CJ/T 181-2003 给水用孔网钢带聚乙烯复合管

CJ/T181-2003

.占J..目‘~

月吐吕

本标准为首次发布。

附录A为规范性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会。

本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。

本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。

CJ/T181-2003

给水用孔网钢带聚乙烯复合管

范围

本标准规定了以聚乙烯为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的孔网钢带聚乙烯复

合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用温度40℃以下给排水用管;工业用管也可选用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T3681-2000塑料大气暴露试验方法(neqISO877:1994)

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定((idtISO1133:1997)

GB/T6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvISO/DP1167:1978)

GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)

GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)

GB/T9647塑料管材耐外负荷试验方法

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(neqISO6964:1986)

GB/T1556。流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837:1991)

YB/T5059低碳钢冷轧钢带

3材料

3.1基础原料及添加剂

基础原料为聚乙烯树脂可加人必要的添加剂，加人的添加剂应均匀分散。

3.2混配料

应符合表1的规定。

3.3增强体材料

3.3.1增强体材料性能

采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求

应符合GB/T3524的要求。

3.3.2钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径

钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整，

但是调整后的复合管爆破强度不得低于表5中的规定

口/T181-2003

表1混配料性能要求

项目性能要求检验方法

密度/(kg/.')>9305.7

熔体流动速率/(g/10min)材料生产厂规定值士305.8

挥发分含量/(mg/kg)<3505.9

炭黑含量/·%2.0-2.55.10

热稳定性(200'C)/minX205.11

SCG性能165h不破坏要求生产厂家提供

长期静液压强度(20'C,50年、置信下限

>8.0要求生产厂家提供

97.5肠)/MPa

仅适用于黑色管材料

表2钢板网厚度、孔穴分布率及孔径

4要求

4.1外观

4.1.1复合管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解

变色线及明显的划伤，管材两端切割平整

4.1.2复合管端头封口环与管材融结良好，无裂缝，融结处平整，无划伤、毛刺。

4.2颜色

复合管的颜色为蓝色或黑色。也可由供需双方商定。

4.3规格尺寸、偏差及公称压力

规格尺寸、偏差及公称压力见表3.

4.4性能指标

物理机械性能指标应符合表4的要求。

4.5弯曲度

弯曲度应符合表5要求。

4.6卫生性能

应符合GB/T17219-1998中表1的要求。

2

CJ/T181-2003

表3规格尺寸、偏差及公称压力

公称外径及偏差公称壁厚及偏差公称压力/最小5值/长度及偏差/

不圆度/mm

反/mme/mmMP.幻im窗n们，

50'954.0'吕’1.0

63'黔4.5'名61.26

75'盯5.0'071.52.01.5

90'名，5.51001.8

110+吉06.0'0'2.2

140+占’8.0+oo2.86000'o0

160'孟’10.。十洲3.22.59000'00

1.6

200'志’11.0'孟“4.012000'若。

250'志‘12.0'护5.0

315','“13.0'去心6.33.5

1.25

400'孟“15.0'08.0

500'0'16.0"0`10

1.04.0

630'oa17.0号了12.3

盯。。。管材在20`C、水允2拼孤

许的最大压力·若温度变化时，应按不同材料农乙一1一羊毕

的温度压力系W(见附录A)校正下作压力。V人}/，’/

’·“值:1强体外径到管材外表面距离。见图‘。义车夕

表4物理机械性能要求

序号项目要求试验方法

1环刚度/(kN/m')>85.4.1

2扁平试验不破裂5.4.2

3纵向收缩率(110`C，保持1h)<0.3%5.4.3

温度20'C;时间Ih，压力公称压力X2

4液压试验温度:80'C;时间:165h;压力:公称压力X2X不破裂5.4.4

0.71(折减系数)

5爆破压力试验温度:2。℃，爆破压力多公称压力X3.0爆破5.4.5

6氧化t萝导时间(200'C)/min妻205.4.6

液压试验，试验条件同本表第3项不破裂

耐候性扭(管材累计接受

733.5GJ/m'老化能量爆破压力试验，试验条件同本表第4项爆破5.4.7

后)氧化诱导时间(200'C)/min妻10

仅适用于蓝色复合管。

CJ/T181-2003

表5弯曲度

规格50637590110140160200250315400500630

I'曲度/(%)簇1.5(1.0落0.8

注:弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲

5试验方法

试验环境按GB/T2918-1998规定，温度为23℃士20C。试样在试验前必须按试验环境进行状态

调节24h以上。

5.1外观

目测，内壁可用光源照看。

5.2颜色

目测。

5.3规格尺寸、偏差

5.3.1外径及壁厚按GB/T8806执行;

5.3.2长度用精度为1mm的量具测量;

5.3.3圆度的测量:

用精度为。.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按式((1)进行计数:

d，二一dm,·····················……(1)

式中:

d-.—最大外径，MM;

d-—最小外径，mm.

5.3.4最小S值的恻量:

将复合管的端面车削平整，用精度为。.02mm的游标卡尺沿复合管同一截面测量4点，取其中最

小值作为测量结果。

5.4性能指标

5.4.1环刚度

a)试样:从三根管材上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。

b)试验步骤:按GB/T9647进行。上压板下降速度按表6规定，当试样在垂直方向大内径变形

量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。

c)结果计算:试验结果按式((2)计算:

_2__、___。尸、△y、F，。、

S=}0.0186十0.025X一·····················……(2)

~戈一’一’一d;夕AYXL

式中:

S—试样的环刚度，kN/m';

AY—试样内径垂直方向5%变形量,m;

F试样内径垂直方向5%变形时的负荷，kN;

d—;试样的内径，m;

L—试样的长度，m

试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。

CT/T181-2003

表6环刚度试验速度

公称外径/mm<-200250400>400

速度/(mm/min)5士110+220+2

5.4.2扁平试验

取长度不小于100二士10。的复合管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，10s-15s

压至复合管直径的50%时的复合管未发现裂纹，则认为合格。

5.4.3纵向收缩率

按GB/T6671规定执行。

5.4.4液压试验

按GB/T6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。

5.4.5爆破压试验

按GB/T1556。规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定

5.4.6权化诱导时间

按GB/T17391规定执行。试样应取自复合管的内表面，老化后试样应取自被曝晒复合管试样的

老化表面刮削0.4mm后的表面口

5.4.7耐候性

按GB/T3681规定进行曝晒，然后按5.4.4进行液压试验，按5.4.5进行爆破压试验，按5.4.6进

行氧化诱导时间的测定。

5.5弯曲度

按GB/T8805的规定执行。

5.6卫生性能

按GB/T17219的规定执行

5.7密度

按GB/T1033规定执行

5.8熔体流动速率

按GB/T3682规定执行。

5.9炭黑含量

按GB/T13021规定执行。

5.10挥发分含量

按GB/T15558.1-1995中5.7执行。

5.11热稳定性

按GB/T17391执行。

检验规则

6.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂

6.2组批

同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每5000m为一批，若生产数量少，生产期15d

不足5000m，则以15d产量为一批。

6.3型式检验

6.3.1在下列情况之一者，应进行型式检验

a)产品注册时;

b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时;

CJ/T181-2003

c)产品停产6个月以上，恢复生产时;

d)正常生产一年时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出要求时。

6.3.2型式检验项目为本标准要求中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。

6.4不合格分类

6.4.1A类不合格:规格尺寸及偏差、不圆度、液压试验、爆破压力试验;

6.4.2其他要求为B类不合格。

6.5监督检验

6.5.1产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T15482标准要求。

6.5.2监督质量水平:Do=2,N=SO,n=1,r=1,

6.5.3监督质量检验，只检验A类不合格项目。

标志

复合管出厂时应有下列永久性标志，且标志间距不超过2m,

a)规格尺寸;

b)材料名称(ST/HDPE);

c)公称压力(PN);

d)标准代号;

e)“水”或H“BO”字样(仅适用于饮水管);

f)生产厂名或商标;

9)生产日期。

包装、运翰、贮存

81包装

复合管两端加焊封口环并切削后采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装中

应有产品名称、厂名、厂址和生产日期。

8.2运输

复合管可使用各种运输工具，在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋，不得与油污和化学污染

的物品混运。

8.3贮存

复合管应贮存于远离热源、抽污和化学污染地，堆码高度不超过1.5m,避免重压或挤压;应水平整

齐堆放。

CJ/T181-2003

附录A

(规范性附录)

温度压力折减系数

A.1复合管管道系统对温度的压力折减

复合管管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力(MOP)应按式(A.1)计算:

MO尸=尸NXFr、A土，

式中:

MOP—最大工作压力;

尸N—公称压力;

F—折减系数。

A.2压力折减系数

表A.140℃以下温度的压力折减系数

温度/℃O<t_<20}20<t-<3030<t-<40

压力折减系数F0.950.90