GB/T 48184-2026 变形铝合金铸锭显微疏松测定方法

ICS7704099

CCSH.24.

中华人民共和国国家标准

GB/T48184—2026

变形铝合金铸锭显微疏松测定方法

Methodfordeterminationofmicroporosityofaluminiumalloyingots

2026-08-28发布2027-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T48184—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件采信中国有色金属工业协会发布的变形铝合金铸锭显微疏松测定

T/CNIA0179—2023《

方法

》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国有色金属工业协会提出

。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会归口

(SAC/TC243)。

本文件起草单位中铝材料应用研究院有限公司山东南山铝业股份有限公司北京科技大学东北

:、、、

大学东北轻合金有限责任公司福建省南平铝业股份有限公司有研工程技术研究院有限公司山东创

、、、、

新金属科技有限公司珠海市运泰利自动化设备有限公司微旷科技苏州有限公司中铝瑞闽股份有

、、()、

限公司广西南南铝加工有限公司西南铝业集团有限责任公司山东宏桥新型材料有限公司广东豪

、、()、、

美新材股份有限公司河北新立中有色金属集团有限公司浙江玮宏金属制品有限公司航桥新材料科

、、、

技滨州有限公司上海交通大学

()、。

本文件主要起草人朱冉冉宋炜刘强韩逸程志远朱庆丰白晓霞刘泉泉闫丽珍赵晓光

:、、、、、、、、、、

李冲古斌斌邱雪莹卢贤业李政龙杨丛森刘欢李雪科王美琪何振波姜海涛李想

、、、、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T48184—2026

引言

针对变形铝合金铸锭显微疏松缺乏统一测定方法的行业痛点面向航空用系系

,2×××、7×××

铝合金和轨道交通用系铝合金铸锭显微疏松进行研究为航空和轨道交通用铝合金质量保证

6×××,

提供技术支撑提出制定变形铝合金铸锭显微疏松测定方法标准经过全行业充分取样多轮试验和比

,。,

对验证于年完成了变形铝合金铸锭显微疏松测定方法团体标准标准

,2023T/CNIA0179—2023《》。

发布实施后在航空和轨道交通行业内得到广泛应用取得了较好的社会经济效益

,,。

标准实施应用过程中发现铝材生产中使用再生铝对铸锭的质量影响较大提出对系

,,3×××、

系和系铝合金铸锭进行显微疏松检测和评级的需求与此同时针对传统二维金相法

4×××5×××。,

难以全面表征显微疏松三维形态的局限性同步开展工业计算机层析成像法以下简称工业法

,(“CT”)

测定显微疏松的研究发挥工业计算机层析成像技术的无损检测优势系统研究扫描参数设置图像重

,,、

构算法三维数据分析等关键技术通过大量试验验证形成了一套科学规范的工业法测定显微疏

、,,CT

松流程

。

因此在变形铝合金显微疏松测定方法团体标准基础上采信过程中增加

,T/CNIA0179—2023《》,

了系系系变形铝合金铸锭显微疏松金相测定和评级方法还增加了

3×××、4×××、5×××,2×××

系和系航空用铝合金显微疏松工业法测定和评级方法

7×××CT。

金相法和工业法各具优势互为补充金相法操作简便设备普及检测效率高适用于常规质

CT、:、、,

量控制和快速评定工业法能够获取显微疏松的三维形态和空间分布信息适用于关键构件质量评

;CT,

价和工艺优化研究两种方法共同构成二维快速筛查三维精准定级的完整评价体系显著提升显

。“+”,

微疏松检测的科学性与可靠性

。

Ⅱ

GB/T48184—2026

变形铝合金铸锭显微疏松测定方法

1范围

本文件描述了采用金相法和工业计算机层析成像法以下简称工业法测定变形铝合金铸锭

(“CT”)

显微疏松的方法

。

本文件适用于采用金相法对系系系系系和

2×××、3×××、4×××、5×××、6×××7×××

系铝合金铸锭显微疏松进行测定和评级采用工业法对系系铝合金铸锭显微疏

;CT2×××、7×××

松进行测定和评级

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分显微组织检验方法

GB/T3246.11:

分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6682

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

无损检测术语第部分工业射线计算机层析成像检测

GB/T12604.1212:

无损检测工业计算机层析成像系统性能测试方法

GB/T29069(CT)

3术语和定义

和界定的术语和定义适用于本文件

GB/T3246.1GB/T12604.12。

4原理

铝合金熔体凝固过程中由于液相与固相之间存在密度差异和氢等气体的溶解度差异当液相向固

,,

相转变时会发生体积收缩和气泡析出从而在凝固组织中形成缩孔缩松和气孔等孔洞缺陷显微疏

,,、。

松是在晶界及枝晶网络等地方产生的微观的分散性微孔可采用金相法与工业法两种方式进行

,CT

检验

。

金相法利用金相显微镜对试样显微疏松区域进行观察拍照并采用图像处理软件进行定量分

———:,

析计算显微疏松面积占比并评定等级

,。

工业法利用工业计算机层析成像仪对试样进行扫描通过显微疏松区域与基体投影图的

———CT:,

不同灰度重构试样的三维形貌利用图像分析软件定量计算显微疏松三维尺寸数据并评定

,。

等级

。

1