GB/T 18840-2018 沥青防水卷材用胎基

ICS91.120.30

Q17

国；

中华人民共和国国家标准

GB/T18840-2018

代替GB/T188402002

沥青防水卷材用胎基

Inlayforbituminouswaterproofsheets

2018-12-28发布2019-11-01实施

国家市场监督管理总局啦舍

中国国家标准化管理委员会＆叩

GB/T18840-2018

目lj昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T18840-2002《沥青防水卷材用胎基》。与GB/T18840-2002相比，除编辑性修

改外主要技术内容变化如下：

修改了范围，删除了涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡（见第1章，2002年版的第1章）；

一一修改了术语和定义（见第3章，2002年版的第3章）；

一一修改了分类和标记，增加了用途（见第4章，2002年版的第4章）；

一一修改了要求，删除了5.2.6与表8涤棉元纺布与玻纤网格布复合毡物理力学性能，修改了表2、

表3、表4和表5四类胎基的物理力学性能（见第5章，2002年版的第5章）；

修改了相关的试验方法（见第6章，2002年版的第6章）。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。

本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、中国建材检验认证集团苏州有限公司、天

鼎丰控股有限公司、安国市中建元纺布有限公司、盘锦禹王化纤有限公司。

本标准参加｜起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、杰斯曼元纺布（洛阳）有限公

司、寿光市发达布业有限公司、、浙江金庄防水材料有限公司、大连华阳新材料科技股份有限公司、江阴市

江

海非织造布有限公司、依工功能塑料（上海）有限公司、博纳高性能材料（常州）有限公司、山东省寿光

市潜力非织布有限公司、寿光市东方无纺布有限公司、寿光沃德聚醋胎科技股份有限公司、安徽大禹防

水科技发展有限公司、天津市禹红建筑防水材料有限公司。

本标准主要起草人：杨斌、朱志远、陈斌、朱斌、姜瑞明、王占立、柳志国、陈晓华、章丹铭、张猛、

侯尚民、金仑华、曾世军、施国清、赵正维、王如义、郑新山、王天忠、郑智舵、王秋月、杨学强。

本标准于2002年9月首次发布，本次为第一次修订。

I

GB/T18840-2018

6.9弯曲性

按6.2取样，在标准试验条件下，采用规定半径的弯板（见图1），试件紧贴弯板在3s内匀速绕圆弧

弯曲180。。用肉眼观察井记录每个试件有无折痕、断裂、分层。

单位为毫米

、

.

、

.,,.

飞‘ρ／／／

J’

”。

1n

”...

、

,

图1弯板示意图

6.10含水率

6.10.1试验步骤

按6.2取样后，按表7立即裁取5个试件，用6.3.1的天平分别称量5个直径约150mm的已干燥

玻璃皿，然后将试件放入5个玻璃皿中再分别称量后，放入符合6.3.3要求加热到105℃的烘箱中。烘

1h后取出放入玻璃干燥器中，冷却至室温后称量，再放入105℃的烘箱中烘30min，取出放入玻璃干

燥器中冷却至室温后称量，重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.1%为止，即视为恒重。称量精

确至0.001g。

6.10.2结果计算

含水率按式（4）计算：

月一月月一月

V7172×咱AUAU

i

----...(4)

7170

式中：

'il一一含水率，%；

m。一一玻璃皿质量，单位为克（g);

叫一一烘前玻璃皿和试件质量，单位为克（g);

7月2一一烘后玻璃皿和试件质量，单位为克CgL

取5个民件含水率的算术平均值作为试验结果。

6.11浸渍后眼水率

按6.2取样，按表7裁取试件，若胎基有111l筋，试件中应含有最多加｜筋。将试件浸入1m热到

180℃～185℃的重交90:j:j:沥青中约150mm，持续时间5s，取出时去除多余的前青。冷却至室温后，

GB/T18840-2018

用隔离材料防止粘结，从浸渍沥青的中间裁切成100mm×30mm的试件且四边露出胎基，称量W1。

将试件浸入（23土2）℃的水中24h，取出用干毛巾吸干表雨水分，称量Wz。称量精确至0.001g。

霞渍后吸水率按式（5）计算：

7月＇－•＞一－1月＂＇..(5)

S='.×100

7月＂I

式中：

s一一吸水率，%；

m孔1浸水前试件质量，单位为克（g);

7η，，.•，一一浸水后试件质量，单位为克（g）。

取5个试件浸渍后吸水率的算术平均值作为试验结果。

6.12耐水性

6.12.1试验步骤

按6.2取样，按表7裁取试件，将试件放入（23土2）℃的水中24h，取出后放入符合6.3.3规定的

110。C烘箱中，民件不应叠置，烘2h取出，在标准试验条件下放置24h后按6.7.1进行试验，切i!tl定最大

拉力。

6.12.2结果计算

按6.7.2计算出同向最大拉力的算术平均值，然后按式（6）计算拉力保持率：

...(6)

X＝争×100

式中：

X一一拉力保持率，%；

p一一未浸水的拉力算术平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm);

P'浸水后的拉力算术平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）。

分别计算试件纵向和横向的拉力保持率，取同向5个试件拉力保持率的算术平均值作为试验结果。

6.13热尺寸稳定性

6.13.1试件制备

聚醋毡按6.2取样，按表7裁取3个试件，按图2所示在夹持线间标出标记线aa＇、bb＇，在标记线处

测定试件的宽度，在两标记线中间处测定民件标记线间的长度，标记和测量误差不大于0.2mmo

聚乙烯膜按6.2取样，按表8裁取5个试件。

6.13.2试验步骤

聚醋毡：将按6.13.1制备的试件夹在符合6.3.5要求的夹持器上，放入符合6.3.3要求加热到

(200土3）℃的烘箱中，将上夹持器自由悬挂在烘箱的支架上，把配重硅码挂在下夹持器上，关上烘箱门。

试件在（200土3）℃和规定荷重的状态下，保持10min，然后从烘箱中取出，在室温悬挂5min后，去掉配

重陆码和夹持器，在原测量处测量纵向及横向尺寸。

聚乙烯膜：将按6.13.1制备的5个试件，以试件4条边的中点作为测量点，测量每个试件纵向和模

向的尺寸，测量误差不大于0.2mmo将试件水平放入符合6.3.3要求加热到90℃的烘箱中的木板上，

不应与金属接触。在此温度下放置24h后取出，在标准试验条件下冷却1h后，展平，在原测量处测量

10

GB/T18840-2018

纵向和横向的尺寸。

单位为毫米

~I「「

自II/.

83l

／唰

/

说明：

1－一上夹持器；aa＇、bb＇一－一标记线。

2一一试件；

3－一下夹持器；

4－一配重怯码。

图2测定尺寸稳定性的示意图

6.13.3结果计算

热尺寸稳定性按式（7）计算：

RI=lo...(7)

＝－，一×100

式中：

R一一热尺寸稳定性，%；

／。一一试验前试件尺寸，单位为毫米（mm);

l一一试验后试件尺寸，单位为毫米（mm）。

分别计算聚醋毡试件纵向和横向热尺寸稳定性，取同向3个试件的算术平均值作为试验结果。

分别计算聚乙烯膜纵向和横向热尺寸稳定性，取同向5个试件的算术平均值作为试验结果。

6.14热老化

聚乙烯膜热老化按表8中的规定裁取试件，纵向和横向试件各1个。将2个试件分别平放在尺寸

稍大一些的胶合板上，为避免膜卷起，可在上放置一块尺寸相近的无纺布和3mm~4mm厚铝塑板，水

平放入（80土2）℃烘箱中(168土2)h，取出并在标准试验条件下放置24h后裁取试件。按6.7测定拉伸

性能，并按式（8）计算保持率。

11

GB/T18840-2018

Q=~×100..(8)

qo

式中：

Q一一拉力、伸长率保持率，%；

<JO一一热老化前的拉力、伸长率数值；

们热老化后的拉力、伸挺率数值。

分别计算试件纵向和横向拉力保持率和伸长率保持率，取同向5个试件测定值的算术平均值作为

试验结果。

6.15玻璃纤维含量

GB/T9914.2的规定进行试验。

按

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

各类产品出厂检验项目见表90

表9出厂检验项目

玻纤毡与玻纤聚固旨毡与玻纤

J后休项目聚酶毡玻纤毡聚乙烯膜

网棉布复合毡网棉布复合毡

.....

外观

.....

幅宽

.....

单位面积质量及变异系数

.

厚度

.....

拉力及最小单值

...

延伸率

.....

撕裂强度

....

含水率

..

热尺寸稳定性

注：“·”为中常验项目；“一”为不检项目。

7.1.2型式检验

型式检验包括第5幸的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品投产或产品鉴定时；