GB/T 1979-2025 结构钢低倍组织缺陷评定 酸浸法和超声检测法

ICS7704099

CCSH.24.

中华人民共和国国家标准

GB/T1979—2025

代替GB/T1979—2001GB/T7736—2008

,

结构钢低倍组织缺陷评定

酸浸法和超声检测法

Evaluationofmacrostructuraldefectsinstructuralsteels—

Acidetchingmethodandultrasonictestingmethod

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T1979—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

适用于模铸材

3.1………………………1

适用于连铸材

3.2………………………2

适用于模铸材和连铸材

3.3……………2

评定方法

4…………………3

通则

4.1…………………3

酸浸法

4.2………………3

超声检测法

4.3…………………………6

检验报告

5…………………6

酸浸法

5.1………………6

超声检测法

5.2…………………………7

附录规范性低倍组织缺陷评级图

A()…………………8

模铸材系列

A.1…………………………8

连铸材系列

A.2………………………51

模铸材和连铸材系列

A.3……………67

附录规范性超声检测法

B()……………77

仪器和设备

B.1…………………………77

人员

B.2…………………77

对比试块

B.3……………77

检测方法和步骤

B.4……………………77

钢材坯检测结果评定

B.5()……………78

Ⅰ

GB/T1979—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替结构钢低倍组织缺陷评级图钢的低倍缺陷超

GB/T1979—2001《》、GB/T7736—2008《

声波检验法与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

》,GB/T1979—2001,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20011);

增加了缺陷的术语和定义见第章

b)(3);

增加了评定方法通则见

c)(4.1);

更改了图谱分类及表内容见年版的

d)1(,20015.1),

增加了直径或边长小于的一般疏松中心疏松评级图谱见附录中图和图

e)40mm、(AA.1A.2);

增加了三套连铸材的图谱见附录中评级图五评级图六评级图七

f)(A、、);

更改了缺陷图谱见附录中评级图八和评级图九年版的评级图五和评级图六

g)(A,2001);

增加了组织清晰显示的要求见

h)(4.2.1);

增加了评定缺陷的原则见表

i)(2);

增加了酸浸法为低倍检验的仲裁法见

j)();

增加了超声检测法的检测原理方法及操作步骤结果判定见及附录

k)、、(4.3B);

增加了超声检测法的检测报告要求见

l)(5.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位宝武特种冶金有限公司东北特殊钢集团股份有限公司首钢集团有限公司江苏

:、、、

永钢集团有限公司抚顺特殊钢股份有限公司钢铁研究总院有限公司日照市质量检验检测研究院

、、、

国家碳素结构钢质检中心冶金工业信息标准研究院

()、。

本文件主要起草人孟吉炜顾艳鞠新华邵长禄李继康陈远清谷强黄秋纲牟雪萍王琳

:、、、、、、、、、、

戚胜崔桂彬张勇唐佳勇曹丽红吴滨颜丞铭葛安宁

、、、、、、、。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布年第一次修订

———GB/T1979,1980,2001。

年首次发布第一次修订为第二次修订

———GB/T7736,1987,2001,2008。

Ⅲ

GB/T1979—2025

结构钢低倍组织缺陷评定

酸浸法和超声检测法

1范围

本文件描述了用酸浸法和超声检测法评定结构钢低倍组织缺陷包括酸浸法的原理缺陷分类特

,、、

征产生原因及评定原则评级图分类及适用范围以及超声检测法的原理仪器和设备对比试块检测

、、,、、、

条件和步骤结果评定

、。

本文件适用于碳素结构钢合金结构钢弹簧钢钢材锻轧坯低倍组织缺陷的评定其他钢低倍

、、(、)。

组织缺陷的评定参照本文件执行

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

无损检测超声检测用试块

GB/T23905

无损检测超声检测设备的性能与检验第部分探头

GB/T27664.22:

超声探伤仪

JJG746

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31适用于模铸材

.

311

..

一般疏松generallooseness

钢锭在凝固过程中在树枝状晶主轴和各次轴之间存在着钢液凝固时产生的微空隙和析集的一些

,

低熔点组元气体和非金属夹杂物

、。

312

..

锭型偏析ingotsegregation

在钢锭结晶过程中由于结晶规律的影响柱状晶区与中心等轴晶区交界处的成分偏析和杂质聚集

,

所致

。

313

..

帽口偏析risersegregation

由于靠近帽口部位含碳的保温填料对金属的增碳作用所致

。

1

GB/T1979—2025

32适用于连铸材

.

321

..

框型偏析framesegregation

在钢液凝固时由于受溶质元素在凝固前沿的富集凝固速度的不均匀性以及钢液流动等因素的影

、

响在柱状晶区与中心等轴晶区交界处的组织偏析和杂质聚集所致

,。

322

..

白亮带whiteband

连铸坯在凝固过程中由于电磁搅拌不当钢液凝固前沿温度梯度减小凝固前沿富集溶质的钢液流

,,

出而形成白色框带是负偏析框带

,。

33适用于模铸材和连铸材

.

331

..

中心疏松centerporosity

钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢锭中心部位因最后凝固使气体析集和杂质集聚所致

。

332

..

斑点状偏析freckletypesegregation

钢液在结晶过程中冷却较慢产生的呈斑点状的成分偏析

。

注1当斑点分散分布在整个截面上时称为一般斑点状偏析当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析

:;。

注2当气体和夹杂物大量存在时斑点状偏析加重一般认为结晶条件不良

:,,。

333

..

中心偏析centersegregation

钢液在凝固过程中由于选分结晶的影响或中心部位冷却较慢造成心部的成分偏析

,,。

334

..

皮下气泡subsurfaceblowholes

由于钢锭模内壁清理不良或钢液脱氧不良及二次氧化气体含量高加入钢液的原材料浇注系统

,,、

不干燥等原因造成

。

335

..

残余缩孔residualshrinkagecavity

由于钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生的缩孔并在热加工时因切除不尽而部分残留有时也

,

出现二次缩孔

。

336

..

翻皮skullpatch

在浇注过程中表面氧化膜翻入钢液中凝固前未能浮出所造成

,。

337

..

轴心晶间裂缝axialintergranularcracks

钢凝固时在最后凝固的中心部位富集了气体和夹杂再加上收缩时边缘对中心的拉应力使中心

,,,

区域脆弱的晶界处形成裂纹

。

注由于组织的不均匀性也可能产生蜘蛛网的金属酸蚀痕这不能作为判废的标志在这种情况下通常在热处

:“”,。,

理后对试样进行正火或退火重新进行试验

(),。

2

GB/T1979—2025

338

..

白点whitepoint

钢中氢含量高经热加工变形后在冷却过程中由于应力而产生的裂缝

,。

339

..

内部气泡airentrapment

由钢中含有较多气体所致

。

3310

..

目视可见的非金属夹杂物及夹渣nonmetallicinclusionsandslaginclusions

()

冶炼或浇注系统的耐火材料或脏物进入并留在钢液中所致

。

3311

..

异金属夹杂物non-metallicinclusions

由于冶炼操作不当合金料未完全熔化或浇注系统中掉入异金属所致

,。

4评定方法

41通则

.

411本文件规定了两种低倍组织缺陷的评定方法酸浸法和超声检测法其中超声检测法适用于形

..:,

状单一截面的材料可以确定缺陷的位置及部分类型是酸浸法的补充当用超声检测法检测低倍缺陷

,,。

有异议时以酸浸法的检验结果报出

,。

412钢材低倍组织缺陷允许与否及合格级别应在产品标准或技术协议中规定

..。

42酸浸法

.

421试样的截取及显示方法

..

试样的横截面截取及显示方法按的规定执行试样的腐蚀时间随着钢种的化学成分

GB/T226。、

尺寸和预热处理状态而进行变化试样的腐蚀以清晰显示低倍组织为准过腐蚀会导致结果评定的误

。,

判经供需双方协议也可用其他的试样显示方法

。。

422标准评级图

..

4221根据钢材锻轧坯不同冶炼工艺缺陷性质及尺寸评级图分为模铸材系列连铸材系列典

...(、)、,、、

型缺陷系列具体适用范围见表

,1。

4222公称直径或边长小于的圆钢或方钢的低倍组织缺陷除一般疏松中心疏松锭型偏析

...40mm,、、

按评级图一评定外其他低倍组织缺陷可参照表中相应的评级图片缩小评定

,1。

4223公称直径或边长大于的圆钢或方钢的低倍组织缺陷可参照表中相应的评级图片

...250mm,1

放大评定

。

3

GB/T1979—2025

表1评级图分类及适用范围

适用下列公称直径

评级图片的直径

图谱系列评级图序号或边长的钢材适用的低倍组织缺陷及图片

mm

mm

评级图一图一般疏松中心疏松锭型偏析

(A.1、、、

图和图<40各分四级共张图片20

A.2A.3),12

一般疏松中心疏松锭型偏析一般

评级图二、、、

斑点状偏析边缘斑点状偏析各分四级

图图40~150、,100

(A.4~A.8)共张图片

20

模铸材

锻轧坯一般疏松中心疏松锭型偏析一般

(、)评级图三、、、

斑点状偏析边缘斑点状偏析各分四级

图图>150~250、,150

(A.9~A.13)共张图片