CJ/T 317-2009 地源热泵系统用聚乙烯管材及管件

中华人民共和国城镇建设行业标准

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犆犑犜３１７２００９

地源热泵系统用聚乙烯管材及管件

犘狅犾犲狋犺犾犲狀犲犻犲狊犪狀犱犳犻狋狋犻狀狊犳狅狉狉狅狌狀犱狊狅狌狉犮犲犺犲犪狋狌犿狊狊狋犲犿

狔狔狆狆犵犵狆狆狔

ㅤㅤㅤㅤ

２００９１２１０发布２０１００６０１实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

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犆犑犜３１７２００９

地源热泵系统用聚乙烯管材及管件

１范围

本标准规定了地源热泵系统换热管材（简称换热管）及管件的定义、材料、产品规格、要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于地源热泵系统换热用聚乙烯管材及管件。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／计数抽样检验程序第部分：按接收质量限（）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢＴ２８２８．１１ＡＱＬ

／塑料试样状态调节和试验的标准环境

ＧＢＴ２９１８

／塑料导热系数试验方法护热平板法

ＧＢＴ３３９９

／热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

ＧＢＴ３６８２

／流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

ＧＢＴ６１１１

／化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法

ＧＢＴ６２８４

／聚乙烯（）管材纵向回缩率的测定

ＧＢＴ６６７１ＰＥ

ㅤㅤㅤㅤ

／热塑性管材拉伸性能测定第部分：聚烯烃管材

ＧＢＴ８８０４．３３

／塑料管材尺寸测量办法

ＧＢＴ８８０６

／塑料灰分的测定第一部分：通用方法

ＧＢＴ９３４５．１

／给水用聚乙烯（）管材

ＧＢＴ１３６６３ＰＥ

／给水用聚乙烯（）管道系统第二部分：管件

ＧＢＴ１３６６３．２ＰＥ

／聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法

ＧＢＴ１７３９１

／聚乙烯（）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

ＧＢＴ１９８１０ＰＥ

３术语和定义、符号、缩略语

本标准采用下列术语和定义、符号、缩略语。

３．１术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

３．１．１

地源热泵系统

以岩土体、地下水或地表水为低温热源，由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供

热空调系统。根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热

泵系统和地表水地源热泵系统。

［—］

ＧＢ５０３６６２００５

３．１．２

换热管

换热管是指地源热泵系统中，用于输送传热介质使之与岩土体、地下水或地表水等低品位热源进行

热交换的管材。

１

／—

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３．１．３

导热系数

在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热流。

［／—］

ＧＢＴ３３９９１９８２

３．２符号

犱：平均外径；

ｅｍ

犲：公称壁厚；

ｎ

犱，：最小平均外径；

ｅｍｍｉｎ

犱，：最大平均外径；

ｅｍｍａｘ

犱：公称外径；

ｎ

犲：任一点的壁厚；

ｙ

犲，：最小壁厚；

ｙｍｉｎ

犲，：最大壁厚；

ｙｍａｘ

狋：管材任一点的壁厚公差；

ｙ

λ：导热系数。

３．３缩略语

ＭＦＲ：熔体流动速率；

ＳＤＲ：标准尺寸比；

ＰＥ：聚乙烯；

ＰＮ：公称压力；

ＯＩＴ：氧化诱导时间。

ㅤㅤㅤㅤ

４材料

４．１用于生产管材和管件的地源热泵系统换热管专用原料为ＰＥ１００级聚乙烯基础树脂经过改性制造

而成的粒料，其基本性能要求应符合表的规定。

１

４．２换热管专用原料的颜色应为黑色。

４．３原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于５％。不应使用外部回用料和再生料。

表１换热管专用原料的基本性能要求

序号性能要求试验参数

（）／，且最大偏差不应超过试验温度

０．２１．１１０ｍｉｎ１９０℃

～ｇ

熔体质量流动速率（）

１ＭＦＲ

换热管专用料标称值的±２０％载荷５ｋｇ

氧化诱导时间（）试验温度２００℃

２ＯＩＴ≥２０ｍｉｎ

水分含量／—

３≤３００ｍｋ

ｇｇ

４树脂含量≥８０％（质量分数）—

静液压强度（）不破裂，不渗漏环应力１２．４ＭＰａ

５２０℃１００ｈ

导热系数（）／（·）—

６λ≥０．６ＷｍＫ

５产品规格

５．１管材的规格与尺寸

５．１．１管材规格

使用换热管专用原料制造的管材，按照选定的公称压力，公称外径和壁厚应符合表的规定。

２

２

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表２管材公称压力和规格

公称壁厚／

犲ｍｍ

ｎ

标准尺寸比（）

ＳＤＲ

公称外径／

犱ｍｍＳＤＲ１７ＳＤＲ１３．６ＳＤＲ１１

ｎ

公称压力／

ＰＮＭＰａ

１．０１．２５１．６

２５—２．０２．３

３２２．０２．４３．０

４０２．４３．０３．７

５０３．０３．７４．６

６３３．８４．７５．８

７５４．５５．６６．８

９０５．４６．７８．２

１１０６．６８．１１０．０

１２５７．４９．２１１．４

１４０８．３１０．３１２．７

１６０９．５１１．８１４．６

１８０１０．７１３．３１６．４

２００１１．９ㅤㅤㅤㅤ１４．７１８．２

２２５１３．４１６．６２０．５

２５０１４．８１８．４２２．７

２８０１６．６２０．６２５．４

３１５１８．７２３．２２８．６

３５５２１．１２６．１３２．２

５．１．２管材尺寸

５．１．２．１直管长度

直管长度一般为、、，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的，不允许

６ｍ９ｍ１２ｍ＋０．４％

出现负偏差。

５．１．２．２盘管长度

盘管盘架直径不应小于管材外径的倍。盘管展开长度由供需双方商定。

１８

５．１．２．３平均外径

管材的平均外径，应符合表的规定。对于精公差的管材采用等级，标准公差管材采用等级。

３ＢＡ

采用等级或等级由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级。

ＢＡＡ

表３平均外径单位为毫米

最大平均外径犱，

ｅｍｍａｘ

公称外径犱最小平均外径犱，

ｎｅｍｍｉｎ

等级Ａ等级Ｂ

２５２５．０２５．３２５．３

３２３２．０３２．３３２．３

３

／—

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表（续）单位为毫米

３

最大平均外径犱，

ｅｍｍａｘ

公称外径犱最小平均外径犱，

ｎｅｍｍｉｎ

等级Ａ等级Ｂ

４０４０．０４０．４４０．３

５０５０．０５０．５５０．３

６３６３．０６３．６６３．４

７５７５．０７５．７７５．５

９０９０．０９０．９９０．６

１１０１１０．０１１１．０１１０．７

１２５１２５．０１２６．２１２５．８

１４０１４０．０１４１．３１４０．９

１６０１６０．０１６１．５１６１．０

１８０１８０．０１８１．７１８１．１

２００２００．０２０１．８２０１．２

２２５２２５．０２２７．１２２６．４

２５０２５０．０２５２．３２５１．５

２８０２８０．０２８２．６２８１．７

３１５３１５．０３１７．９３１６．９

３５５３５５．０ㅤㅤㅤㅤ３５８．２３５７．２

５．１．２．４壁厚及偏差

管材的最小壁厚，等于公称壁厚。管材任一点的壁厚公差应符合表的规定。

犲ｍｉｎ犲４

ｙｎ

表４任一点的壁厚公差单位为毫米

最小壁厚犲，最小壁厚犲，

ｙｍｉｎ公差ｙｍｉｎ公差

狋狋

＞≤ｙ＞≤ｙ

２．０３．００．５１１．３１２．０１．８

３．０４．００．６１２．０１２．６１．９

４．０４．６０．７１２．６１３．３２．０

４．６５．３０．８１３．３１４．０２．１

５．３６．００．９１４．０１４．６２．２

６．０６．６１．０１４．６１５．３２．３

６．６７．３１．１１５．３１６．０２．４

７．３８．０１．２１６．０１６．５３．２

８．０８．６１．３１６．５１７．０３．３

８．６９．３１．４１７．０１７．５３．４

９．３１０．０１．５１７．５１８．０３．５

１０．０１０．６１．６１８．０１８．５３．６

１０．６１１．３１．７１８．５１９．０３．７

４

／—

犆犑犜３１７２００９

表（续）单位为毫米

４

最小壁厚犲，最小壁厚犲，

ｙｍｉｎ公差ｙｍｉｎ公差

狋狋

＞≤ｙ＞≤ｙ

１９．０１９．５３．８２６．０２６．５５．２

１９．５２０．０３．９２６．５２７．０５．３

２０．０２０．５４．０２７．０２７．５５．４

２０．５２１．０４．１２７．５２８．０５．５

２１．０２１．５４．２２８．０２８．５５．６

２１．５２２．０４．３２８．５２９．０５．７

２２．０２２．５４．４２９．０２９．５５．８

２２．５２３．０４．５２９．５３０．０５．９

２３．０２３．５４．６３０．０３０．５６．０

２３．５２４．０４．７３０．５３１．０６．１

２４．０２４．５４．８３１．０３１．５６．２

２４．５２５．０４．９３１．５３２．０６．３

２５．０２５．５５．０３２．０３２．５６．４

２５．５２６．０５．１３２．５３３．０６．５

５．１．２．５管材不圆度

ㅤㅤㅤㅤ

按／规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。管材

ＧＢＴ８８０６

的不圆度在挤出时测量。

对公称直径小于等于的直管的不圆度应符合表的规定。盘管的不圆度可由供需双方

３５５ｍｍ５

商定。

表５管材的不圆度单位为毫米

公称外径最大不圆度公称外径最大不圆度公称外径最大不圆度

２５１．２９０１．８２００４．０

３２１．３１１０２．２２２５４．５

４０１．４１２５２．５２５０５．０

５０１．４１４０２．８２８０９．８

６３１．５１６０３．２３１５１１．１

７５１．６１８０３．６３５５１２．５

５．２管件的规格与尺寸

管件的规格尺寸应符合／的要求；专用管件参见附录。

ＧＢＴ１３６６３．２Ａ

管件的壁厚不得小于相同公称外径的管材的壁厚。

６要求

６．１颜色

管材、管件颜色应为黑色，管材上应有共挤出红色色条。

６．２外观

管材、管件的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。管

５

／—

犆犑犜３１７２００９

材、管件的端头应平整，并与轴线垂直。

６．３物理、力学性能

管材的物理、力学性能应符合表的规定。

６

管件应与管材装配后作为组件进行测试，该组件有一个以上的管件熔接在管材上，构成组件的部分

（管材和管件）应能承受相同压力等级。管件的物理、力学性能应符合表的规定。

７

表６管材的物理、力学性能

序号项目要求试验参数

静液压强度（）不破裂，不渗漏环应力

１２０℃１００ｈ１２．４ＭＰａ

静液压强度（）不破裂，不渗漏环应力

２８０℃１６５ｈ５．５ＭＰａ

静液压强度（）不破裂，不渗漏环应力

３８０℃１０００ｈ５．０ＭＰａ

ＭＦＲ的变化小于材料试验温度１９０℃

熔体质量流动速率（）

４ＭＦＲ

ＭＦＲ值的±２０％载荷５ｋ

ｇ

５断裂伸长率／％≥３５０试验温度２３℃

６纵向回缩率／％≤３试验温度１１０℃

氧化诱导时间（）／试验温度

７ＯＩＴｍｉｎ≥２０２００℃

８导热系数（）／（／（·））—

λＷｍＫ≥０．６

表７管件的物理、力学性能

序号项目要求试验参数

环应力１２．４ＭＰａ

静液压强度（）不破裂，不渗漏

１２０℃１００ｈ

ㅤㅤㅤㅤ试样数３

环应力５．４ＭＰａ

静液压强度（）不破裂，不渗漏

２８０℃１６５ｈ

试样数３

环应力５．０ＭＰａ

静液压强度（）不破裂，不渗漏

３８０℃１０００ｈ

试样数３

ＭＦＲ的变化小于材料试验温度１９０℃

熔体质量流动速率（）

４ＭＦＲ

ＭＦＲ值的±２０％载荷５ｋ

ｇ

氧化诱导时间（）／试验温度２００℃

ＯＩＴｍｉｎ

５≥２０

（热稳定性）试样数３

试验到破坏为止：

插口管件—对接熔接管件的

６韧性：通过试验温度２３℃

熔接强度

脆性：未通过

７试验方法

７．１试样的状态调节和试验的标准环境

按／规定，温度为，状态调节时间为。试验方法标准中有规定的按照试

ＧＢＴ２９１８２３℃±２℃２４ｈ

验方法标准。

７．２颜色和外观

用肉眼观察。

７．３尺寸测量

７．３．１长度

用精度为１ｍｍ的钢卷尺测量直管。

６

／—

犆犑犜３１７２００９

７．３．２平均外径

按／规定测量平均外径。

ＧＢＴ８８０６

７．３．３壁厚及偏差

按／规定测量。

ＧＢＴ８８０６

７．４熔体流动速率

按／规定进行。

ＧＢＴ３６８２

７．５氧化诱导时间

按／规定进行。试样应取自管材、管件的内表面。

ＧＢＴ１７３９１

７．６水分含量

按／规定进行。

ＧＢＴ６２８４

７．７树脂含量

按／中的直接煅烧法（方法）测定试样的灰分含量，试样总量减去试样的灰分含量即

ＧＢＴ９３４５．１Ａ

为树脂含量。

７．８静液压强度

按／规定进行。管内外介质均为水。试验时，可采用类型接头或类型接头，仲裁时，

ＧＢＴ６１１１ａｂ

应采用类型接头。

ａ

７．９导热系数

按照／规定进行。

ＧＢＴ３３９９

７．１０断裂伸长率

按／规定进行。

ＧＢＴ８８０４．３

７．１１纵向回缩率

ㅤㅤㅤㅤ

按／规定进行。

ＧＢＴ６６７１

７．１２插口管件—对接熔接管件的熔接强度

按照／规定进行。

ＧＢＴ１９８１０

８检验规则

８．１检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可

出厂。

８．２组批

８．２．１管材

用相同原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过。生产天尚

１００ｔ７

不足，则以天产量为一批。

１００ｔ７

８．２．２