GB/T 23537-2009 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差

犐犆犛２５．１００．７０

犑４３

中华人民共和国国家标准

／—

犌犅犜２３５３７２００９

超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼

砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差

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—

犛狌犲狉犪犫狉犪狊犻狏犲狊犔犻犿犻狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀狊犪狀犱狉狌狀狅狌狋狋狅犾犲狉犪狀犮犲狊

狆

犳狅狉狉犻狀犱犻狀狑犺犲犲犾狊狑犻狋犺犱犻犪犿狅狀犱狅狉犮狌犫犻犮犫狅狉狅狀狀犻狋狉犻犱犲犪狀犱犿狅狌狀狋犲犱狅犻狀狋狊

犵犵狆

（：，—

ＩＳＯ２２９１７２００４ＳｕｅｒａｂｒａｓｉｖｅｓＬｉｍｉｔｄｅｖｉａｔｉｏｎｓａｎｄｒｕｎｏｕｔｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ

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，）

ｆｏｒｒｉｎｄｉｎｗｈｅｅｌｓｗｉｔｈｄｉａｍｏｎｄｏｒｃｕｂｉｃｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅＭＯＤ

ｇｇ

２００９０４２３发布２００９１２０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

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犌犅犜２３５３７２００９

目次

前言Ⅲ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语和定义１

４极限偏差与圆跳动公差缩写符号２

５周边磨削砂轮、端面磨削砂轮３

６磨头１０

７手持磨削砂轮１１

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Ⅰ

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犌犅犜２３５３７２００９

前言

本标准修改采用ＩＳＯ２２９１７２００４：《超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮极限偏差和圆跳动

公差》（英文版）。

本标准根据ＩＳＯ２２９１７２００４：重新起草。

由于我国发展要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用

垂直单线标识在他们所涉及的条款的页边空白处。

本标准与ＩＳＯ２２９１７２００４：相比主要技术差异如下：

———增加了一些特殊用途砂轮的极限偏差、圆跳动要求；

———调整了砂轮要求做圆跳动的最小直径。

为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：

———“国际标准”一词改为“本标准”；

———删除国际标准的前言，增加国家标准的前言。

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Ⅲ

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超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼

砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差

１范围

本标准规定了金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头的极限偏差

和圆跳动公差。

本标准适用于金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／产品几何技术规范（）极限与配合第部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差

ＧＢＴ１８００．２ＧＰＳ２

表（／—，：，）

ＧＢＴ１８００．２２００９ＩＳＯ２８６２１９８８ＭＯＤ

３术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

３．１国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

尺寸狊犻狕犲

以特定单位表示线性尺寸值的数值。

３．１．１

基本尺寸犫犪狊犻犮狊犻狕犲

通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

注：基本尺寸可以是整数或小数。如，，，等。

３２１５８．７５０．５

３．１．２

实际尺寸犪犮狋狌犪犾狊犻狕犲

通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

３．１．３

极限尺寸犾犻犿犻狋狊狅犳狊犻狕犲

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。

３．１．３．１

最大极限尺寸犿犪狓犻犿狌犿犾犻犿犻狋狅犳狊犻狕犲

孔或轴允许的最大尺寸。

３．１．３．２

最小极限尺寸犿犻狀犻犿狌犿犾犻犿犻狋狅犳狊犻狕犲

孔或轴允许的最小尺寸。

３．２

偏差犱犲狏犻犪狋犻狅狀

某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。

１

／—

犌犅犜２３５３７２００９

３．２．１

极限偏差犾犻犿犻狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀

上偏差和下偏差。

注：轴的偏差用小写字母表示（，），孔的偏差用大写字母表示（，）。

ｅｓｅｉＥＳＥＩ

３．２．１．１

上偏差狌犲狉犱犲狏犻犪狋犻狅狀

狆狆

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

３．２．１．２

下偏差犾狅狑犲狉犱犲狏犻犪狋犻狅狀

最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

３．３

尺寸公差狊犻狕犲狋狅犾犲狉犪狀犮犲

最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。

注：尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

４极限偏差与圆跳动公差缩写符号

下列符号（见表）适用于本标准。１

表１极限偏差与圆跳动公差缩写符号

名称

符号

砂轮磨头

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犜Ｄ外径的极限偏差外径的极限偏差

犜Ｅ砂轮孔处厚度的极限偏差

犜Ｈ孔径的极限偏差

犜Ｊ凸面直径的极限偏差

犜Ｋ凹槽直径的极限偏差

犜Ｌ总长度的极限偏差

犜Ｌ４柄缩径部位的长度极限偏差

犜ＰＬ端面圆跳动公差

犜Ｒ圆弧半径极限偏差

犜ＲＬ径向圆跳动公差径向圆跳动公差

犜Ｓｄ柄直径的极限偏差

犜Ｓ１柄缩径部位直径的极限偏差

犜Ｔ总厚度的极限偏差厚度的极限偏差

犜Ｕ磨料层厚度的极限偏差

犜Ｗ磨料层宽度的极限偏差

犜Ｘ磨料层深度的极限偏差磨料层深度的极限偏差

犜ａ角度的极限偏差

２

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５周边磨削砂轮、端面磨削砂轮

５．１周边磨削砂轮

５．１．１名称

见表。

２

表２周边磨削砂轮名称、示意图和基体形状代号

名称示意图基体形状代号

平形砂轮１

单面凸砂轮３

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单斜边砂轮４

单面凹砂轮６

双面凹砂轮９

双面凸砂轮１４

３

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５．１．２周边磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差

外径的极限偏差（）、端面圆跳动公差（）和径向圆跳动公差（）

５．１．２．１犜犜犜

犇犘犔犚犔

一般砂轮外径（）相应范围的极限偏差（）、端面圆跳动公差（）和径向圆跳动公差（）按

犇犜Ｄ犜ＰＬ犜ＲＬ

表规定；用于无心磨削的砂轮，外径（）相应范围的极限偏差（）按表规定；端面圆跳动公差（）

３犇犜Ｄ３犜ＰＬ

和径向圆跳动公差（犜）按表规定。

ＲＬ４

表３周边磨削砂轮外径的极限偏差和周边磨削砂轮（一般砂轮）的圆跳动公差单位为毫米

端面圆跳动公差犜ＰＬ径向圆跳动公差犜ＲＬ

外径犇极限偏差犜Ｄ

ＡＢＡＢ

犇３±０．１０

≤

————

３＜犇６±０．１５

≤

６＜犇５０±０．２００．０１０．０１

≤

５０＜犇１２０±０．３０

≤

０．０８０．０６

１２０＜犇４００±０．５００．０２０．０２

≤

犇４００±０．８０

＞

注：适用于一般磨削用砂轮。

１Ａ

注：适用于精密磨削用砂轮。

２Ｂ

表４周边磨削砂轮（用于无心磨削的砂轮）的圆跳动公差单位为毫米

外径犇端面圆跳动公差犜ＰＬ径向圆跳动公差犜ＲＬ

１００犇２０００．１００．０３

≤≤

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２００＜犇５０００．１５０．０４

≤

５００＜犇７５００．２００．０５

≤

５．１．２．２砂轮孔径的极限偏差（犜）

犎

砂轮孔径（）相应范围的极限偏差（）按表的规定，本规定符合／极限与配合中的

犎犜Ｈ５ＧＢＴ１８００．２

Ｈ７；精密磨削砂轮孔径（）相应范围的极限偏差（）按／极限与配合中的规定；采用

犎犜ＨＧＢＴ１８００．２Ｈ５

粉末基体时砂轮孔径（）相应范围的极限偏差（）按／极限与配合中的规定。

犎犜ＨＧＢＴ１８００．２Ｈ８

表５周边磨削砂轮孔径的的极限偏差单位为毫米

极限偏差犜Ｈ

孔径犎

Ｈ５Ｈ７Ｈ８

＋０．００４＋０．０１０＋０．０１４

犎≤３

０００

＋０．００５＋０．０１２＋０．０１８

３犎６

＜≤

０００

＋０．００６＋０．０１５＋０．０２２

６犎１０

＜≤

０００

＋０．００８＋０．０１８＋０．０２７

１０犎１８

＜≤

０００

＋０．００９＋０．０２１＋０．０３３

１８犎３０

＜≤

０００

＋０．０１１＋０．０２５＋０．０３９

３０犎５０

＜≤

０００

＋０．０１３＋０．０３０＋０．０４６

５０犎８０

＜≤