GB/T 23537-2009 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差
GB/T 23537-2009 Superabrasives—Limit deviations and run-out tolerances for grinding wheels with diamond or cubic boron nitride and mounted points
基本信息
本标准适用于金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头。
发布历史
-
2009年04月
-
2021年05月
研制信息
- 起草单位:
- 苏州远东砂轮有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所
- 起草人:
- 莫运水、吕申峰、丁元斌、朱嘉
- 出版信息:
- 页数:15页 | 字数:26 千字 | 开本: 大16开
内容描述
犐犆犛25.100.70
犑43
中华人民共和国国家标准
/—
犌犅犜235372009
超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼
砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差
国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
—
犛狌犲狉犪犫狉犪狊犻狏犲狊犔犻犿犻狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀狊犪狀犱狉狌狀狅狌狋狋狅犾犲狉犪狀犮犲狊
狆
犳狅狉狉犻狀犱犻狀狑犺犲犲犾狊狑犻狋犺犱犻犪犿狅狀犱狅狉犮狌犫犻犮犫狅狉狅狀狀犻狋狉犻犱犲犪狀犱犿狅狌狀狋犲犱狅犻狀狋狊
犵犵狆
(:,—
ISO229172004SuerabrasivesLimitdeviationsandrunouttolerances
p
,)
forrindinwheelswithdiamondorcubicboronnitrideMOD
gg
20090423发布20091201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
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犌犅犜235372009
目次
前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4极限偏差与圆跳动公差缩写符号2
5周边磨削砂轮、端面磨削砂轮3
6磨头10
7手持磨削砂轮11
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Ⅰ
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犌犅犜235372009
前言
本标准修改采用ISO229172004:《超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮极限偏差和圆跳动
公差》(英文版)。
本标准根据ISO229172004:重新起草。
由于我国发展要求和工业的特殊需要,本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用
垂直单线标识在他们所涉及的条款的页边空白处。
本标准与ISO229172004:相比主要技术差异如下:
———增加了一些特殊用途砂轮的极限偏差、圆跳动要求;
———调整了砂轮要求做圆跳动的最小直径。
为便于使用,本标准还做了下列编辑性修改:
———“国际标准”一词改为“本标准”;
———删除国际标准的前言,增加国家标准的前言。
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Ⅲ
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超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼
砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差
1范围
本标准规定了金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头的极限偏差
和圆跳动公差。
本标准适用于金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
/产品几何技术规范()极限与配合第部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差
GBT1800.2GPS2
表(/—,:,)
GBT1800.22009ISO28621988MOD
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
尺寸狊犻狕犲
以特定单位表示线性尺寸值的数值。
3.1.1
基本尺寸犫犪狊犻犮狊犻狕犲
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
注:基本尺寸可以是整数或小数。如,,,等。
32158.750.5
3.1.2
实际尺寸犪犮狋狌犪犾狊犻狕犲
通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
3.1.3
极限尺寸犾犻犿犻狋狊狅犳狊犻狕犲
一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
3.1.3.1
最大极限尺寸犿犪狓犻犿狌犿犾犻犿犻狋狅犳狊犻狕犲
孔或轴允许的最大尺寸。
3.1.3.2
最小极限尺寸犿犻狀犻犿狌犿犾犻犿犻狋狅犳狊犻狕犲
孔或轴允许的最小尺寸。
3.2
偏差犱犲狏犻犪狋犻狅狀
某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差。
1
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3.2.1
极限偏差犾犻犿犻狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀
上偏差和下偏差。
注:轴的偏差用小写字母表示(,),孔的偏差用大写字母表示(,)。
eseiESEI
3.2.1.1
上偏差狌犲狉犱犲狏犻犪狋犻狅狀
狆狆
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
3.2.1.2
下偏差犾狅狑犲狉犱犲狏犻犪狋犻狅狀
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
3.3
尺寸公差狊犻狕犲狋狅犾犲狉犪狀犮犲
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差。
注:尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
4极限偏差与圆跳动公差缩写符号
下列符号(见表)适用于本标准。1
表1极限偏差与圆跳动公差缩写符号
名称
符号
砂轮磨头
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犜D外径的极限偏差外径的极限偏差
犜E砂轮孔处厚度的极限偏差
犜H孔径的极限偏差
犜J凸面直径的极限偏差
犜K凹槽直径的极限偏差
犜L总长度的极限偏差
犜L4柄缩径部位的长度极限偏差
犜PL端面圆跳动公差
犜R圆弧半径极限偏差
犜RL径向圆跳动公差径向圆跳动公差
犜Sd柄直径的极限偏差
犜S1柄缩径部位直径的极限偏差
犜T总厚度的极限偏差厚度的极限偏差
犜U磨料层厚度的极限偏差
犜W磨料层宽度的极限偏差
犜X磨料层深度的极限偏差磨料层深度的极限偏差
犜a角度的极限偏差
2
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5周边磨削砂轮、端面磨削砂轮
5.1周边磨削砂轮
5.1.1名称
见表。
2
表2周边磨削砂轮名称、示意图和基体形状代号
名称示意图基体形状代号
平形砂轮1
单面凸砂轮3
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单斜边砂轮4
单面凹砂轮6
双面凹砂轮9
双面凸砂轮14
3
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5.1.2周边磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差
外径的极限偏差()、端面圆跳动公差()和径向圆跳动公差()
5.1.2.1犜犜犜
犇犘犔犚犔
一般砂轮外径()相应范围的极限偏差()、端面圆跳动公差()和径向圆跳动公差()按
犇犜D犜PL犜RL
表规定;用于无心磨削的砂轮,外径()相应范围的极限偏差()按表规定;端面圆跳动公差()
3犇犜D3犜PL
和径向圆跳动公差(犜)按表规定。
RL4
表3周边磨削砂轮外径的极限偏差和周边磨削砂轮(一般砂轮)的圆跳动公差单位为毫米
端面圆跳动公差犜PL径向圆跳动公差犜RL
外径犇极限偏差犜D
ABAB
犇3±0.10
≤
————
3<犇6±0.15
≤
6<犇50±0.200.010.01
≤
50<犇120±0.30
≤
0.080.06
120<犇400±0.500.020.02
≤
犇400±0.80
>
注:适用于一般磨削用砂轮。
1A
注:适用于精密磨削用砂轮。
2B
表4周边磨削砂轮(用于无心磨削的砂轮)的圆跳动公差单位为毫米
外径犇端面圆跳动公差犜PL径向圆跳动公差犜RL
100犇2000.100.03
≤≤
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200<犇5000.150.04
≤
500<犇7500.200.05
≤
5.1.2.2砂轮孔径的极限偏差(犜)
犎
砂轮孔径()相应范围的极限偏差()按表的规定,本规定符合/极限与配合中的
犎犜H5GBT1800.2
H7;精密磨削砂轮孔径()相应范围的极限偏差()按/极限与配合中的规定;采用
犎犜HGBT1800.2H5
粉末基体时砂轮孔径()相应范围的极限偏差()按/极限与配合中的规定。
犎犜HGBT1800.2H8
表5周边磨削砂轮孔径的的极限偏差单位为毫米
极限偏差犜H
孔径犎
H5H7H8
+0.004+0.010+0.014
犎≤3
000
+0.005+0.012+0.018
3犎6
<≤
000
+0.006+0.015+0.022
6犎10
<≤
000
+0.008+0.018+0.027
10犎18
<≤
000
+0.009+0.021+0.033
18犎30
<≤
000
+0.011+0.025+0.039
30犎50
<≤
000
+0.013+0.030+0.046
50犎80
<≤
定制服务
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