MT/T 199-1996 煤矿用液压钻车通用技术条件
MT/T 199-1996 General technical specification for hydraulic drill car used in coal mine
基本信息
发布历史
-
1996年04月
研制信息
- 起草单位:
- 煤炭科学研究总院北京建井研究所
- 起草人:
- 李耀武、郭孝先、王维华
- 出版信息:
- 页数:6页 | 字数:10 千字 | 开本: 大16开
内容描述
’
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T199-1996
煤矿用液压钻车通用技术条件
1996-0牛18发布
1996-10-01实施
中华人民共和国煤炭工业部发布
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T199-1996
代替MT19989
煤矿用液压钻车通用技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿用液压钻车(包括掘进钻车、锚杆钻车和钻装机,以下统一简称“钻牢”)的技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
牛二标准适用「煤矿用液压钻字。煤矿用半液压钻车及真台架、钻臂、推进器部件等亦可参照使用。
2引用标准
GU3766液压系统通用技术条件
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”
GB5898醋拌机械与气动五具曝声测量方法工程法
GB7935液压元件通用技术条件
GB/T13306产品标牌
GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志。
JB/’r7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件
MT198煤矿用液压凿岩机通用技术条件
3技术要求
3.1幕本要求
3.,.1钻车的基本性能参数应符合本标准的规定,并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造,同
.型号产品相应的军、部、元件应能互换。
3.1.2钻车适用于岩石巷(隧)道掘进、开凿工程中钻进孔径为,}27~55mm、孔深小于5m的各种爆破
孔或锚杆孔。
3.1.3钻车应具有防爆性能,配套的所有电气设备均应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的
规定,防爆电器设备须附有防爆检验合格证。
3.1.4钻车用原材料、标准件和外购件均应合格。钻车部件为铝合金制品时,应符合GB13813的规
定。
3.1.5钻车液压系统应符合GB3766的规定。钻车配套液压元件应符合GB7935的规定。
3.1.6自制及外购的空气压缩机、水泵、冷却器等部件均应为合格产品,钻车上配套空气压缩机应符合
煤矿安全规程的有关规定。
3.,.7钻车配用的液压凿岩机(以下简称“凿岩机”)、液压回转钻(以下简称“回转钻”)应符合
MT/T198的规定。
3.1.8各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象,并复位准确。
中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准
1996-10-01实施
MT/T199-1996
3.,.9钻车外表面应平整、光洁,无飞边、无毛剌、无裂缝、无气孔等缺陷,并按ZB4014规定进行涂漆,
涂漆颜色和安全标志应符合JB2299的规定。
3.,.10各种管路、电缆应布置合理、整齐。
3.1.11钻车外形尺寸(包括运输状态轮廓尺寸和工作状态尺寸)、机重应符合设计要求。
3.2装配要求
3.2.1装配前,所有零件特别是内外沟槽、孔道、盲孔等处须彻底清洗,除去污染物。
3.2.2对关键元部件连接处的紧国件应加防松粘结剂,并按设计扭矩拧紧。
3.3液压系统工作液及过滤精度要求
3.3.1按井下具体情况确定采用的工作液为矿物油或难燃液。当选用矿物油时,其钻车的主要性能指
标应不低于使用N46抗磨液压油指标。当采用难燃液时,应对钻车进行性能及可靠性试验。
3.3.2液压系统回油过滤精度不低于30µm,凿岩机冲击机构等关键部位的过滤精度不低于lOµmo
3.3.3工作液须经过滤精度不低于25µm的过滤器注入油箱。
3-3.4油箱内工作液温度不得高于65C。
3.4电气性能
3.4.1电机的启动电流不得大于规定值。
3-4.2电气元件动作灵活、可靠,控制、动力、照明等电气接线牢固,并应符合GB3836.l的规定。
3.5耐压性能及密封性能
3,5.1液压系统应进行耐压试验,在试验压力下,承压壳体、液压元件的接合面、管路接头等密封处,不
允许有渗漏、破损等异常现象。
3-5.2装有液压锁的掖压缸当锁紧后,在其额定负载作用下,活塞杆的移动量在6h内不应超过
4.0mm。
3,6行走性能及稳定性能
3,6,1钻车最大行走速度偏差不得大于设计值的±10%。
3,6,2钻车起动、制动、转弯、爬坡及直线行走时应运行灵活、平稳,刹车后不得产生自动下滑、异常声
响及卡滞现象。
3-6,3钻车处于各种工作位置均应保持稳定,在各推进器以最大推力同时顶紧岩面或其他固定物时,
整机不得有后移、抬起和转向等异常现象。
3-6,4制动器与张紧机构应调节自如、动作准确、灵活可靠。
3.7钻臂及推进器性能
3,7.1钻臂的各种运动应准确、灵活、平稳,其变幅范围应满足产品设计的要求,并保证有足够的刚性、
强度及稳定性。
3.7.2推进器在额定工作参数下,推进力应不低于设计值的95%,推进器的最大宅载推进压力不得大
于3.5MPa,空载推进与返回速度应不小于产品规定值。
3.7.3凿岩机、回转钻的轩尾与各托轩器孔中心线的同轴度偏差应不大于,f,2.Omm。
3.8凿(钻)岩性能
3.a.,在额定工况下,凿岩机、回转钻应具备正常凿(钻)岩性能。凿岩机在额定流量下,工作压力不应
低于额定压力的95%,凿岩速度不低于规定值。
3,8,2凿岩机、回转钻外壳表面温度不得高于70℃。
3.9钻车的噪声及供水、供气系统
3.9.1钻车的供水、供气系统压力应不低于额定工作压力的90%,流量应不低于设计值。
3,9.2钻车凿岩作业时的噪声A声功率级应不高于125dBo
3.10可靠性
3,10.1在煤矿岩巷〈断面12~22时、岩石抗压强度60~lOOMPa)掘进条件下,钻车的技术特性应具有
2
MT
/T1
9
9-1
9
9
6
月
进
1
2
0
m
,
年
进
1
O
O
O
m
的
能
力
。
3-10.2钻车经井下4
0
0
0
钻
米
调
试
运
行
后
,
应
能
投
入
正
常
运
转
;
并
具
有
在
井
下
连
续
掘
进
1
O
O
O
m
巷
道
的
不
拆
机
的
可
靠
性
能
。
3.10.3新产品须进行
可
靠
性
考
核
。
钻
车
连
续
正
常
累
计
掘
进
量
应
不
少
于
3
0
0
m
巷
道
,
考
核
期
间
,
钻
车
的
有
效
度
(
正
常
工
作
循
环
与
总
循
环
之
比
)
应
不
低
于
7
0
%
。
3.11成套性供应范
围
a.随机备件;
b.易损备件;
c.专用工具;
d.产品使用维
护
说
明
书
、
合
格
证
。
4
试
验
方
法
4.1产品外观质量
用
目
测
检
验
。
4.2本标准3.1.1~3.1.8
,
3.2
,
3.3各项要求,
由
制
造
厂
予
以
保
证
,
并
应
有
出
厂
检
验
报
告
、
合
格
证
或
检
验
记
录
。
4.3钻车机重用称
重
法
测
量
。
4.4用精度为土2%
的
钳
形
电
流
表
测
量
电
机
的
启
动
电
流
。
4.5液压系统各回
路
的
耐
压
和
密
封
试
验
,
应
在
其
额
定
压
力
的
1
2
5
%
或
最
高
工
作
压
力
的
1
1
0
%
(
二
者
之
中
取
最
大
者
)
压
力
下
,
保
压
3
m
i
n
,
观
测
其
耐
压
及
密
封
性
能
。
4-6活塞杆的位
移
量
用
百
分
表
测
量
。
4.7对于无轨式钻车
应
具
有
长
5
0
m
、
宽
5
m
的
平
直
试
验
场
地
,
以
及
坡
长
1
5
m
、
倾
斜
角
符
合
钻
车
设
计
要
求
的
试
验
场
地
;
对
于
轨
轮
式
钻
车
则
应
具
有
与
无
轨
式
钻
车
相
同
长
度
、
宽
度
,
且
轨
道
坡
度
不
大
于
定制服务
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