齐全，技术文件应包括：

a)产品合格证；

b)产品使用说明书；

c)装箱单；

d)三包凭证。

如用户另有要求，可按合同执行。

7.3.2检验

目视检查。

运输和贮存

19

LY/T3237—2020

A

A

附录A

（规范性）

切碎机稳定性测试

A.1总则

本附录规定了评估切碎机的静态稳定性的测试方法。

A.2准备工作

A.2.1压舱物和液槽

未使用过的整备状态的切碎机应置于说明书允许的最不利的位置。所有液槽都应或充满或泄空以

置机器于最不利的状态。

A.2.2轮胎

充气轮胎的充气至压力达到说明书建议的正常工作时的最大压力值。

A.2.3车轮

应锁定所有车轮以阻止其滚动，机器应松散地拴住或固定住，以防其过度滑动或翻倒。

A.2.4钢片钢条

将大约1mm厚，50mm宽，长度足够且超出轮胎压痕的钢条，置于受测机器每个上坡方位的轮胎下，

且与轮胎转轴平行。

A.2.5安全措施

试验机器的位置应使用足够强度的缆绳进行相对固定，以防止试验中机器过度翻倒。

A.3测试

A.3.1总则

将机器置于坡度可变的纯平面斜台上，机器由其自身的车轮支撑。斜台应能够在测试环境下沿一侧

边缘倾斜并承受机器重量，同时不出现明显的弯曲。斜台表面的摩擦系数应足以确保在斜台按测试要求

倾斜时，机器的车轮不在台面上滑动。

根据A.2.2和A.2.3的要求将切碎机放置于斜台上。使斜台倾斜至规定角度。

若可通过10N±2N的力能将钢片从上坡侧的最后一个车轮轮胎下面拉出，则说明机器抬起了。

若斜台倾斜未达到规定角度即发生机器抬起,需要记录此时的坡度角。

A.3.2纵向稳定性

将机器置于斜台上，使其纵向中心线与台面的倾斜轴垂直。所有可转向的车轮和脚轮都应保持在直

进位置。

在机器下列前端朝向时，抬起斜台至规定角度。

a)前端处于下坡方向；

b)前端处于上坡方向。

A.3.3横向稳定性

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LY/T3237—2020

参考文献

[1]EN13525林业机械木材切片机安全（Forestrymachinery—Woodchippers—

Safety）

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