T/CCTASH 002-2022 夹轨器

ICS53.020.30

CCSS33

团体标准

编号：T/CCTASH002-2022

夹轨器

RailClamps

2022-11-09发布2022-11-09实施

上海起重运输机械行业协会发布

I

目次

前言…………………………III

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………2

4分类与命名…………………3

5技术要求……………………5

6试验方法……………………10

7检测规则……………………11

8标志、包装、运输和贮存…………………12

II

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草；

本标准由上海港安机电工程有限公司提出；

本标准由上海起重运输机械行业协会归口；

本标准起草单位：上海港安机电工程有限公司；

本标准参加起草单位：中船第九设计研究院工程有限公司、南通中远海运重工装备有限公司、江苏

省特种设备安全监督检验研究院（国家桥门式起重机械产品质量检验检测中心）、沪东中华造船（集团）

有限公司、上海江南长兴造船有限责任公司、丹纳布班察制动器有限公司、焦作金箍制动器有限公司；

上海奕奥实业有限公司；

本标准主要起草人：翟明选、泮海波、潘正文、赵强、徐鹏程、许晨旭、俞永其、陈鑫祎、陈力、

黄文荣、杨骁、张艮冰、邱金泉、张志威、柳设军、曹寿云；

本标准经2023年11月17日复审会议后修改发布

III

夹轨器

1范围

本标准规定了“防滑力”的范围在25kN～1000kN之间的夹轨器的术语和定义、分类与命名、技术

要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储运。

本标准适用于以夹钳夹持“轨道头部（或方钢）”（以下简称‘轨道’）的起重机防风装置或定位

装置（以下简称‘夹轨器’）。防爬器（电力液压防风铁楔）及防爬器（支轨器）等类似轨道夹紧装置

可参照本标准使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T699-2015优质碳素结构钢

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T1176-2013铸造铜合金技术条件

GB/T1222-2016弹簧钢

GB/T3077-2015合金结构钢

GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则

GB/T9439-2023灰铸铁件

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

JB/T5946-2018工程机械涂装通用技术条件

GB/T1239.2-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧

GB/T5680-2023奥氏体锰钢铸件

GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分:未涂覆过的

1

钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T1972-2005碟形弹簧

GB/T23934-2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算

JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分:涂装

JB/T10205-2010液压缸

GB/T33545-2017起重电磁铁通用技术条件

GB/T13306-2011标牌

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

JB/T12984-2016起重机抗风制动装置

3术语和定义TermsandDefinitions

JB/T12984-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1夹轨器RailClamps

通过夹钳机构夹住轨道两侧，利用所产生的摩擦力,来阻止起重机移动的防风装置（或定位机构）。

3.2钳口铁IronBar

安装在夹钳内侧带有齿形的并与轨道侧面接触的构件。

3.3防滑力HoldingForce

夹钳钳口与轨道侧面（两侧）产生的摩擦阻力之和。

3.4额定防滑力RatedHoldingForce

夹钳钳口与轨道侧面产生的名义摩擦阻力（产品选型参数）。

3.5理论防滑力TheoreticalHoldingForce

夹轨器产品设计时理论计算的防滑力。

3.6夹紧力ClampingForce

夹钳钳口对轨道侧面（单侧）产生的正压力。

3.7钳口单侧间隙

JawsUnilateralClearance

夹钳钳口最内侧与轨道侧面的间隙。

3.8钳口总间隙JawsTotalClearance

2

夹轨器打开状态夹钳钳口最内侧与轨道侧面的间隙之和。

3.9钳口最大工作间隙MaximumJawsWorkingClearance（此时，限位开关动作，电机停转）

夹轨器打开状态夹钳钳口最内侧与轨道侧面的最大工作间隙。

3.10钳口最小工作间隙MinimumJawsWorkingClearance（此时，油泵开始补油）

夹轨器打开状态夹钳钳口最内侧与轨道侧面的最小间隙。

3.11垂直补偿距离VerticalCompensationDistance

夹钳与起重机机架的在垂直方向的相对位移数值。

3.12水平补偿距离HorizontalCompensationDistance

夹钳与起重机机架的在水平方向的相对位移数值。

3.13导向轮横向间隙LateralClearanceofGuideWheel

导向轮轮缘内侧与轨道侧面的相对位移数值。

3.14液压保压时间HydraulicPressureRetentionTime

从钳口打开间隙到钳口间隙回缩到规定的间隙时，所维持的时间。

3.15公称摩擦系数NominalFrictionCoefficient

夹轨器的防滑力设计值，按钳口与轨道的侧面摩擦系数为f=0.25（轨道和钳口铁接触面应无油污、

锈蚀，并应干燥环境）进行相关的选型设计。

4分类与命名

4.1夹轨器的分类

4.1.1根据夹轨器的打开及夹紧方式可分为：液压弹簧式夹轨器（油缸横置、竖置）、电动弹簧式夹轨

器、液压重锤式夹轨器、手动弹簧式夹轨器、手动螺杆式夹轨器等。

4.2夹轨器型号编制

□□□*×××

打开方式简称：（液压Y;电动D；手动S)

夹紧方式