MT 398-1995 煤矿用防爆灯具的玻璃透明件

中华人民共和国煤炭行业标准

MT398一1995

煤矿用防爆灯具的玻璃透明件

1主题内容与适用范围

本标准规定r煤矿用防爆灯具的玻璃透明件(以下简称透明件)的产品分类、技术要求、试验方法、

质觉评定规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于煤矿用防爆灯具的玻璃透明件。

本标准不适用干矿灯的透明件

2}I用标准

GB2828逐批检查计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

G133836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB7004灯具木箱包装技术条件

GB7256.1民用机场灯具技术条件通用要求

SG386灯具瓦楞纸箱包装技术条件

3产品分类

31按制作L艺可分为吹制、压制及拉制成形。

23按成形后形状可分为半圆形、扁圆形、圆筒形及平板形等

33按成形后的颜色可分为透明、红色、绿色、黄色。

43按加LI_艺可分为钢化或退火。

4技术要求

4.1透明件须符合本标准要求并按国家指定的检验单位批准的图样及文件制造。

4.2透明件(除“钢化”外)必须消除内应力，用偏光仪或应力仪观查蓝色、紫色、红色及粉红色为合格。

4.3红色、绿色、黄色有色透明件的色品坐标应符合GB7256.1中第3.10条规定。

4.4透明件成形后其形状为圆筒形的透光率应大于或等于85，其他形状的透光率应大于或等于

800,0

4.5透明件成形后冲击能量须符合GB3836.1第21.1条中表5的有关规定。

4.6透明件成形后热剧变试验须符合GB3836.1中第19.16条的规定。

4.7吹制成形后的透明件主要表面允许缺陷范围(见表I),

4.8压制成形后的透明件主要表面允许缺陷范围(见表2)e

4.9拉制成形后的透明件主要表面允许缺陷范围(见表3)e

1卜灯件安装后视线可以直接看到的表面称为主要表面。

中华人民共和国煤炭工业部1995一08一22批准1995一11一01实施

MT398一1995

表1

允许缺陷数

缺陷

名称mm>300->600->1000一

毯300-000em

600cm,000cm2000cm=000

U)’cm-}

上要表面杯1000em'

<02

缺陷间距妻30

>似-04主要表面>1阳0cm

缺陷间距李50mm

气泡}>04-06

>笋6~08

>48-们0

宽<3.长毛15仁要表面蕊1000cm,

缺I}ri间&F'.>30mm

宽<3，长<25卜要表面>1000。耐

缺陷间跄>somm

气线}宽G3.长毛40

宽4-5，长(30

宽4-5、长蕊40

结石{>抓-似mnl

宽<1/周mm

热手文

宽>1-2/周

节瘤一+3缺陷间距妻50mm

表2

允许缺陷数

缺陷名称聋男6300cm'一>300-500cm'一>500-1000c-2一>1000em,备注

<03

气泡间距升to..

>那^药

结石一>-"1-02间距李30mm

剪刀印1长度

料印}长度

MT398一1995

表3

允许缺陷数

缺陷名称nini备i,t

蕊300cm'}>300--500cm'{>500cm'

—一十

}三02

i泡{>02-03缺陷间距李40mm

>0.;-0.,

宽G'2.长蕊10

产i线缺陷间距>40mm

宽咬3.长G80

结有>01--02缺陷间距>30mm

i71ji蕊03缺陷101距>30mm

}KGl厂周

条4丈缺陷间距>30mm

战>1一2/周

注:I表中气泡和结石直径为平均值

②表中Ik积值为被测透明件主要表面(当透明件与灯具装配不受限制时其全表面即为主要表面)的展开面积.

4.10透明件成形后不得有下列缺陷:

8.未吹足与未压足;

b.裂纹与有裂纹的结石;

。铁锈点;

d.明显的冷印;

e明显的疙瘩;

f.明显的麻点;

9.明显的划伤;

h.破气泡(包括用手指能压破的薄气泡)。

4.11透明件不允许制成带螺纹的结构。

5试验方法

5.飞目测检查(第4.1,4.7,4.8,4.9,4.10条)

用肉眼和符合精度要求的通用量具进行。

5.2fkl应力试验(第4.2条)

用偏光仪或应力仪观察检查。

5.3有色透明件色度测定试验(第4.3条)

按GB7256.1中第4.12条要求进行

5.4透光率试验(第4.4条)

用光度计系统测定

55冲击试验(第4"J条)

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按G(133836.1中第21.1和21.3条有关规定进行

5.6热剧变试验(第4.6条)

按GB3836.1中第24.3条要求进行

6质t评定规则

6.1检验分类

产品的质量评定规则包括两类检验，鉴定检验和质量一致性检验。

6.2鉴定检验

鉴定检验是用某现格的若+样品进行的一系列完整的检验应包括本标准鉴定检验规定的所有试

验项目其目的在于确定该产品的设计是否符合本标准要求和制造者是否有能力生产符合本标准要求

的产品。

6.2门在下列情况之一时，应进行鉴定检验

a.新产铃的技术安全性能定型鉴定;

b.正式生产后，如形状、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c.国家质量监督机构提出要求时

6.2.2鉴定检验的样品可由生产厂在试制的产品中选送。除标准中已作规定外，相关试验项日均应在

单牛‘羊品卜进行

6-2.3试验项,3、试验顺序.按表4规定。

表4

序号试验项目技术要求条目试验方法条目备沮

一

。

一

徉的正确性

一

一

吹制成形后允许缺陷范围

b后允许缺陷范M1

E后允许缺陷范III4.9

l'得存在的缺陷4.10

4.2”11

斗

一-一一-esl一

例

一

冲击试验俪5.5

一

热剧变试验钊三.6

6.2.4鉴定检验按6.2.3条规定进行检验所·有项目都通过，判定合格，其中项不通过919判不合格。

检验未按规定进行或未进行完规定的全部试验项目，不能作判定。

6.2.5鉴定检验不合格的祥品，改进后重新提交检验。重新检验时.可对不合格的项目及其相关的项目

进行检验.几次检验汇总.全部试验项目均通过可判鉴定合格。但第次鉴定检验至最后一次重新提交

检验的时间不得超过半年

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6.3质I,1.一致性检验

质址一致性检验是以逐批检验为基础，周期性地从产品中抽取样品进行的、用以确定产品生产过程

}‘，能否保证质]it持续稳定的检验

质址一致性检验由“逐批检查”和“周期检查’，组成。

6.3门逐批检杏

6.3门1逐批检查中的全检项口为本标准中第4.1条

导3.1.2逐批检查中的抽检项日按GB2828中一般检查水平0，次抽样方案，抽检应在全检合格的

产品中进行

6.3.1.3逐批检查的抽检项,1、顺序及其AQL值应按表5中规定进行。

表5

序号试验项目技术要求条目试验方法条目八QL

l吹制成形后允许缺陷范围4.7

比制成形后允许缺陷范围4.8

5.14.0

3拉制成形后允许缺陷范围4.9

{成形后不得存在的缺陷4.10

6.3.1.4抽检的检查严格度。抽样方案的检索.样本的抽取，样本的检验，逐批检查合格或不合格的判

断，逐批检查后的处段，应用GB2828中第4.6,4.8,4.9,4.10,4.11和4.12条的规定。

6.3.2周期检查

6.3-2门征毛年进行一次，当发生下列情况之一时，应及时进行周期检查。

a.逐批检查结果与上次周期检查有较大差异时;

n.停产二年后再恢复生产时;

。.国家质址监督机构提出要求时。

6.3.2.2周期检查按GB2829中，判别水平I，一次抽样方案的规定进行

6.3.2.3周期检查的项目分组.顺序及其RQI值应按表6中的规定进行。

表6

判定数组

试验组序号试验项目技术要求条目试验方法条目RQI样本大小类别

(ArRe)

l色度测定试验4.35.3

165月=312I飞

)透光率试验4.45.4

3内应力试验4.252

皿I冲击试验4.55.5

30”=30IA

5热剧变试验4.65.6

6.3.2.4周期检查的样本抽取，样本检查，合格或不合格的判断.检查后的处置，应用G132829中第

4.9、4A)l(11A.12条的规定。

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了包装和贮存及运输

了.1包装和贮存

7.1.1用瓦楞纸箱包装和贮存时应符合SG386中有关规定。

7.1.2用木箱包装和贮存时应符合GS7004中有关规定

了.2运输

运输途中须防止剧烈震动，装卸时应轻拿轻放。

附加说明:

本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。

本标准由煤炭专用设备标准化技术委员会电气设备分会归口。

本标准由上海燎原灯具厂、煤炭科学研究总院上海分院负责起草。

本标准主要起草人傅美娟、周宏耀、陆金琪、乐卫良。