MT/T 199-1996 煤矿用液压钻车通用技术条件

’

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T199-1996

煤矿用液压钻车通用技术条件

1996-0牛18发布

1996-10-01实施

中华人民共和国煤炭工业部发布

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T199-1996

代替MT19989

煤矿用液压钻车通用技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了煤矿用液压钻车（包括掘进钻车、锚杆钻车和钻装机，以下统一简称“钻牢”）的技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

牛二标准适用「煤矿用液压钻字。煤矿用半液压钻车及真台架、钻臂、推进器部件等亦可参照使用。

2引用标准

GU3766液压系统通用技术条件

GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”

GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”

GB5898醋拌机械与气动五具曝声测量方法工程法

GB7935液压元件通用技术条件

GB/T13306产品标牌

GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志。

JB/’r7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件

MT198煤矿用液压凿岩机通用技术条件

3技术要求

3.1幕本要求

3.,.1钻车的基本性能参数应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，同

．型号产品相应的军、部、元件应能互换。

3.1.2钻车适用于岩石巷（隧）道掘进、开凿工程中钻进孔径为，｝27～55mm、孔深小于5m的各种爆破

孔或锚杆孔。

3.1.3钻车应具有防爆性能，配套的所有电气设备均应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的

规定，防爆电器设备须附有防爆检验合格证。

3.1.4钻车用原材料、标准件和外购件均应合格。钻车部件为铝合金制品时，应符合GB13813的规

定。

3.1.5钻车液压系统应符合GB3766的规定。钻车配套液压元件应符合GB7935的规定。

3.1.6自制及外购的空气压缩机、水泵、冷却器等部件均应为合格产品，钻车上配套空气压缩机应符合

煤矿安全规程的有关规定。

3.,.7钻车配用的液压凿岩机（以下简称“凿岩机”）、液压回转钻（以下简称“回转钻”）应符合

MT/T198的规定。

3.1.8各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象，并复位准确。

中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准

1996-10-01实施

MT/T199-1996

3.,.9钻车外表面应平整、光洁，无飞边、无毛剌、无裂缝、无气孔等缺陷，并按ZB4014规定进行涂漆，

涂漆颜色和安全标志应符合JB2299的规定。

3.,.10各种管路、电缆应布置合理、整齐。

3.1.11钻车外形尺寸（包括运输状态轮廓尺寸和工作状态尺寸）、机重应符合设计要求。

3.2装配要求

3.2.1装配前，所有零件特别是内外沟槽、孔道、盲孔等处须彻底清洗，除去污染物。

3.2.2对关键元部件连接处的紧国件应加防松粘结剂，并按设计扭矩拧紧。

3.3液压系统工作液及过滤精度要求

3.3.1按井下具体情况确定采用的工作液为矿物油或难燃液。当选用矿物油时，其钻车的主要性能指

标应不低于使用N46抗磨液压油指标。当采用难燃液时，应对钻车进行性能及可靠性试验。

3.3.2液压系统回油过滤精度不低于30µm，凿岩机冲击机构等关键部位的过滤精度不低于lOµmo

3.3.3工作液须经过滤精度不低于25µm的过滤器注入油箱。

3-3.4油箱内工作液温度不得高于65C。

3.4电气性能

3.4.1电机的启动电流不得大于规定值。

3-4.2电气元件动作灵活、可靠，控制、动力、照明等电气接线牢固，并应符合GB3836.l的规定。

3.5耐压性能及密封性能

3,5.1液压系统应进行耐压试验，在试验压力下，承压壳体、液压元件的接合面、管路接头等密封处，不

允许有渗漏、破损等异常现象。

3-5.2装有液压锁的掖压缸当锁紧后，在其额定负载作用下，活塞杆的移动量在6h内不应超过

4.0mm。

3,6行走性能及稳定性能

3,6,1钻车最大行走速度偏差不得大于设计值的±10%。

3,6,2钻车起动、制动、转弯、爬坡及直线行走时应运行灵活、平稳，刹车后不得产生自动下滑、异常声

响及卡滞现象。

3-6,3钻车处于各种工作位置均应保持稳定，在各推进器以最大推力同时顶紧岩面或其他固定物时，

整机不得有后移、抬起和转向等异常现象。

3-6,4制动器与张紧机构应调节自如、动作准确、灵活可靠。

3.7钻臂及推进器性能

3,7.1钻臂的各种运动应准确、灵活、平稳，其变幅范围应满足产品设计的要求，并保证有足够的刚性、

强度及稳定性。

3.7.2推进器在额定工作参数下，推进力应不低于设计值的95%，推进器的最大宅载推进压力不得大

于3.5MPa，空载推进与返回速度应不小于产品规定值。

3.7.3凿岩机、回转钻的轩尾与各托轩器孔中心线的同轴度偏差应不大于,f,2.Omm。

3.8凿（钻）岩性能

3.a.,在额定工况下，凿岩机、回转钻应具备正常凿（钻）岩性能。凿岩机在额定流量下，工作压力不应

低于额定压力的95%，凿岩速度不低于规定值。

3,8,2凿岩机、回转钻外壳表面温度不得高于70℃。

3.9钻车的噪声及供水、供气系统

3.9.1钻车的供水、供气系统压力应不低于额定工作压力的90%，流量应不低于设计值。

3,9.2钻车凿岩作业时的噪声A声功率级应不高于125dBo

3.10可靠性

3,10.1在煤矿岩巷〈断面12～22时、岩石抗压强度60～lOOMPa）掘进条件下，钻车的技术特性应具有

2

MT

/T1

9

9-1

9

9

6

月

进

1

2

0

m

，

年

进

1

O

O

O

m

的

能

力

。

3-10.2钻车经井下4

0

0

0

钻

米

调

试

运

行

后

，

应

能

投

入

正

常

运

转

；

并

具

有

在

井

下

连

续

掘

进

1

O

O

O

m

巷

道

的

不

拆

机

的

可

靠

性

能

。

3.10.3新产品须进行

可

靠

性

考

核

。

钻

车

连

续

正

常

累

计

掘

进

量

应

不

少

于

3

0

0

m

巷

道

，

考

核

期

间

，

钻

车

的

有

效

度

（

正

常

工

作

循

环

与

总

循

环

之

比

）

应

不

低

于

7

0

%

。

3.11成套性供应范

围

a.随机备件；

b.易损备件；

c.专用工具；

d.产品使用维

护

说

明

书

、

合

格

证

。

4

试

验

方

法

4.1产品外观质量

用

目

测

检

验

。

4.2本标准3.1.1~3.1.8

,

3.2

,

3.3各项要求，

由

制

造

厂

予

以

保

证

，

并

应

有

出

厂

检

验

报

告

、

合

格

证

或

检

验

记

录

。

4.3钻车机重用称

重

法

测

量

。

4.4用精度为土2%

的

钳

形

电

流

表

测

量

电

机

的

启

动

电

流

。

4.5液压系统各回

路

的

耐

压

和

密

封

试

验

，

应

在

其

额

定

压

力

的

1

2

5

%

或

最

高

工

作

压

力

的

1

1

0

%

（

二

者

之

中

取

最

大

者

）

压

力

下

，

保

压

3

m

i

n

，

观

测

其

耐

压

及

密

封

性

能

。

4-6活塞杆的位

移

量

用

百

分

表

测

量

。

4.7对于无轨式钻车

应

具

有

长

5

0

m

、

宽

5

m

的

平

直

试

验

场

地

，

以

及

坡

长

1

5

m

、

倾

斜

角

符

合

钻

车

设

计

要

求

的

试

验

场

地

；

对

于

轨

轮

式

钻

车

则

应

具

有

与

无

轨

式

钻

车

相

同

长

度

、

宽

度

，

且

轨

道

坡

度

不

大

于