GB/T 29536-2013 金属管材成形极限图(FLD)试验方法

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中华人民共和国国彖标准

GB/T29536—2013

金属管材成形极限图(FLD)试验方法

Testingmethodfor

theforminglimitdiagram(FLD)ofmetaltube

2013-06-09发布2014-03-01实施

GB/T29536—2013

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本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。

本标准主要起草单位：宝山钢铁股份有限公司、上海交通大学。

本标准主要起草人:蒋浩民、陈新平、李淑慧、于忠奇。

GB/T29536—2013

金属管材成形极限图（FLD）试验方法

1范围

本标准规定了金属管材成形极限图（FormingLimitDiagram,缩写FLD）的试验方法。

本标准适用于截面壁厚0.20mm〜4.00mm、夕卜径20mm〜120mm的圆形金属管材（包括无缝管

和焊管）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程

GB/T24171.2-2009金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第2部分:实验室成形极

限曲线的测定

GB/T25134锻压制件及其模具三维几何量光学检测规范

3试验原理

3.1金属管材成形极限图的试验通常采用在管材内部充压的加载方式进行.

3.2将外表面印有网格的管材放置在下模内，将上模压下，完成合模；向管材内部充填低压介质（液体

或气体），并采用端部冲头实现密封；向密封的管材内部充入高压的介质（液体或气体），使管材在模具型

腔内产生变形；同时，通过对端部冲头位移的控制，实现不同的应变路径（见图1）;当管材局部产生颈缩

或破裂时，停止试验。

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图1管材成形极限试验原理示意图

3.3测量试样表面产生变形后的网格尺寸，计算主、次应变，绘制成形极限图。

1

GB/T29536—2013

4符号、名称和单位

本标准所采用的符号、名称和单位见表10

表1符号、名称和单位

符号名称单位

FLD成形极限图

FLC成形极限曲线

Da管材外径mm

心模具圆角半径niiii

p\内压力MP

to管材壁厚mm

F轴向进给力N

F,合模力N

"、”2表面工程主应变%

表面真实主应变

Rm抗拉强度MP

(Jo网格圆初始直径mm

di变形后的网格圆长轴尺寸mm

di变形后的网格圆短轴尺寸mm

Lf变形区长度mm

L试样长度