QC/T 1050-2025 汽车双质量飞轮总成
QC/T 1050-2025 Automobile dual mass flywheel assembly
基本信息
本文件适用于GB/T 15089-2001中规定的且整备质量在3.5t以下的M1类、3.5t以下的M2类、N1类车辆用双质量飞轮。
发布历史
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2016年04月
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2025年12月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 珠海华粤传动科技有限公司、茂茂(重庆)汽车驱动系统有限公司、芜湖大捷离合器有限公司、浙江奇碟汽车零部件有限公司、湖北三环离合器有限公司、日照普拉沃夫机械制造有限公司、中国第一汽车股份有限公司、一汽解放汽车有限公司、东风汽车集团有限公司、长春一东离合器股份有限公司、吉林大华机械制造有限公司、合肥工业大学、济南汽车检测中心有限公司、浙江柏瑞汽配股份有限公司、潍柴动力股份有限公司、长春工程学院、江阴天润粉末冶金有限公司、黄山菲英汽车零部件有限公司、江西富明弹簧制造有限公司、南昌久耐汽车离合器有限公司
- 起草人:
- 倪川、黄遵国、谢驰、方艳平、严正峰、李宵坷、张祥培、张波、曹建、张勇、孙振东、张常武、何冠侯、侯宁、张贵辉、高新民、陈高庆、张中业、赵雪松、吴亚军、王泮震、王继跃、李永辉、扈芳菲、周碧海、宋建军、张华、陈健华、李维军、高建光
- 出版信息:
- 页数:20页 | 字数:25 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS43.040.50
CCST21
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1050—2025
代替QC/T1050—2016
汽车双质量飞轮总成
Automobiledualmassflywheelassembly
2025‑12‑29发布2026‑07‑01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QC/T1050—2025
目次
前言……………………………Ⅲ
1范围…………………………1
2规范性引用文件……………1
3术语和定义…………………1
4技术要求……………………3
4.1扭转特性………………3
4.2剩余不平衡量…………………………3
4.3耐久性…………………3
5试验方法……………………4
5.1扭转特性………………4
5.2剩余不平衡量…………………………5
5.3耐久性…………………5
Ⅰ
QC/T1050—2025
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替QC/T1050—2016《乘用车双质量飞轮技术要求及试验方法》,与QC/T1050—2016相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)更改了“基础滞后扭矩”的定义,因为实际零位无法确定,取消零位的说法(见3.4,2016年版
的3.5);
b)更改了基础滞后扭矩推荐参数(见4.1.1,2016年版的4.1.2);
c)更改了自由转角最大值(见4.1.2,2016年版的4.1.1);
d)更改了极限扭矩、扭转刚度、剩余不平衡量的推荐值,按最新细化车型差别,按照不同车型对极
限扭矩的进行详细的规范定义(见4.1.3、4.1.5、4.2,2016年版的4.1.3、4.1.5、4.2);
e)更改了静态低频耐久试验判定标准,增加了试验后弧形弹簧自由长度衰减的要求,完善试验条
件中频率推荐范围(见4.3.1,2016年版的4.3.2);
f)更改了静态高频耐久性试验判定标准,增加了试验后弹簧导轨磨损的要求,试验频率由固定值
更改为范围值,更改了每个阶段的试验周期(见4.3.2,2016年版的4.3.3);
g)更改了“动态振动试验”描述,更名为动态双频耐久性试验,增加了动态双频试验的条件及试验
后判定标准(见4.3.3,2016年版的5.3.1);
h)更改了“扭转共振试验周期”的描述(见5.3.7.1,2016年版的5.3.6.1);
i)增加了超扭耐久性试验要求与验收标准(见5.3.5);
j)增加了启动齿圈冲击耐久试验要求与验收标准(见5.3.8);
k)删除了弹簧疲劳试验要求,参考弹簧行业相关标准执行(见2016年版的5.3.7)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。
本文件起草单位:珠海华粤传动科技有限公司、茂茂(重庆)汽车驱动系统有限公司、芜湖大捷离合器
有限公司、浙江奇碟汽车零部件有限公司、湖北三环离合器有限公司、日照普拉沃夫机械制造有限公司、
中国第一汽车股份有限公司、一汽解放汽车有限公司、东风汽车集团有限公司、长春一东离合器股份有限
公司、吉林大华机械制造有限公司、合肥工业大学、济南汽车检测中心有限公司、浙江柏瑞汽配股份有限
公司、潍柴动力股份有限公司、长春工程学院、江阴天润粉末冶金有限公司、黄山菲英汽车零部件有限公司、
江西富明弹簧制造有限公司、南昌久耐汽车离合器有限公司。
本文件主要起草人:倪川、黄遵国、谢驰、方艳平、严正峰、李宵坷、张祥培、张波、曹建、张勇、孙振东、
张常武、何冠侯、侯宁、张贵辉、高新民、陈高庆、张中业、赵雪松、吴亚军、王泮震、王继跃、李永辉、扈芳菲、
周碧海、宋建军、张华、陈健华、李维军、高建光。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
——2016年首次发布为QC/T1050—2016;
——本次为第一次修订。
Ⅲ
QC/T1050—2025
汽车双质量飞轮总成
1范围
本文件规定了双质量飞轮的技术要求,描述了相应的试验方法。
GB/T15089—20013.5tM3.5tM
本文件适用于中规定的且整备质量在以下的1类、以下的2类、
N
1类车辆用双质量飞轮。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T15089—2001机动车辆及挂车分类
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双质量飞轮dualmassflywheel
双质量飞轮由初级质量飞轮飞轮和次级质量飞轮飞轮两个部分组成,且初级质量飞轮飞轮与次级质
量飞轮飞轮之间由柔性连接。
3.2
初级质量飞轮primarymassflywheel
置于曲轴后端,与发动机曲轴刚性连接的部件,见图1。
3.3
次级质量飞轮secondarymassflywheel
与离合器或变速箱输入轴连接的部件,见图1。
3.4
基础滞后扭矩basichysteresistorque
当初级质量飞轮相对于次级质量飞轮正反两个方向进行扭转时,在弹簧尚未压缩时所测得的扭转力
2
矩绝对值之和,见图中的T1值。
3.5
自由转角freeangle
当初级质量飞轮相对于次级质量飞轮正反两个方向进行扭转时,在弹簧尚未压缩时所测得的扭转角
2
度之和,见图中的J1值。
3.6
扭转刚度torsionalstiffness
初级质量飞轮与次级质量飞轮相对扭转时,弹簧的压缩过程中,每扭转一度时所增加的扭矩。刚度
1
定制服务
推荐标准
- GB/T 4182-2003 钼丝 2003-11-24
- GB/T 19403.1-2003 半导体器件 集成电路 第11部分:第1篇:半导体集成电路 内部目检(不包括混合电路) 2003-11-24
- GB/T 19405.2-2003 表面安装技术 第2部分:表面安装元器件的运输和贮存条件——应用指南 2003-11-24
- GB/T 19247.3-2003 印制板组装 第3部分:分规范 通孔安装焊接组装的要求 2003-11-24
- GB/T 19247.4-2003 印制板组装 第4部分:分规范 引出端焊接 组装的要求 2003-11-24
- GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器 第4部分:分规范 固体和非固体电解质铝电容器 2003-11-24
- GB/T 19404-2003 微波铁氧体器件主要性能测量方法 2003-11-24
- GB/T 2423.52-2003 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验77:结构强度与撞击 2003-11-24
- GB/T 5729-2003 电子设备用固定电阻器 第1部分:总规范 2003-11-24
- GB/T 5994-2003 电子设备用固定电容器 第4-1部分:空白详细规范 非固体电解质铝电容器 评定水平E 2003-11-24