CJ/T 157-2002 家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板

CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T157-2002

家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板

Hotplateoflacqueredtoughenedglassforgasappliance

2003-01-14发布2003-06-01实施

中华人民共和国建设部发布

CJ/T157-2002

前言

《家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》行业标准是首次制定，本标准非等效美国ASTMC1048-89

《热处理平面玻璃一HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》标准、英国BS3193-1993标准和德国DURAX

《加热钢化钠钙平板玻璃》标准。

本标准中家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板的技术性能和试验方法是以防止碎裂和防止散溅为控

制质量的重要内容。

本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口

本标准主要起草单位:广东华帝集团有限公司、浙江长兴昌盛有限公司、江苏江阴京澄高级装饰玻

璃厂、广东美的集团有限公司、广东科龙电器有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、广东中山格兰特镀

膜玻璃有限公司。

本标准主要起草人:司熙德、徐克成、陈俊律、何铭帮、郭长萍、陈真武、陈曦。

中华人民共和国城镇建设行业标准

家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板CJ/T157-2002

Hotplateoflacqueredtoughenedglassforgasappliance

范围

本标准规定了使用城市燃气的家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板(以下简称玻璃面板)的产品分

类、技术要求、试验方法、检验规则和包装运输、贮存的内容。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有

效，所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191--200。包装储运图示标志

(;B/"r2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T15482-1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表

GB11614-1989浮法玻璃

GB/T16411-1996家用燃气用具的通用试验方法

3术语

3.1耐温差(patiencedifferenceintemperature)

玻璃面板能承受中心受热后与冷边缘之间的温差骤变能力。

3.2耐重力冲击(patiencepoundedofgravity)

能承受重力冲击的能力

3.3耐热冲击(patiencepoundedofheat)

能承受由高温骤变冷却的温差适应能力

4产品分类

4.1玻璃面板型号编制

4.1.1用拼音字母代号标示

型号编制:

a)GD表示钢化镀膜玻璃面板;

b)GS表示钢化丝网玻璃面板;

c)GP表示钢化喷涂玻璃面板。

玻璃面板厚度用阿拉伯数字表示。

用A,B,C"0…表示型号改进序号

中华人民共和国建设部2003-01-14批准2003-06-01实施

l

口/T157-2002

4.2型号编制示例

设计号(第一次改型)

厚度8mm

镇膜处理

钥化玻璃

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1玻璃面板表面应无明显的划伤、爆边、色差、色斑、霉斑和针孔。

5.1.2印刷图案应字样清晰，不应有断线，毛边及锯齿形。

5.2玻璃面板原片材料应符合GB11614标准的规定。

5.3结构尺寸

5.3.1玻璃面板长、宽、孔径、孔距、对角线等外形尺寸偏差应符合表1规定。

表1玻璃面板外形尺寸偏差

项目偏差

长蕊士1.0

宽(士1.0

<100(士0.5

孔径

>100(士1.0

孔距(士1.0

对角线簇士2.o

5.3.2玻璃面板弯曲度、孔边距边框距离应符合表2规定。

表2玻璃面板弯曲度、孔边距边框距离的偏差

项目偏差

弯曲度(0.2写

孔边距边框距离不宜小于6倍厚度

5.4耐热冲击性能

耐热冲击试验后玻璃面板应无破裂。

5.5耐重力冲击性能

耐重力冲击性能试验后玻璃面板应无破裂现象。

5.6耐温差性能

耐温差性能试验后玻璃面板应无破裂，涂层面不变色，不脱落。

5.7耐酸性能

耐酸性能试验后，涂层面不变色，不脱落。

CJ/T157-2002

5.8耐碱性能

耐碱性能试验后，涂层面不变色.不脱落。

5.9破碎状态

5.9.1玻璃面板破碎后，整体基本无散落，目测无飞溅，碎片长度不得超过75mm.

5.9.2用50mmX50mm的计数框计算碎片数应大于40块，碎片边缘应无刀刃状。

6试验方法

6.1试验室条件应符合GB/T16411标准中的规定。

6.2试验用主要仪器和设备。

6.2.1试验用主要仪器和设备见表3,

表3实验用主要仪器和设备

试验项目名称规格准确度

室温温度计0℃一5℃0.5C

弯曲度塞尺

水温温度计0`C-l0000.2℃

时间秒表0.1s

重量电子秤30kg2g

厚度外径千分尺0m.-25-m0.01mm

外形尺寸钢板尺和钢卷尺0mm-2000mm0.5mm

孔径、孔距游标卡尺0mm--300mm0.02mm

6.2.2耐重力冲击试验设备见图1，非矩形结构按玻璃面板形状制作。

硬度A50

玻瑞尺寸

玻璐尺寸一20

NI。廿

护吠

叱侣

移侧

创

图1耐重力冲击试验设备

6.3外观质量检验

在自然光或散射光照条件下距玻璃面板600mm处，正面目视检验玻璃面板应无明显划伤、色差、

色斑、霉斑、爆边、针孔;印刷图案应清晰，无断线、毛边及锯齿状

口/T157-2002

6.4外形尺寸检验

用钢板尺或钢卷尺测量。

6.5孔径、孔距检测

用游标卡尺测量。

6.6弯曲度检测

平面玻璃板长边垂直立放，直尺紧贴玻璃面板光面，用塞尺测量直尺与玻璃面板光面间隙，测得最

大值除以玻璃面板长度，求出弯曲度值(%)。

6.7耐热冲击试验

用质量为500g溶化的金属锡(232'C)浇在玻璃面板几何中心点.立即用20℃士5'C的水泼洒降温，

重复做5次。

6.8耐重力冲击试验

把玻璃面板光面朝上安装在图1的装置上，用质量1800g、直径120mm、底部圆角R10、表面光滑

的圆钢饼，从距安装状态的玻璃面板几何中心点200mm高度处自由下落，重复做10次

6.9耐温差试验

用直径30cm的平底锅，在锅内加食用植物油，总重量为tokg，加温到高于室温120℃后，放在玻

璃灶面板的中心，停留5min，玻璃灶面板不应破裂。

6.10碎片状态试验

6.10，在玻璃面板的最长边，接近最大圆孔处距离周边20mm的位置，用尖端曲率半径为0.2mm

的小锤或冲头进行冲击，直至破碎，观察有无散落。

6.10.2在冲击点80mm圆周外，在碎片最大处用50mmX50mm计数框来计算碎片数，横跨计数框

边缘的碎片块按二分之一个碎片计数。检查碎片是否有刀刃状，并测量最大碎片长度

6.们耐酸性试验

将玻璃灶面板的涂层朝上，用橡皮泥围成一个50mmX50mm高5mm的池，用重量浓度为10%

的CH,COOH放人池内，酸液加深至3mm，停留1h后.用清水冲净，观察涂层应无变色，无脱落。

6.12耐碱性能试验

装置同6.11，用重量浓度10%的Na,C03溶液放人池内，碱液加深至3mm，停留1h，用清水冲净，

观察涂层应无变色.无脱落。

7检验钡则

7.1型式检验

7.，1有下列情况之一时应进行型式试验:

a)新产品的设计定型和生产定型;

h)生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时;

c)批量生产中的周期检验;

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e)停产一年后，恢复生产时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

7，2型式检验项目为本标准中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。

7.2出厂检验

7.2.1逐批检验项目:

a)尺寸偏差;

卜)外观质量;

c)弯曲度。

曰/T157-2002

7.2.2逐批抽检

7.2.2.1抽样检验项目:

每块玻璃面板抽样检验项目除7.2.1条规定的项目外还应检验下列各项:

a)耐热冲击;

b)耐重力冲击

7.2.2.2抽样方案:

a)逐批检查计数抽样程序及抽样应符合GB2828标准规定;

b)选用单独正常一次抽样方案:A类不合格AQI为2.5,D级检查水平;B类不合格AQI为6.5,

U级检查水平;

c)判定方法按GB2828标准4.11节进行。

d)检查后的处置按GB2828标准4.12节进行。

7.3不合格分类

a)A类不合格技术性能为:耐热冲击性能、耐重力冲击性能、耐温差性能、型号编制中的代号和处

理方式;

b)其他技术性能为B类不合格性能。

7.4监督抽验

7.4.1产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/丁15482标准要求。

7.4.2监督质量水平:De=2,N=50,n=1,r=1

7.4.3监督质量抽验，只检验A类不合格性能。

8包装、标志、运输及贮存

81包装

玻璃面板用木箱或其他材料包装，每块玻璃之间应用气囊塑料袋或其他材料相隔，玻璃面板与包装

箱之间用轻软材料填实，产品包装应附有产品合格证。

8.2标志

8.2.1产品标志:

a)厂名与商标;

卜)产品型号。

8.2.2外包装标志:

a)厂名与商标;

b)产品型号;

c)生产日期;

d)怕雨、易碎物品、向上、堆码极限等应符合GB191的规定

8.3贮存

产品应垂直贮存在干燥的室内，严禁与酸碱化学品一起贮存。