DB22/T 5021-2019 Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道工程技术标准

吉林省工程建设地方标准

Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）

供热管道工程技术标准

Technicalstandardforpolyethyleneofraisedtemperature

resistance(PE-RTII)pipelineforheatingengineering

DB22/T5021－2019

主编部门：吉林省建设标准化管理办公室

批准部门：吉林省住房和城乡建设厅

吉林省市场监督管理厅

施行日期：2019年6月24日

2019·长春

吉林省住房和城乡建设厅

吉林省市场监督管理厅

公告

第519号

吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅

关于发布吉林省工程建设地方标准《II型耐热聚乙

烯（PE-RTⅡ）供热管道工程技术标准》的公告

现批准《II型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道工程

技术标准》为吉林省工程建设地方标准，编号为：DB22/T

5021-2019，自发布之日起实施。

吉林省住房和城乡建设厅

吉林省市场监督管理厅

2019年6月24日

前言

根据吉林省住房和城乡建设厅《2015年全省工程建设地方标

准及标准设计制定（修订）计划（三）》（吉建标［2015］3号）

文件要求，编制组经广泛调查研究，认真学习总结了其他省市采用

Ⅱ型耐热聚乙烯管道（PE-RTⅡ）做为供热管道的实践经验，借鉴

相关国外标准和先进技术，并在广泛征求意见的基础上，制定本标

准。

本标准的主要技术内容：1总则；2术语；3材料；4设计；5

管道安装；6试验、清洗、试运行；7工程质量验收。

本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由长春市供

热（集团）有限公司、长春工程学院负责具体技术内容的解释。

本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随

时将意见或建议寄送吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市

民康路519号，邮编：130041，E-mail：jljsbz@126.com）。

本标准主编单位：长春市供热（集团）有限公司

长春工程学院

本标准参编单位：吉林市热力集团有限公司

吉林同鑫热力集团股份有限公司

吉林市松江塑料管道设备有限责任公司

吉林省长德新材科技股份有限公司

北京豪特耐管道设备有限公司

道达尔石化（中国）

甘肃松江新型管道有限公司

本标准主要起草人员：吕耀军胡建平侯慧实狄云

刘关战周志弘温洪刚崔亮

牛海峰周杨姚远王甲晨

翟洪波朱昭林朱海勇赵启辉

柯锦玲赵麒徐辉王琛

孙飞赵靖赵雄飞国萍莉

本标准主要审查人员：周毅邵子平鲁亚钦丛颖

马根华

目次

1总则.....................................................................................................1

2术语.....................................................................................................2

3材料.....................................................................................................4

3.1Ⅱ型耐热聚乙烯管材及管件.......................................................4

3.2预制保温管.................................................................................15

4设计....................................................................................................17

4.1一般规定.....................................................................................17

4.2水力计算.....................................................................................18

4.3管网的布置与敷设.....................................................................19

5管道安装............................................................................................22

5.1一般规定.....................................................................................22

5.2热熔对接连接.............................................................................23

5.3电熔连接.....................................................................................30

6试验、清洗、试运行......................................................................33

6.1管道压力试验.............................................................................33

6.2管道清洗.....................................................................................33

6.3系统试运行.................................................................................34

7工程质量验收....................................................................................35

本标准用词说明......................................................................................36

引用标准名录..........................................................................................37

附：条文说明..........................................................................................39

1总则

1.0.1为规范Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道在低温热水供

热领域的应用，做到技术先进、经济合理、安全运行和保证工程质

量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于工作压力不大于1.2MPa、设计温度不大于

75℃、公称外径小于或等于450mm的Ⅱ型耐热聚乙烯低温热水供

热管道工程的设计、施工及验收。

1.0.3Ⅱ型耐热聚乙烯供热管道工程的设计、施工及验收除应符合

本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1Ⅱ型耐热聚乙烯原料materialoftypeIIpolyethyleneof

resistanttemperatureresistance

用于管道产品生产的原材料，包括以乙烯和丁烯、己烯、辛烯

等为共聚单体经聚合而成的聚合物，含有抗氧化剂、热稳定剂等。

2.0.2无补偿敷设installationwithoutcompensator

直管段不采取人为热补偿措施的直埋敷设方式。

2.0.3预制保温管compositeinsulatedpipes

由Ⅱ型耐热聚乙烯工作管、聚氨酯泡沫保温层和高密度聚乙烯

（架空敷设也可采用其它材料）外护管组成。

2.0.4公称外径（dn）nominaloutsidediameter

管材、管件外径的规定数值，单位为毫米mm。

2.0.5公称壁厚（en）nominalwallthickness

管材、管件壁厚的规定值，单位为毫米mm。

2.0.6不圆度out-ofroundness

在管材或管件管状部位同一横截面上，最大和最小外径测量值

之差，或最大和最小内孔测量值之差，单位为毫米mm。

2.0.7设计压力（P）designpressure

管道系统压力的设计值，单位为MPa。

2.0.8管系列（S）pipeseries

与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值，用于指导管材规格

的选用。

2.0.9标准尺寸比（SDR)standarddimensionratio

管材或管件的公称外径dn与公称壁厚en的比值，SDR＝dn/en。

2

2.0.10电熔连接electro-fusionjoint

电熔承口管件（或电熔鞍型管件）与管材（或带有插口端的

管件）进行连接的方式。

2.0.11热熔对接连接butt-fusionjoint

用加热板将两管端面（或鞍型曲面与管材外表面）熔融后对接

的连接方式。

3

3材料

3.1Ⅱ型耐热聚乙烯管材及管件

3.1.1II型耐热聚乙烯管材、管件原料的物理力学性能除应符合现

行国家标准《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：

总则》GB/T28799.1、《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统

第2部分：管材》GB/T28799.2、《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）

管道系统第3部分：管件》GB/T28799.3的规定外，尚应符合表

3.1.1的要求。

表3.1.1Ⅱ型耐热聚乙烯原料的物理力学性能

项目测试方法单位数值

密度GB/T1033.2g/cm3≥0.945

熔体质量流动速率（190℃/5kg）GB/T3682g/10min0.45～0.85

氧化诱导时间（210℃）GB/T19466.6min＞20

全切口蠕变试验

GB/T32682h≥2000

（Arkopal,80℃,4.0MPa）

110℃/2.2MPa条件下的静液压热

GB/T6111h≥15600h

稳定性

长期静液压强度最小要求值GB/T18252MPa≥10

3.1.2管材、管件的物理性能应符合表3.1.2的要求。

4

表3.1.2管材、管件的物理性能

试验参数

项目要求试验方法

参数数值

密度≥0.945g/cm3温度（23±2GB/T1033.2

温度110）℃℃

≤

试en8mm1h

纵向回缩率≤2％验8mm＜GB/T6671

时2h

en≤16mm

间

en＞16mm4h

静液压应力2.4MPa

静液压状态下无破裂试验温度110℃

GB/T6111

的热稳定性无渗漏试验时间8760h

试样数量1

与对原料测定砝码质量5kg

熔体质量流动值之差，不应超

GB/T3682

速率MFR过±0.3g/10min试验温度190℃

且不超过±20%

GB/T

氧化诱导时间＞20min试验温度210℃

19466.6

试验温度80℃

试S41.15MPa

耐慢速裂纹增

≥500h验S50.92MPaGB/T18476

长（en＞5mm）

压

S6.30.73MPa

力

S80.58MPa

脆性破坏所占

电熔管件的熔试验温度GB/T19806

百分比

接强度(23±2)℃GB/T19808

小于等于33.3%

插口管件—对试验到破坏为

试验温度

接熔接管件的止：韧性：通过GB/T19810

(23±2)℃

拉伸强度脆性：未通过

5

3.1.3管材、管件的静液压强度应符合表3.1.3的规定。

表3.1.3管材、管件的静液压强度

试验参数

材料要求静液压应力试验温度试验时间

（MPa）（℃）（h）

11.2201

Ⅱ型耐热聚无渗漏4.19522

乙烯无破裂4.095165

3.8951000

3.1.4管材、管件颜色宜为浅灰色，并应标明原料牌号。

3.1.5管材的规格尺寸应符合表3.1.5的要求。

表3.1.5管材的规格尺寸

单位：mm

Ⅱ型耐热聚乙烯管材公称壁厚en

公称外径dn管系列／SDR值

S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR9

25--2.33.0

32--3.03.6

40--3.74.5

50--4.65.6

63--5.87.1

75--6.88.4

905.46.78.210.1

1106.68.110.012.3

1257.49.211.414.0

1408.310.312.715.7

1609.511.814.617.9

6

续表3.1.5

Ⅱ型耐热聚乙烯管材公称壁厚en

公称外径dn管系列／SDR值

S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR9

18010.713.316.420.1

20011.914.718.222.4

22513.416.620.525.2

25014.818.422.727.9

28016.620.625.431.3

31518.723.228.635.2

35521.126.132.239.7

40023.729.436.344.7

45026.733.140.950.3

3.1.6管材外径偏差及不圆度应满足表3.1.6-1的规定，壁厚及偏

差应满足表3.1.6-2的规定。

表3.1.6-1平均外径和不圆度

单位：mm

公称外径dn最小平均外径dem,min最大平均外径dem,max最大不圆度

2525.025.31.2

3232.032.31.3

4040.040.41.4

5050.050.41.4

6363.063.41.5

7575.075.51.6

9090.090.61.8

110110.0110.72.2

125125.0125.82.5

140140.0140.92.8

160160.0161.03.2

7

续表3.1.6-1

公称外径dn最小平均外径dem,min最大平均外径dem,max最大不圆度

180180.0181.13.6

200200.0201.24.0

225225.0226.44.5

250250.0251.55.0

280280.0281.79.8

315315.0316.911.1

355355.0357.212.5

400400.0402.414.0

450450.0452.715.6

表3.1.6-2任一点壁厚的偏差

单位：mm

最小壁厚emin最小壁厚emin

允许正偏差允许正偏差

＞≤＞≤

230.427282.9

340.528293.0

450.629303.1

560.730313.2

670.831323.3

780.932333.4

891.033343.5

9101.134353.6

10111.235363.7

11121.336373.8

12131.437383.9

13141.538394.0

14151.639404.1

15161.740414.2

16171.841424.3

17181.942434.4

8

续表3.1.6-2

最小壁厚emin最小壁厚emin

允许正偏差允许正偏差

＞≤＞≤

18192.043444.5

19202.144454.6

20212.245464.7

21222.346474.8

22232.447484.9

23242.548495.0

24252.649505.1

25262.750515.2

26272.8---

3.1.7管件的电熔承口端应符合下列规定：

1电熔承口端示意图见图3.1.7；

2插入深度和熔区长度应符合表3.1.7的规定；

3距管件端口2L1/3处开始，管件主体任一点的壁厚e应

等于或大于相应管材的最小壁厚emin；

4电熔管件承口端的最大不圆度应不超过0.015dn。

图3.1.7电熔承口端示意图

9

注：

L1——管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口

到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总

长的一半；

L2——承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；

L3——管件口部与熔接区域开始处之间的距离，即管件承口口部非加热

长度，L3≥5mm；

D1——距口部端面L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径，D1≥dn；

D2——管件的最小通径，管件通径D2不应小于公称直径dn与2emin的差

值。

表3.1.7电熔承口端的插入深度和熔区长度

单位：mm

插入深度

管件公称外径dn熔区长度L2，min

L1，minL1，max

25254110

32254410

40254910

50285510

63316311

75357012

90407913

110538215

125588716

140629218

160689820

1807410521

2008011223

2258812026

2509512933

10

续表3.1.7

插入深度

管件公称外径dn熔区长度