GB/T 8642-2025 热喷涂 抗拉结合强度的测定

ICS2522020

CCSA.29.

中华人民共和国国家标准

GB/T8642—2025

代替GB/T8642—2002

热喷涂抗拉结合强度的测定

Thermalspraying—Determinationoftensileadhesivestrength

ISO149162017MOD

(:,)

2025-12-02发布2026-07-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T8642—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

通则

4………………………2

试验和测量设备以及辅助设备

5…………2

试验仪器

5.1……………2

测量仪器

5.2……………3

拉伸试验试样黏结固定装置

5.3………………………3

试样

6………………………4

试样形状

6.1……………4

试样材料

6.2……………5

基体块和加载块的制备

6.3……………5

试样的预处理和喷涂

6.4………………7

拉伸试验试样的制备

6.5………………7

参照试样

6.6……………8

测试试样的数量

6.7……………………8

试验过程

7…………………8

测量读数及评估

8…………………………9

试验报告文件记录

9-………………………9

试样制备和试验中可能出现的问题

10…………………10

附录资料性更多辅助设备的建议

A()…………………11

附录资料性黏结操作说明

B()…………14

附录资料性所规定的拉伸试样功能区域及其可能发生断裂的位置

C()ASTMC633-13…………16

附录资料性按本文件规定开展的拉伸试验的报告

D()………………17

参考文献

……………………20

Ⅰ

GB/T8642—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替热喷涂抗拉结合强度的测定与相比除结

GB/T8642—2002《》,GB/T8642—2002,

构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了适用范围见第章年版的第章

———(1,20021);

增加了术语结合断裂内聚断裂结合内聚断裂层间结合强度圆片试样和参照试样见

———、、-、、(

第章

3);

增加了通则见第章

———“”(4);

增加了对试验仪器测量仪器和试样固定装置的具体技术要求见第章

———、(5);

增加了试样材料基体块和加载块的制备试样的预处理和喷涂和参照试样见第章

———“”“”“”“”(6);

更改了样品数量要求见第章年版的第章

———(6,20025);

增加了试验过程的要求见第章

———(7);

增加了测量读数及评估见第章

———(8);

更改了试验报告的具体要求见第章年版第章

———(9,20028);

增加了试样制备和试验中可能出现的问题见第章

———(10)。

本文件修改采用热喷涂抗拉结合强度的测定

ISO14916:2017《》。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO14916:2017:

附录对应中的附录附录对应中的附录

———AISO14916:2017B,BISO14916:2017A。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO14916:2017:

用规范性引用的替换了见替换了

———GB/T16825.1ISO7500-1(5.1)、GB/T18719ISO14917

见第章以适应我国的技术条件增加可操作性

(9),,;

修改了试样直径的要求见为了适应我国技术条件增加可操作性

———(6.1),,;

修改了试样材料的要求见为了适应我国技术条件增加可操作性

———(6.2),,;

增加了规范性引用文件见删除了规范性引用文件见为

———GB/T11373(6.4),(EN13507)(6.4),

了适应我国技术条件

。

本文件做了下列编辑性改动

:

增加了图图图图以及表的引导语见附录和附录

———A.2、A.3、A.4、C.1C.1(AC)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口

(SAC/TC57)。

本文件起草单位中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司东方电气集团东方汽轮机有限

:、

公司华电电力科学研究院有限公司北京金轮坤天特种机械有限公司中国科学院金属研究所沈阳瑞

、、、、

特热表动力科技有限公司上海君山表面技术工程股份有限公司成都正恒动力股份有限公司中机凯

、、、

博表面技术江苏有限公司深圳清华大学研究院

、。

本文件主要起草人万桥王伟乔立捷王世兴徐娜高名传巩秀芳魏娇王晓鸣袁小虎

:、、、、、、、、、、

栾胜家贺强由晓明易娟谭春胜肇洋霍建仁赵晓峰

、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2002,。

Ⅲ

GB/T8642—2025

引言

热喷涂涂层抗拉结合强度的测定在生产质量控制中能起到重要作用能判断在准备和喷涂工件时

,

工艺是否存在偏离

。

在抗拉结合强度试验中如果是涂层发生内聚断裂则测得垂直方向上的涂层抗拉结合强度通过

,,。

对拉伸试验结果的分析能识别喷涂条件变化所带来的影响对断裂表面进行微观检查能为评判涂层

,。,

微观结构的质量提供进一步的信息

。

由于拉伸试验黏结程序和黏结剂本身的特性对测定结果有重大影响这些影响在现有版本中并未

,

进行充分阐述因此需要对现有版本进行修订

,。

Ⅳ

GB/T8642—2025

热喷涂抗拉结合强度的测定

1范围

本文件描述了拉伸试验的方法确立了在垂直于涂层表面的方向上对涂层施加拉力来测定热喷涂

,

涂层抗拉结合强度的程序通过使用该程序确保检测结果的可对比性

。,。

该试验旨在测定热喷涂涂层与基材之间或结合底层与面层之间的抗拉结合强度以及涂层系统中

,

相关涂层的内聚强度在某些情况下热喷涂涂层含有两层及以上的涂层本文件中规定的方法也能

。,。

用来确定这类两层及以上涂层的不同涂层界面的抗拉结合强度

。

该试验足以比较使用相同或类似原料以及热喷涂工艺制备的涂层抗拉结合强度试验并不能为在

。

使用中的涂层的耐久性评价提供绝对数值

。

本文件适用于评估基体预处理喷涂条件和工艺参数对热喷涂涂层抗拉结合强度的影响也适用于

、,

监控生产和喷涂工艺的一致性

。

注该拉伸试验还能适用于非常薄的涂层此外选用适当的黏结剂薄片而非液体的能最大限度地减少黏结剂

:。,()

渗入有规定孔隙率的热喷涂涂层更多相关说明见由于自熔合金的结合强度很高该拉伸试验不适用

。,6.5.3。,

于测定经重熔处理后的热喷涂自熔性合金涂层的结合强度

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

热喷涂金属零部件表面的预处理

GB/T11373

金属材料静力单轴试验机的检验与校准第部分拉力和或压力试验机

GB/T16825.11:()

测力系统的检验与校准

(GB/T16825.1—2022,ISO7500-1:2018,IDT)

热喷涂术语分类

GB/T18719、(GB/T18719—2002,ISO14917:1999,MOD)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

抗拉结合强度adhesivestrength

R

H

采用拉伸试验检测的抗拉强度由最大载荷值F除以断裂面横截面积计算得出

,max。

32

.

结合断裂adhesivefailure

沿涂层与基体间的界面发生的断裂

。

注1涂层完全与基体分离

:。

注2涂层颗粒之间的内聚强度大于涂层与基体的结合强度

:。

1

GB/T8642—2025

33

.

内聚断裂cohesivefailure

涂层内部发生的断裂

。

注涂层颗粒间的粘合强度内聚强度小于涂层与基体的结合强度

:()。

34

.

结合-内聚断裂adhesive-cohesivefailure

部分发生在涂层与基体间的界面部分发生在涂层内部的断裂

,。

35

.

层间结合强度internaladhesivestrength

涂层系统不同层之间的结合强度例如黏结底层与面层间的结合强度

,。

36

.

圆片试样testdisc

一面喷有涂层的圆片状试样

。

注在准备拉伸试验试样时要将该试样放置并黏结在两个加载块之间

:,。

37

.

参照试样referencespecimen

用于测定黏结剂强度的试样

。

注使用与其他测试试样相同黏结过程将两个没有涂层的加载块黏结在一起

:,。

4通则

本文件列出的测试方法推荐用于涂层和或涂层系统的质量控制或特性表征以改进热喷涂工艺或

/,

开发结合强度内聚强度以及微观结构更优的涂层

、。

热喷涂涂层呈现微观多孔的固有特性由于目标应用领域的要求其涂层可能具有很高的孔隙率

,,。

涂层的多孔特性可能会导致黏结剂渗入涂层采用不正确的黏结剂类型和用量可能会导致涂层性能的

。

明显变化从而导致测量结果无效

,。

此外应仅在垂直于涂层表面的方向施加拉伸载荷不应有任何弯矩或扭矩因此在试样的整个

,,。,

制备以及试验过程中都应使用适当的夹具和对中装置

。

5试验和测量设备以及辅助设备

51试验仪器

.

应根据中规定的精度不低于级并带有适当夹持系统拉力的试验机来进行试验

GB/T16825.11,

确保沿试样的中心线对试样进行夹持和施加载荷不形成任何弯矩和扭矩

,。

使用本文件所述的球形接头详见图或万向节能达到上述目的螺纹孔应能承受足够载荷

(1)。M16

并将载荷传递到试样上

。

2

GB/T8642—2025

标引序号说明

:

加载块

1———;

基体块

2———;

球形接头

3———;

夹持部位

4———。

图1A型试样拉伸结合力试验示意图

52测量仪器

.

准备好加载块和测试样品采用专用设备测量直径的样品同轴度和平行度推荐的测量

,25.0mm,

仪器和示例分别见附录和图

AA.2。

53拉伸试验试样黏结固定装置

.

为了将加载块黏结到基体块或圆片试样上应利用固定装置尽可能减小角度和轴向偏差此外

(),。,

固定装置应能确保在整个黏结过程中提供并维持需要的接触压力

。

注使用形块夹具来对中能实现上述目的使用该夹具能保证同轴对齐和足够的接触压力从而让基体块和加

:V。,

载块详见图或两个加载块和一个圆片试样详见图黏结在一起形成满足偏差要求的拉伸黏结试样

(2)(3),。

在施加规定的接触压力时一般较低应确保黏结接头不受任何弯矩或扭矩的影响

(),。

宜考虑确定所需要的接触压力值在黏结剂的固化过程中接触压力应在整个温度范围内保持恒

。,

定如果位于基体块上方的加载块的重量不足以产生要求的接触压力建议使用弹簧来施加压力

。,。

注对于合适螺纹作为中间元件的弹簧则通过设定螺纹圈数来控制位移量并将位移转化为力这样就能通过控

:,。

制螺纹总圈数来精确设定接触压力式适用于根据需要的接触压力计算所需的螺纹圈数

。(1)。

p××d2

n=π

×c×s…………(1)

4

式中

:

n螺纹圈数

———;

p需要的接触压力单位为帕

———,(Pa);

3

GB/T8642—2025

d基体块的直径单位为米

———,(m);

c弹簧常数单位为牛每米

———,(N/m);

s螺距单位为米

———,(m)。

为了避免弹簧所产生的力在黏结剂加热和固化过程中出现偏差应选用合适钢材制造的弹簧

,。

图中给出了一种合适的装置

A.1。

6试样

61试样形状

.

用拉伸试验测定抗拉结合强度时宜使用试样或任一形式可选用直径为或

,A,25.0mm、25.4mm

的试样宜尽可能选用较小的直径即或

40.0mm。,25.0mm25.4mm。

试样见图由一个前端覆有热喷涂涂层的基体块和一个黏结在涂层表面上的加载块组成

A(2)。

试样见图由两