GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法

中华人民共和国国家标准

GB/T15822一1995

磁粉探伤方法

Methodsformagneticparticletesting

1主题内容与适用范围

本标准规定了铁磁材料及其制品磁粉探伤的一般方法和交叉磁扼探伤方法(以下称探伤)、缺陷磁

痕的分类等内容。

本标准适用于检验铁磁材料及其制品(以下称试件)表面或近表面的裂纹和其他缺陷。

2引用标准

GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测

GB/T3721磁粉探伤机

GB/T5097黑光源的间接评定方法

JB/T6870旋转磁场探伤仪技术条件

3术语

3.1有效探伤范围

在实际探伤条件下，被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。

3.2交叉磁扼

交叉磁扼是由两个扼状电磁铁以一定的夹角进行空间或平面交叉，并用两个不同相位的交流电激

励而产生旋转磁场的探伤装置。

3.3本标准使用的其他术语按GB/T12604.5的规定。

4探伤人员资格

4.1从事探伤的人员，应具有必要的专业知识并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格

证书。

4.2色盲及矫正后视力低于1.0的不得从事探伤操作。

探伤装t

5.1探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退

磁装置。

5.2探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全地进

行探伤。

5.3磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋转磁

场等。

5.4用电流磁化的装置，应能向试件提供检测缺陷所需的磁势，符合GB/T3721所规定的技术要求。

国家技术监督局1995一12一13批准1996一08一01实施

GB/T15822一，995

5.5磁扼型或磁极型装置应标明在规定的磁极距离下的提升力数据，作为衡量该装置能向试件输人必

要磁势的依据。电磁铁磁扼还必须标明电流的种类和频率。交叉磁扼应符合JB/T687。技术要求。

5.6湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地

施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。

5.7干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上

去而不影响已生成的磁痕。

5.8使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为

320^400nm。在距离黑光灯380mm的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于800,M/cm,，或按

GB/T509717接进行测定。

5.9退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于。.3mTo

5.10探伤装置须定期校验。一般规定每年校验一次，包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能

确认。

6磁粉及磁悬液

61磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干法和湿法两种，按磁粉显示方式的不同，可分为荧光磁

粉和非荧光磁粉两种。

6.2根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有

悬浮性。

6.3磁粉的粒度可以用显微镜测定其定向直径，以累计筛选数的20%及80%粒子直径的范围来表示。

测定方法见附录A(参考件)。

6.4湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点

不低于94C的无味煤油或变压器油，运动粘度需在5mm'/s(5cSt)以下。

6.5磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位容

积(1I_)所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位(g/L)。一般非荧光磁粉采用2^-10g/L,荧光磁粉采用

。2^-2g/L,磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录B(参考件)。

7标准试片及对比试片

7.1A型标准试片

7.1.1A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场

强度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴定。

7.1.2A型标准试片分高、中、低三种灵敏度。其型号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场

强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。

7.1.3A型标准试片中有图形和十字形人工槽，几何尺寸如图1所示。A型标准试片型号，相对槽深与

材质如表1所示。

GB/T15822一1995

草度0.1

Ie1履l

图IA型标准试片(mm)

表1A型标准试片

相对槽深’

型号灵敏度材料

Y幻1

A-15/10011050}4高超高纯低碳纯铁

A-30/10013000士“中(C<0.03%.H,<80A/m经退火处理)

A-60/100_16000士，5低

，试片相对槽深其分子为人工槽深度，分母为试片厚度。

7.1.4应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A型标准试片。当需要更强的有效磁场时，可用标准

试片型号的倍数来表示，例如A-30/100X2表示进行探伤的磁化电流应为A-30/100型试片上获得磁

痕的磁化电流的2倍。

7.1.5使用A型标准试片时，应将没有人工槽的一面置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。

注意粘胶纸不可贴没人工槽相对应的部位。

7.1.6对A型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。

了.1.7A型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得继续使用。

7.2C型标准试片

7.2.1C型标准试片适用于焊接坡口等狭窄的部位，即因尺寸关系，使用A型标准试片有困难时，它

可用来代替A型标准试片。这种试片必须经有关计量部门鉴定。

7.2-2C型标准试片材质与A型标准试片相同。几何尺寸如图2所示。其厚度为50I'm，人工槽深度

为8士1pm,

人工槽分俐线

FIII\111吨1

L二

口55ss55

1}}1}

}}}}一

5心

图2C型标准试片(mm)

GB/T15822一1995

7.2.3C型标准试片使用时沿分割线切成5mmX10mm的小片。用适当的双面粘胶纸或粘结剂将有

人工槽的一面紧贴在探伤面上。

7.2.4对C型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。

7.2.5C型标准试片的形状、尺寸、磁特性发生变化时，不得继续使用。

7.3B型对比试片

7.3.1B型对比试片用来检查探伤装置、磁粉和磁悬液的综合性能。

7.3.2B型对比试片采用电磁软铁，或与试件相同材质的材料制成。其几何尺寸如图3所示。

7.3.3使用B型对比试片采用穿棒法连续磁化。

h>切

0lD=so.loo,2ou

呆I卡二

艺月匆~~~

图3B型对比试片(mm)

8探伤工序

8.1原则上应在结束一切加工及处理工序后一定时间进行探伤。若表面处理工艺会给缺陷检测带来困

难时，则可在表面处理前进行探伤。

8.2对于滚动轴承等装配件，如在探伤后无法完全去除磁粉而影响产品质量时，则应在零件装配前进

行探伤。

9探伤方法

9.1探伤方法的分类