GB/T 44150-2024 金属及其他无机覆盖层 锌与镍、钴或铁合金电镀层

ICS2522040

CCSA.29.

中华人民共和国国家标准

GB/T44150—2024

金属及其他无机覆盖层

锌与镍钴或铁合金电镀层

、

Metallicandotherinorganiccoatings—

Electrodeositedzincalloswithnickelcobaltoriron

py,

ISO157262009MOD

(:,)

2024-06-29发布2025-01-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T44150—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

需方应向供方提供的信息

4………………2

标识

5………………………2

要求

6………………………5

抽样

7………………………6

测试报告

8…………………6

附录规范性厚度附着力和孔隙率试验

A()、……………8

附录规范性钢基体上含铬酸盐钝化及其他镀后处理的锌合金镀层在

B()

中性盐雾中的耐蚀性

…………………………9

参考文献

……………………12

Ⅰ

GB/T44150—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件修改采用金属及其他无机覆盖层锌与镍钴或铁合金电镀层

ISO15726:2009《、》。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO15726:2009:

用规范性引用的替换了见第章用规范性引用的替换

———GB/T3138ISO2080(3);GB/T5270

了见用规范性引用的替换了见用规范性引用

ISO2819(A.2);GB/T6463ISO3882(A.1);

的替换了见第章用规范性引用的替换了

GB/T12334ISO2064(3);GB/T12609ISO4519

见第章用规范性引用的替换了见用规范性引用的

(7);GB/T17720ISO10308(A.3);

替换了见用规范性引用的替换了见第

GB/T17721ISO10309(A.3);GB/T19349ISO9587(

章和用规范性引用的替换了见第章和以适用我国技

36.7);GB/T19350ISO9588(36.8),

术条件提高可操作性

,;

增加了白锈和红锈的术语和定义见和以界定腐蚀类型

———“”“”(3.13.2),;

删除了规范性引用见附录以适应我国技术条件

———ASTMB117(6.6、B),;

增加了规范性引用见附录以适应我国技术条件

———GB/T10125(6.6、B),;

增加了规范性引用见以明确电镀后驱氢热处理的指导值

———GB/T41950(6.8),;

增加了降低氢脆的热处理要求见为了适应我国技术条件

———(6.8),;

增加了第章测试报告

———8“”。

本文件做了下列编辑性修改

:

调整了表结构将和的厚度由竖排调整为横排以适应我国的标准使

———2,ZnNi、ZnCoZnFe,

用习惯

;

将表中的描述改为颜色表面外观在表中增加了类型及备注说明

———3“”“,”,3“”“”;

增加了抗拉强度符号R及符号的说明

———m;

在表中增加了合金镀层符号对调了表中锌合金镀层腐蚀的最短时间无白锈和

———B.1,“”,“()”

基体金属腐蚀的最短时间无红锈的顺序以适应我国的标准使用习惯

“()”,。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口

(SAC/TC57)。

本文件起草单位重庆长安汽车股份有限公司中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司

:、、

广州超邦化工有限公司纳狮新材料有限公司宏正福建化学品有限公司安徽鼎旺环保材料科技有

、、()、

限公司湖南永盛新材料股份有限公司武汉风帆电化科技股份有限公司昆山钴瓷金属科技有限公司

、、、、

东莞金銮五金制品有限公司苏州宝成汽车冲压有限公司常州市蓝托金属制品有限公司江苏铭丰电

、、、

子材料科技有限公司

。

本文件主要起草人黄平黄兴林赖奂汶朱国朝范梅梅叶金堆范文学潘勇王池崔廷昌

:、、、、、、、、、、

肖超贤林云峰易娟刘玲顾斌杰陈学根王朋举段金弟

、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T44150—2024

引言

锌合金电镀层对钢铁基体是阳极性镀层含镍钴或铁的锌合金电镀层的耐蚀性明显高于同等镀层

,、

厚度的锌电镀层

。

对于锌镍合金存在专有的酸性和碱性电镀工艺可产生镍含量可控的镀层含镍或的锌

,,。8%12%

镍镀层应用最为广泛也可作为镉镀层的替代镀层锌镍合金镀层也可采用电刷镀工艺

,。。

锌合金电镀层与铬酸盐钝化层有机密封剂和其他镀后处理结合使用以进一步提高耐蚀性锌合

、,;

金电镀层也可作为有机覆盖层的底镀层

。

Ⅳ

GB/T44150—2024

金属及其他无机覆盖层

锌与镍钴或铁合金电镀层

、

警告———本文件要求使用的一些物质和工艺如果不采取合适的措施会对健康产生危害本文件

,,。

没有讨论文件使用过程中涉及的任何危害健康安全或环境的事项和法规本文件使用者有责任建立

、。

合适可行的健康安全和环境条例并采取适当措施使其符合国家相关法规的规定遵从本文件不意

、,,。

味着免除法律义务

。

1范围

本文件规定了含镍钴或铁的锌合金电镀层的要求包括标识铬酸盐钝化层和其他镀后处理的

、,、

方法

。

本文件适用于含镍钴或铁的锌合金电镀层

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属及其他无机覆盖层表面处理术语

GB/T3138(GB/T3138—2015,ISO2080:2008,IDT)

金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T5270

(GB/T5270—2005,ISO2819:1980,IDT)

金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述

GB/T6463(GB/T6463—2005,ISO3882:2003,

IDT)

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10125(GB/T10125—2021,ISO9227:2017,MOD)

金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T12334(GB/T12334—

2001,ISO2064:1996,IDT)

电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序

GB/T12609(GB/T12609—2005,

ISO4519:1980,IDT)

金属覆盖层孔隙率试验评述

GB/T17720(GB/T17720—1999,ISO10308:1995,IDT)

金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验

GB/T17721(GB/T17721—1999,ISO10309:1994,IDT)

金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理

GB/T19349(GB/T19349—2012,

ISO9587:2007,IDT)

金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理

GB/T19350(GB/T19350—

2012,ISO9588:2007,IDT)

金属与其他无机覆盖层镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验斜

GB/T26107

楔法

(GB/T26107—2010,ISO10587:2000,IDT)

金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层

GB/T41950(GB/T41950—

2022,ISO19598:2016,MOD)

金属及其他无机覆盖层钢铁内氢扩散化学测试电极法

ISO15724Barnacle(Metallicand

1

GB/T44150—2024

otherinorganiccoatings—Electrochemicalmeasurementofdiffusiblehydrogeninsteels—Barnacle

electrodemethod)

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T3138、GB/T12334、GB/T19349GB/T19350。

31

.

白锈whiterust

在腐蚀介质作用下