MT/T 199-1996 煤矿用液压钻车通用技术条件

MT/T 199-1996 General technical specification for hydraulic drill car used in coal mine

行业标准-煤炭 中文简体 现行 页数:6页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
MT/T 199-1996
相关服务
标准类型
行业标准-煤炭
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
-
国际标准分类号(ICS)
-
发布日期
1996-04-18
实施日期
1996-10-01
发布单位/组织
中华人民共和国煤炭工业部
归口单位
煤炭工业部煤矿设备标准化技术委员会井巷设备分会
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
煤炭科学研究总院北京建井研究所
起草人:
李耀武、郭孝先、王维华
出版信息:
页数:6页 | 字数:10 千字 | 开本: 大16开

内容描述

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T199-1996

煤矿用液压钻车通用技术条件

1996-0牛18发布

1996-10-01实施

中华人民共和国煤炭工业部发布

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T199-1996

代替MT19989

煤矿用液压钻车通用技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了煤矿用液压钻车(包括掘进钻车、锚杆钻车和钻装机,以下统一简称“钻牢”)的技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

牛二标准适用「煤矿用液压钻字。煤矿用半液压钻车及真台架、钻臂、推进器部件等亦可参照使用。

2引用标准

GU3766液压系统通用技术条件

GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”

GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”

GB5898醋拌机械与气动五具曝声测量方法工程法

GB7935液压元件通用技术条件

GB/T13306产品标牌

GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志。

JB/’r7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件

MT198煤矿用液压凿岩机通用技术条件

3技术要求

3.1幕本要求

3.,.1钻车的基本性能参数应符合本标准的规定,并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造,同

.型号产品相应的军、部、元件应能互换。

3.1.2钻车适用于岩石巷(隧)道掘进、开凿工程中钻进孔径为,}27~55mm、孔深小于5m的各种爆破

孔或锚杆孔。

3.1.3钻车应具有防爆性能,配套的所有电气设备均应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的

规定,防爆电器设备须附有防爆检验合格证。

3.1.4钻车用原材料、标准件和外购件均应合格。钻车部件为铝合金制品时,应符合GB13813的规

定。

3.1.5钻车液压系统应符合GB3766的规定。钻车配套液压元件应符合GB7935的规定。

3.1.6自制及外购的空气压缩机、水泵、冷却器等部件均应为合格产品,钻车上配套空气压缩机应符合

煤矿安全规程的有关规定。

3.,.7钻车配用的液压凿岩机(以下简称“凿岩机”)、液压回转钻(以下简称“回转钻”)应符合

MT/T198的规定。

3.1.8各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象,并复位准确。

中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准

1996-10-01实施

MT/T199-1996

3.,.9钻车外表面应平整、光洁,无飞边、无毛剌、无裂缝、无气孔等缺陷,并按ZB4014规定进行涂漆,

涂漆颜色和安全标志应符合JB2299的规定。

3.,.10各种管路、电缆应布置合理、整齐。

3.1.11钻车外形尺寸(包括运输状态轮廓尺寸和工作状态尺寸)、机重应符合设计要求。

3.2装配要求

3.2.1装配前,所有零件特别是内外沟槽、孔道、盲孔等处须彻底清洗,除去污染物。

3.2.2对关键元部件连接处的紧国件应加防松粘结剂,并按设计扭矩拧紧。

3.3液压系统工作液及过滤精度要求

3.3.1按井下具体情况确定采用的工作液为矿物油或难燃液。当选用矿物油时,其钻车的主要性能指

标应不低于使用N46抗磨液压油指标。当采用难燃液时,应对钻车进行性能及可靠性试验。

3.3.2液压系统回油过滤精度不低于30µm,凿岩机冲击机构等关键部位的过滤精度不低于lOµmo

3.3.3工作液须经过滤精度不低于25µm的过滤器注入油箱。

3-3.4油箱内工作液温度不得高于65C。

3.4电气性能

3.4.1电机的启动电流不得大于规定值。

3-4.2电气元件动作灵活、可靠,控制、动力、照明等电气接线牢固,并应符合GB3836.l的规定。

3.5耐压性能及密封性能

3,5.1液压系统应进行耐压试验,在试验压力下,承压壳体、液压元件的接合面、管路接头等密封处,不

允许有渗漏、破损等异常现象。

3-5.2装有液压锁的掖压缸当锁紧后,在其额定负载作用下,活塞杆的移动量在6h内不应超过

4.0mm。

3,6行走性能及稳定性能

3,6,1钻车最大行走速度偏差不得大于设计值的±10%。

3,6,2钻车起动、制动、转弯、爬坡及直线行走时应运行灵活、平稳,刹车后不得产生自动下滑、异常声

响及卡滞现象。

3-6,3钻车处于各种工作位置均应保持稳定,在各推进器以最大推力同时顶紧岩面或其他固定物时,

整机不得有后移、抬起和转向等异常现象。

3-6,4制动器与张紧机构应调节自如、动作准确、灵活可靠。

3.7钻臂及推进器性能

3,7.1钻臂的各种运动应准确、灵活、平稳,其变幅范围应满足产品设计的要求,并保证有足够的刚性、

强度及稳定性。

3.7.2推进器在额定工作参数下,推进力应不低于设计值的95%,推进器的最大宅载推进压力不得大

于3.5MPa,空载推进与返回速度应不小于产品规定值。

3.7.3凿岩机、回转钻的轩尾与各托轩器孔中心线的同轴度偏差应不大于,f,2.Omm。

3.8凿(钻)岩性能

3.a.,在额定工况下,凿岩机、回转钻应具备正常凿(钻)岩性能。凿岩机在额定流量下,工作压力不应

低于额定压力的95%,凿岩速度不低于规定值。

3,8,2凿岩机、回转钻外壳表面温度不得高于70℃。

3.9钻车的噪声及供水、供气系统

3.9.1钻车的供水、供气系统压力应不低于额定工作压力的90%,流量应不低于设计值。

3,9.2钻车凿岩作业时的噪声A声功率级应不高于125dBo

3.10可靠性

3,10.1在煤矿岩巷〈断面12~22时、岩石抗压强度60~lOOMPa)掘进条件下,钻车的技术特性应具有

2

MT

/T1

9

9-1

9

9

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3-10.2钻车经井下4

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0

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O

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3.10.3新产品须进行

3

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0

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7

0

%

3.11成套性供应范

a.随机备件;

b.易损备件;

c.专用工具;

d.产品使用维

4

4.1产品外观质量

4.2本标准3.1.1~3.1.8

,

3.2

,

3.3各项要求,

4.3钻车机重用称

4.4用精度为土2%

4.5液压系统各回

1

2

5

%

1

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4-6活塞杆的位

4.7对于无轨式钻车

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