YB 4097-1996 火炮用结构钢圆管坯规范

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB4097--1996

火炮用结构钢圆管坯规范

1范围

1门」三题内容

本标准规定了火炮用结构钢圆管坯的分类、技术要求、质量保证规定、交货准备等内容

1.2适用范围

本标准适用于制造薄壁火炮和四零火箭筒无缝钢管用、直径90-160mm轧制和锻制的结构钢圆

管坯

1.3分类及代号

1.3.1管坯按交货状态分为:

。.锻制、轧制;

b.锻制、轧制后热处理(退火或高温间火)

管坯的交货状态应在合同中注明

1.3.2代号

35CrNilMoA代号YCrNi1Mo

35CrNi2MoA代号YCrNi2Mo

32CrNi2M.VA代号717

30CrMnSiA

2引用文件

下列文件，在本标准所规定的范围内，构成本标准的一部分，应采用最新版本。

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法

GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB228金属拉伸试验方法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB1414钢材断口检验法

GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图

Gli2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GIi2975钢材力学及工艺性能试验取样规定

G”0,391金属拉伸试验试样

GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T229金属夏比缺日冲击试验方法

GB/'I'd上62锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验法

YK/T5118金属平均品粒度测定方法

中华人民共和国冶金工业部1996一05一17批准199‘一10一01实施

Ys4097一1996

3要求

3，1冶炼方法

钢应采用电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商同意，也可用其他冶炼方法

3.2牌号及化学成分

3.2.1牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表I的规定

表1

化学成分，Y(mm)

牌号代号

CMnsiCrN，Mov5尸

0.320.250.171.301.300.20

35CrNI工M0八PC,NIlMo八尸.‘，砂

0.120.500.371.701.700.30{。.15

I

0.320.250.170.吕01.750.20

35CrNi2MoAPCrNi2Mo产呜.r产，、产呜.产、022i00(

0.420.30().37I.202.250.30Ci,.一巧

0.290500.170801.500.6150.10一

、一

32C,Ni2M.VA717产、，‘产产.、0.20。.015一一‘。2

0.350.800.371.201.900.85

{

0.27e8o0.900.80{

30CrMnSiA产甘声月~冲。.认5()_)〔20

0.341.101.201.100.30

注:钢中的残余铜含量不得大于0.20,

3.2.2管坯的化学成分允许偏差应符合GB222的规定n

3.3力学性能

3.3.1经热处理(退火或高温回火)的管坯硬度HBs应不大于341

13.2在交货的管坯上截取试样毛坯，按表2进行热处理后制成试样测试力学性能，结果应符合表3

规定

表2

热处理制度

试样毛

牌号坯尺寸正火淬火回火

mm温度，C冷却介质温度,C冷却介质温度.毛冷却介质

35C,Ni1M.A25860^-880空气850^870油5O0~620油

35C,Ni2Mo.425860--880空气850-970油550~一620空气、油

32CrNi2MoVA25870^890空气860870油550--620空气、油

30C,MnSiA2n880-900油170--570油、水

tB4097--1996

友3

力学比能

|一一

|

平

火号.|取r+方{句2;i另0MP一

︷一U下1︸一一一

sc.,勺,tmo入叭一r冈门M11横向一I吕85、劝

i5CrNi2Vi,APC,Nl2M)‘横向785洲

一

3伙一,N论M,vA横同DOS肠

一

别,crMll黝入纵向88三巧t}.s

注:”30CrMnSiA表示A,c为夏比(U型缺u)的冲击功

周除30CrVoSiA外·其余三个牌号的冲击功为加〕m深的钥匙孔型冲击试样.试样尺寸见附录A

G})35CrNi1MoA背坯力学性能执行0组，要求[组时在合同中注明

f:1;在冲击试样断n上，发现结舒状且面积大干截面的soy佃寸，应在一40〔的条件下进行补充冲击试验，如果横

向冲击功钥‘匙孔型缺11)不低于9.81.则认为合格。

3_4低倍

3.4.1低倍组织

14.1门竹坯的横截面酸浸低倍试片仁不允许有目视可见的残余缩孔、裂纹、夹杂、气泡、翻皮、白点和

点状偏析

3.4.1.2酸浸低倍组织级别应不大于表a的规定。

表1

般疏松中心疏松锭形偏析

1.5t.5了舀

3.4.2断[I

管坯在调质状态卜(按表2.热处理制度)做纵向断Cl检验，断口试样上不得有夹余、内裂、自点、几喜状

和石二伏

3.4.3发纹

3.4.3门根据需方要求，管坯用塔形试样检验发纹，结果应不超过表5规定

表5

评定顶口发纹长度或条数

t4<个if,样上发坟总条数，条刁

发坟柯报大长度m‘ms

梅个试样上发纹总长度，m川艺5

一

陈个阶梯「发坟最多条数，条

称个阶梯卜发cy}总长度，mm130

3.4.3.2发纹的起算长度为D.6mm

3.4.3.3不允许有一阶梯通到另一阶梯的发纹存在

3.4.3.4若供方能保证合格可不做检验，但质量证明书中应注明’发‘纹合格”

3.5高倍

3.5门非余属夹杂物

r坯应检验作金属夹杂物，级别应不左于表f;规定

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友6

牌号脆性央杂物塑性夹杂物两各之和

33CrN门M0:1

3OC,M2Mo八

32C,Vi?MoV八

MC,MnSi人

352晶粒度

除>CrMnSiA外，管坯应检验品粒度，合格级别应大于等于5级

3.6超声波探伤

3.6.1竹坏应逐支进行纵波检验

3.6.1.1纵波检验的质堂验收级别应符合GB/T"1162表1中规定的AA,A,B级其中任一级别，具体

级别要求应在合同中注明。根据需方要求，供需双方协商可选择其他检验级别

3.6.1.2在规定的灵敏度内，如果出现杂乱信号或一次底波反射与正常组织管坯比较有大十6dB的

降低时，应进行冶金分析，以确定其原因，管坯的合格与否.应以冶金分析结果为依据

3.了尺寸、外形、重里

3.7_1少泛寸

3.7.1.，管坯的直径允许偏差应符合表7的规定

表7mm

允许偏差

自径

轧制锻制

90--110创一3.01.0

一

110-140引}3.5

>110^-1f,0+2.0+40

3.7.1.2管坯的通常长度:

轧制管均1:2000.6000n,.,

锻制管坏:直径毛100mm1000一3500mrn

直径m-00>12000-3500mm

3.7.1.3管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为+50mm

3.了.2外形

3.7.2.1骨坯的不圆度不得大干直径公差的。.75倍。

3.7.2.2管坯每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不得大干总长度的0.6%

17.2.3管坏端头应切得正直，其切斜度应不大于表8的规定.

表8

切斜度

0径

一

6

续(oa

>i00--160

3.了.3重从

管坯应按实际重址交货，经供需双方协议，并在合同中注明亦可按理论重量交货

3.8外又见质童

Ys4097一门996

管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，允许有从实际尺寸31起不超过公差之半的个x111细小划很

压痕、麻点存在

管坯表面的缺陷应清除.清除深度从实际尺寸算起不得大于公称尺寸的s%.清除处is圆XTn:r

角.清除宽度不得小士1深度的5倍，同一截面最大清除深度不得多于一处

管坯表面不得用火焰清理

经供需双方协议，管坯可经表面车削或剥皮交货

3.9特殊要求

a.缩小表1规定的化学成分范围;

b.增加钢的牌号;

c.增加其他检验顶目;

d其他要求

4质量保证规定

4.1检验责任

除合同或订货单中另有规定外，供方应负责完成本标准规定的所有检验必要时，需方或卜级'1'定

机构有权对标准所述的任一检验项目进行检验

4.1.1合格责任

所有产品必须符合本标准第3章和第5章的全部要求。本标准中规定的检验应成为供方整个检验

体系或质员大纲的组成部分。若合同中包括本标准未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品

符合合同要求。

4.2质量一致性检验

4.2.1组批规则

管坯应成批检查和验收，每批管坯应由同一牌号.同一炉(罐)号，同一规格.同一加1-.方法和同一热

处理沪批的管坯组成。电渣钢在工艺稳定且能保证第3章所有要求的条件一下，允许以自耗电极的熔炼以

炉号组批检验但供方应提供电渣子炉号的化学成分

4.2.2检验项日、取样数量和部位

管坯检验项目、取样数量及部位以及相应要求和试验方法的章条号应符合表9规定

表9

取样数量

序号检验项目取样部位要求的章条号检验方法章条号

子炉母炉组批

I化学成分GB222I逐锭3.243.l

子.;1污

2力学性能GB2975.相当钢锭头部I23.32

4.8-A

3硬度不同支管坯5%不少干5支33.I}.号.2

4低倍组织相当于钢锭头尾部243.1.1谁35

、少断日相当于钢锭头尾部2A3.4.2飞.3.拐

6发纹相当于钢锭头部133.43

7火杂物相当于钢锭头部1?3.5.111...33:..87

8晶粒度任意管坯1135.Z牛_3.}‘

9超吉波逐支3.64.3.1)1

1O尺J一、外形逐支3‘74.，考.!I

ll外观4支3.8A.1互竺

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4.2.3复验和判定规则

4.2.3门当某项检验结果中有一个试祥不合格时，再取双倍数址的试样进行该项f的泛验[({点季'_

许复验)复验中.即使有一个试样不合格，则全批为不合格对夏验才、合格的管坯.供方口r以再行分类，

必要时可再经处理然后FR新提交验收

4.2.3.2若供力一能保证成品管坯合格时.对一司炉号管坏的力学性能检验洁果允许以人代小

4.3检验方法

4.3.1化学分析方法

管坯的化学分析方法按GB223规定

4.3.2硬度试验方法

管坯的布氏硬度试验方法按GB231规定。

4.3.3拉伸试验方法

管坏拉伸试样应符合GB6397的规定.般采用F"1试样、当竹坯直径不能满足制取试样长1'<时，

试样平行长度L可适当缩短但不应小于引仲计标距长度试验方法应符合GB228的规定

规定比例极限可用引仲计法测定.方法如卜

将试样固定在试验机夹头内.施加约相当于预期规定比例极限10%的初负荷.然后装}引伸计在

相当于预期比例极限70Y,-80%的负荷前施加大等级负荷，以后施加小等级负荷(相应的小等级应力

约为20MPa).施荷中应保证准确地读出各级负荷和伸民值。小等级负荷的伸长增量超过弹性百线段内

相当负荷的平均伸长增量达2^-3倍时，试验即可停[I-

在弹性直线段计算出相当于小等级负荷的平均仲长量，将此值增人1.5倍，在试验记录中查出等」-

或接近于后者的数值.其对应的负荷即为所求规定比例极限负荷P当所需的伸长增量在记录中出现

数次时，应取第一次的负荷值如需精确测定规定比例极限，可用内插法计算尸。〔

规定比例极限按下式计算:

aM(Pa)一PPO..

4.3.4冲击试验方法

管坯的夏比缺口冲击试验方法按GB/T229规定

4.3.5低倍组织检验方法

管坯的酸浸低倍组织试验方法按GB226规定，评级图片按GB土979规定

4.3.6断口检验方法

管坯的纵向断口检验方法按GB1814规定

4.3.7发纹检验方法

4.3.7.1管坏塔形发纹酸浸检验方法按GB/"r15711规定。

4.3.7.2尺寸大1'150mm的管坯，塔形车削尺寸按表10规定，也可改锻成150mm进行检验

夫10n。

钊材尺寸D第一阶梯第二阶梯第三阶梯11阶梯长I

>I501)162/301/30

4.3.7.3尺寸大十150mm的管坯，在保证要求的条件下允许只检验第一阶梯

4.3.7.4仲裁时以酸浸方法为准

4.3.8II金属夹杂物检验方法

管坯的作金属夹杂物按GB10561中A法检验.用评级图u进行评级。按GB10561标准评定戈杂

物时，对于出现同一视场的A,C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级I}l午讨出

现厂同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类火杂物也应合斤评定.Jf.以B类火杂物报}{’，付

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于分散的氧化物也按B类报出在此前提下，以A类或c类夹杂物(粗系或细系)的评定结果作为“塑1}I

夹杂物”，并按其中最严重者报出;以B类夹杂物的评定结果(粗系或细系)作为“脆性夹杂物’‘·并按叙

严重者判定

4.3.9品粒度检验力一法

管坯的晶粒度按YB/T5148的方法检验

4.3.10超声波检验方法

管坯的超声波检验按GB/丁4162的规定

4.3.11尺寸、外形检查方法

管坯的尺寸、外形用卜尺、直尺、千分尺检查

4.3.12外规质址检查方法

管坯的外观缺陷用目视检查

5交货准备

5门包装

5.1.1管坯的包装按GB2101的规定

5.2标志

5.2.1管坯的标志按GB2101的规定

5.3质量证明书

5.3.1管坯的质鱼证明书按GB2101的有关规定

6说明事项

6.1订货文件内容

合同或订单应注明下列内容

a木标准的编号;

n.牌号、规格、重量;

c.特殊技术要求

Ye40971996

附录A

钥匙孔型冲击试样尺寸和形状图

(补充件)

单1?.ran,

附加说明:

本标准由冶金部信息标准研究院提出

本标准由冶金部信息标准研一记院归11。

本标准由抚顺钢厂起草

本标准主要起草人刘德娴、王福元、田佳芝