GB/T 36500-2018 商用压力锅

ICS97.040.60

Y73

国

中华人民共和国国家标准

GB/T36500-2018

商用压力锅

Commercialpressurecooker

2018-07-13发布2019-02-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T36500-2018

目次

前言………………………..……·．．．．．．皿

1范围…

2规范性引用文件·

3术语和定义………………2

4产品分类…………………...…………·……3

5要求……………………·……………3

6试验方法…………………6

7检验规则…………………12

8标志、标签、使用说明书…………………14

9包装、运输、贮存…………………………15

附录A（资料性附录）压力锅结构型式示意罔…………16

I

GB/T36500-2018

外壁至短柄末端氏度的二分之一处，（中间带孔的双短柄夹持在末端），夹具夹持有效宽度为

30mm，夹持中心与从锅身外壁至手柄末端长度的二分之一处重合，使锅身离开了，作台面一定

高度；

c)将相当于锅实际容积3倩水质量的硅码均匀置于锅内，保持10min;

d)取出硅码往锅内注满水，观察是再滴水；

e)观察手柄是再州砚裂纹。

6.2.6.4手柄温升试验

：

步骤如下

a)在锅内力i1人容积三分之二的向来水；

b)将热电偶据1度计的探头安装在手柄下侧中央处（副手柄坝。末端）；

c)合上锅盖将锅放在炉具（按表1选不同！）J率值）上力II热；

d)当锅内压力达到下作压力时，保压30min，记录温度值。

6.2.6.5手柄耐热试验

将压力锅手柄放入恒温箱中，关闭箱门打开电源，调节向动恒温温度控制为150°C土5℃放置1h,

关闭电源打开箱门，当箱内泪度降至室温时，取出手柄观察。

6.2.6.6手柄与锅连接件检查

经6.2.7、6.2.8、6.2.11、6.2.13、6.2.14、6.2.16试验后，目洲、手触摸检查手柄与锅身相连接的同定

部分。

6.2.7合盖安全性试验

步骤如下：

a)检查压力锅正常了作时上下手柄是再重合；

b)用压力表专用接头将0.4级OMPa~0.1MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置孔处，关闭

专用接头上的排气阀；

c)在锅内力J］入容积50%的向来水；

d)合上锅盖使锅身与锅盖的锅牙扣合长度为85%;

巳）将锅放在炉具（按表1选不同功率值）上加｜热；

f)当限压装置排气管连续排气时，关闭限压装置；

g)连续观察表计压力值120日，观察压力锅有无升压，是再超过规定的范围。

注：压荒式、螺栓锁紧式不做此项试验。

6.2.8工作压力试验

步骤如下

：

a)用压力表专用接头将0.4级OMPa~0.16MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置的孔处，

关闭专用接头上排气阀；

b)在锅内力J］人容积50%的向来水；

c)合上锅盖，将锅放在炉具（按表1选不同功率值）上加｜热；

d)当锅连续排气时，关闭限压装置，继续加l热，观察表计压力值；

c)从限压装置排气开始，持续120日，取最大表计压力值；

f)停止力J]热，放掉锅内蒸汽。

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6.2.9限压装置

步骤如下：

a)将装有限压装置的锅盖倒置，目洲、手触摸试验；

b)按6.2.8中a）、b）、c）进行；

c)当锅连续排气时，关闭限压装置，继续加热；

d)»1.限压装置排气开始，持续120日，观察限压装置是存有向行脱落现象；

e)停止力I]热，放掉锅内蒸汽。

6.2.10密封性试验

步骤如下：

a)按6.2.8中a）、b）、c）、d）进行；

b)当表计压力值在下作压力范围内，观察压力锅有元滴水漏气现象。

6.2.11安全压力试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将1.6级OMPa~0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头

上排气阀；

b)将安全压力控制装置安装在锅盖安全压力控制装置孔处；

c)按6.2.8中川、c）进行；

d)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续力II热井观察表计压力值

从安全压力控制装置排气开始至180日，取这段过程最大表计压力值。如表计压力值超过安全

压力上限时，应终止试验。

6.2.12安全压力控制装置试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将1.6级OMPa~0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头

上排气阀；

b)将安全压力控制装置安装在锅盖安全压力控制装置孔处；

c)按6.2.8中b）、c）进行；

d)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加l热并观察表计压力值

从安全压力控制装置排气开始计时锅内压力降至最大公称了作压力所需时间；

c)目坝。安全压力控制装置在元人为恢复时是再始终处于排气降压状态及有无相关部件脱离锅体。

6.2.13耐热压试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将1.6级OMPa~0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头

上排气阀，用专用螺栓将锅盖安全压力控制装置安装孔封闭；

b)按6.2.8中b）、c）进行；

c)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续力I]热并观察表计压力值；

d)当表计压力值达到最大安全压力时，恒压1min，停止力I]热，打开专用接头上排气阀卸压；

巳）按6.2.10做密封性试验，观察压力锅有元滴水漏气现象。

6.2.14开盖安全性试验

步骤如下：

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a)按6.2.7中b）、c）进行；

b)合上锅盖，使锅身和锅盖扣合有效氏度大于85%;

c)将锅放在炉具（按表1选不同功率值）上加热；

d)当限压装置的排气管连续排气时，闭合限压装置；

巳）当锅内压力达到5kPa以上时，将锅移开炉具置于专用防护罩内；

£)｜可定下手柄，当锅内压力降至5kPa时，用泪rj力计在上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平方向

施加180N拉力，观察是开开启。

注·压荒式、螺栓锁紧式不做此项试验。

6.2.15防培安全性试验

步骤如下：

a)目测检查压力锅安全压力装置、安全警示装置的锅内部分，是再有至少两个不同方位的排

气孔；

b)向锅内力i1入锅身容积十六分之一的稻科、十六分之一的绿豆和十六分之一的糯米，然后加水至

锅身容积的五分之四；

c)用压力表专用接头将0.4级OMPa~0.16MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置孔处，关

闭专用接头上排气阀，合好锅盖；

d)将锅放到炉具（按表1选不同功率值）上力~I热，当限压装置的排气管连续排气时，闭合限压装

置，继续加热，从限压装置排气开始计时，5min时打开一次限压装置，时间为5s;

e)观察表计压力值，10min内压力是再超过最大公称了作压力的1.25倍。

6.2.16耐内压力试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将1.6级OMPa~0.6MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置孔处，打开

专用接头上排气阀，合好锅盖；

b)用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全压力控制装置孔，用辅助用具使其他安全装置处于

失效状态，但不能增加试样原来的强度；

c)将锅内注满水合好锅盖；（压盖式压力锅试验时，可用刚性梁，并用最大许用扭矩）

d)用试压泵力11压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水桶州时，关闭专用接头上排气阀，继续

加压到最大公称士作压力的3倍时，保压30日，观察测定其压力及性能；

c)卸压后，按6.2.10做密封性试验，观察压力锅有无滴水漏气现象。

6.2.17泄压压力试验

步骤如下：

a)按6.2.13中川、川、c）进行；压盖式压力锅试验时用扭力扳手对锁紧杆施加：C32、C34用

13N•m力矩，C36、C38用15N•m力矩，C42用16N•m力矩，C44、C46用17N•m力

矩，C48用18N•m力矩，C50、C52、C54月20N•m力J;(;i;

b)试驹时压力锅置于专用防护罩内；

c)地压结构排气时，停止力II热，读出泄压前的最大表计压力值；

d)从ti址压结构排气开始计时，观察表计压力值，如表计压力值达到最大地压压力时未排气应终止

试验。

6.2.18泄压结构

步骤如下：

a)按6.2.17中a）、b）进行；

b)观察表计压力值从泄压结构排气开始计时锅内压力降至最大公称了作压力所需时间；

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c)目测ti性压结构有无相关部件脱离锅体。

6.2.19安全警示装置试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将1.6级OMPa~0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头

上排气阀；

b)在锅内力｜｜入容积50%的向来水，合好锅盖；

c)将压力锅放在炉具（按表1选不同J)J率值）上方｜｜热；

d)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加l热，分别记录红色和声

音警示开始时的表计压力值，同时距试验锅lm处用声级计测量警示声音。

6.2.20破坏压力试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将1.6级OMPa~1MPa的压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接

头上排气l词；

b)用专用接头连接试压泵给水管井连接锅盖安全压力控制装置孔处；可用辅助下具｛妇也压装置

或其他安全装置处于失效状态，但不能增加试样原来的扣合强度（有必要时可用专用密封罔进

行试验）；

c)将锅内注满水合好锅盖，并使压力锅处于下作状态；

d)用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水撤出时，关闭专用接头上排气阀，继续

力n压；

c)当水从锅口处游州时，读出表计压力值为破坏压力；

f)若压力锅在试验中未达到500kPa由现了密封罔不密封的情况，则可改用由制造商提供的专

用密封罔进行试验。

注：压荒式不做此项试验。

6.2.21钢制件试验

步骤如下：

a)按GB/T10125中中性盐雾试验进行6h试验；

b)民验结束后，按GB/T6461判定。

6.2.22塑料件耐煮性试验

步骤如下：

a)将试样用中性洗涤剂洗净；

b)将试样放入装有常泪水的锅中浸役，开着锅盖，放到2kW电炉具上加｜热，水沸时开始计时，

30min后停止力｜｜热；

c)取出试样后立即放入常泪水中，冷却后取州试样检验井观察其结果。

6.2.23密封圈试验

6.2.23.1耐酸性试验

按GB15066-2004中7.2.21.1要求试验。

6.2.23.2耐油性试验

按GB15066-2004中7.2.21.2要求试验。

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6.2.24复合底试验

6.2.24.1在室泪下，将试样放在平台上，目洲和手触摸试样与平台接触情况。如不外凸，用游标卡尺测

量其内凹深度，测点距中心10mm内，如底部有压印凹凸标记，测量标记边沿离锅底中心最近的点。

6.2.24.2按耐热压6.2.13中a）、川、c）、d）试盼后，将试样放到平台上，目测和手触摸试样与平台接触

情况。

6.2.24.3将试样放入温度260℃土10℃的恒祖箱内恒泪5min取向试样将锅底部浸入室泪水中冷却

10日，目iJi!IJ复合底有无开裂现象，重复25次。冷却至室泪，放到平台上，目测和手，触摸试样与平台接触情况。

6.2.25标签标识

目测检查。

7检验规则

7.1检验类型

压力锅检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。