T/GAL 007-2026 风力发电机组叶片气热防/除冰系统验收规范

�������ICS29.240.01

����CCSF21

���GAL

团体体标标准准

�����—��T/GAL007—2026

风风力发电机组叶片气热防�除冰系统力发电机组叶片气热防/除冰系统

验验收规范收规范

����������������������������������������AcceptanceSpecificationforWindTurbineBladeAir-HeatingAnti-Icing/De-Icing

���System

�����发布2026-01-06发布�����实施2026-01-10实施

江西省公共安全科技创新联合会江西省公共安全科技创新联合会

江西省水力和新能源发电工程学会�发�布江西省水力和新能源发电工程学会  发布

�����—��T/GAL007—2026

目�次目次

前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�前言..................................................................................II

引引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯��言.................................................................................III

�范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�1范围................................................................................1

�规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�2规范性引用文件......................................................................1

�术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�3术语和定义..........................................................................1

�符号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�4符号................................................................................2

�验收总体要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�5验收总体要求........................................................................2

�技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�6技术要求............................................................................3

�叶片气热防�除冰系统保护配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�7叶片气热防/除冰系统保护配置........................................................11

�工厂验收���⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�8工厂验收(FAT).....................................................................12

�现场验收���⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�9现场验收(SAT).....................................................................16

��验收结果判定与交付⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�10验收结果判定与交付................................................................19

附录�资料性�风电叶片气热防�除冰系统工厂验收单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�附录A（资料性）风电叶片气热防/除冰系统工厂验收单....................................21

附录�资料性�风电叶片气热防�除冰系统现场验收单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�附录B（资料性）风电叶片气热防/除冰系统现场验收单....................................26

附录�规范性�风电叶片气热防�除冰系统最终验收单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�附录C（规范性）风电叶片气热防/除冰系统最终验收单....................................28

附录�资料性�气热除冰冬季收益计算方法说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯�附录D（资料性）气热除冰冬季收益计算方法说明.........................................31

�I

�����—��T/GAL007—2026

前�言前言

本本文件按照����—��《标准化工作导则�第�部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。起草。

请请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本本文件由江西省水力和新能源发电工程学会、江西省公共安全科技创新联合会提出并归口。文件由江西省水力和新能源发电工程学会、江西省公共安全科技创新联合会提出并归口。

本本文件起草单位：国家电投集团江西电力有限公司、国家电投集团江西电力有限公司新能源发电分文件起草单位：国家电投集团江西电力有限公司、国家电投集团江西电力有限公司新能源发电分

公司、长沙理工大学、电网防灾减灾全国重点实验室、国家电投集团江西省电力有限公司湖北分公司、公司、长沙理工大学、电网防灾减灾全国重点实验室、国家电投集团江西省电力有限公司湖北分公司、

江西省公共安全科技创新联合会、江西省水力和新能源发电工程学会、江西省质量和标准化研究院、东江西省公共安全科技创新联合会、江西省水力和新能源发电工程学会、江西省质量和标准化研究院、东

华理工大学、东北农业大学、湖南防灾科技有限公司、湖南拓天节能控制技术股份有限公司、江西硕博华理工大学、东北农业大学、湖南防灾科技有限公司、湖南拓天节能控制技术股份有限公司、江西硕博

科技有限公司、三一重能股份有限公司、上海电气风电集团有限责任公司、湖南兴蓝风电有限公司、中科技有限公司、三一重能股份有限公司、上海电气风电集团有限责任公司、湖南兴蓝风电有限公司、中

国船级社质量认证有限公司、金风慧能技术有限公司、广东明阳新能源材料科技有限公司。国船级社质量认证有限公司、金风慧能技术有限公司、广东明阳新能源材料科技有限公司。

本本文件主要起草人：刘忠德、范必双，陆佳政、邬伟骏、魏敏真、周强、吴江波、朱继涛、周俊杰、文件主要起草人：刘忠德、范必双，陆佳政、邬伟骏、魏敏真、周强、吴江波、朱继涛、周俊杰、

王虎、刘志龙、李国辉、秦挺鑫、何月顺、黄海潮、秦智军、罗金生、黄心悦、李依凡、谢克勇、华丹、王虎、刘志龙、李国辉、秦挺鑫、何月顺、黄海潮、秦智军、罗金生、黄心悦、李依凡、谢克勇、华丹、

李岩、何璘琳、张莹、罗晶、黄凌翔、杜玉杰、周海根、蒋辉、夏侯智聪。李岩、何璘琳、张莹、罗晶、黄凌翔、杜玉杰、周海根、蒋辉、夏侯智聪。

�II

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引�言引言

风力发电机组叶片结冰是寒冷地区风电场安全稳定运行的关键制约因素，不同气候区域的结冰特性风力发电机组叶片结冰是寒冷地区风电场安全稳定运行的关键制约因素，不同气候区域的结冰特性

差异显著�直接影响气热防�除冰系统的适配性与应用效果。我国南方高湿寒冷地区�贵州、云南、江差异显著，直接影响气热防/除冰系统的适配性与应用效果。我国南方高湿寒冷地区（贵州、云南、江

西西、湖南等山区�作为风电除冰技术的核心应用场景。、湖南等山区）作为风电除冰技术的核心应用场景。

为解决不同区域结冰问题的针对性治理需求，统一气热防�除冰系统设备验收的技术标准、测试方为解决不同区域结冰问题的针对性治理需求，统一气热防/除冰系统设备验收的技术标准、测试方

法与判定规则，破解行业内验收标准不统一、气热防�除冰效果参差不齐、运行能耗偏高的痛点，保障法与判定规则，破解行业内验收标准不统一、气热防/除冰效果参差不齐、运行能耗偏高的痛点，保障

系统安全可靠运行，提升气热防�除冰效果并降低运行能耗，推动风电行业气热防�除冰技术标准化、规系统安全可靠运行，提升气热防/除冰效果并降低运行能耗，推动风电行业气热防/除冰技术标准化、规

范化发展，特制定本规范。本规范既聚焦南方高湿结冰核心场景的技术需求，也充分考虑北方地区的适范化发展，特制定本规范。本规范既聚焦南方高湿结冰核心场景的技术需求，也充分考虑北方地区的适

配性，为全行业气热防�除冰系统验收提供科学依据。配性，为全行业气热防/除冰系统验收提供科学依据。

本规范编制以我国南方高湿寒冷地区风电场典型运行数据为核心依据，结合气热防�除冰系统技术本规范编制以我国南方高湿寒冷地区风电场典型运行数据为核心依据，结合气热防/除冰系统技术

特性与验收核心需求，通过多轮实证试验，验证该方法的科学性与可行性，广泛征求行业专家、设备制特性与验收核心需求，通过多轮实证试验，验证该方法的科学性与可行性，广泛征求行业专家、设备制

造商、发电企业及检测机构等多方意见，通过专家评审论证后定稿。造商、发电企业及检测机构等多方意见，通过专家评审论证后定稿。

��III

�����—��T/GAL007—2026

风风力发电机组叶片气热防�除冰系统验收规范力发电机组叶片气热防/除冰系统验收规范

�范围1范围

本规范规定了风力发电机组叶片气热防�除冰系统的验收内容、指标要求、验收方法及合格标准，本规范规定了风力发电机组叶片气热防/除冰系统的验收内容、指标要求、验收方法及合格标准，

核核心聚焦验收安全与实际防除冰效果验证。主要适用于南方高湿寒冷地区�年均相对湿度���冬季气心聚焦验收安全与实际防除冰效果验证。主要适用于南方高湿寒冷地区（年均相对湿度>85%、冬季气

温≤�℃�陆上风力发电机组配套气热防�除冰系统，北方地区风电场可参照执行；海上风力发电机组配温≤0℃）陆上风力发电机组配套气热防/除冰系统，北方地区风电场可参照执行；海上风力发电机组配

套套的同类系统可参照执行。的同类系统可参照执行。

本规范适用气热防�除冰系统类型，包括热风循环式、电辅助加热式等基于热气发生与输送的气热本规范适用气热防/除冰系统类型，包括热风循环式、电辅助加热式等基于热气发生与输送的气热

防�除冰系统，涵盖工厂制造、现场安装、验收测试及交付验收全流程。防/除冰系统，涵盖工厂制造、现场安装、验收测试及交付验收全流程。

�规范性引用文件2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本�包括所有的修改单�适用于本仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。文件。

G�����B/T25384风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验

������工业铂热电阻及铂感温元件GB/T30121工业铂热电阻及铂感温元件

������风能发电系统�雷电防护GB/T33629风能发电系统雷电防护

������风力发电机组防雷装置检测技术规范GB/T36490风力发电机组防雷装置检测技术规范

������可燃性粉尘环境用电气设备�第�部分：通用要求GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求

�����建筑物防雷设计规范GB50057建筑物防雷设计规范

�����风力发电场设计技术规范GB51096风力发电场设计技术规范

�������风力发电机组�第�部分：通用技术条件GB/T18451.1风力发电机组第1部分：通用技术条件

�����机械安全�机械电气设备�第�部分：通用技术条件GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

������风力发电机组主控制系统技术规范NB/T31017风力发电机组主控制系统技术规范

������风力发电机组�安全要求NB/T31099风力发电机组安全要求

������风力发电机组在线状态监测系统技术规范NB/T31122风力发电机组在线状态监测系统技术规范

������低压开关设备和控制设备�第�部分：总则IEC60947-1低压开关设备和控制设备第1部分：总则

�������低压开关设备和控制设备�第��部分：接触器和电动机起动器IEC60947-4-1低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器

�������电磁兼容性���第��部分：通用标准——工业环境IEC61000-6-3电磁兼容性（EMC）第6-3部分：通用标准——工业环境

������风力发电机组�第�部分：设计要求IEC61400-1风力发电机组第1部分：设计要求

�������风力发电机组�第�部分：雷电防护IEC61400-24风力发电机组第24部分：雷电防护

�术语和定义3术语和定义

下下列术语和定义适用于本文件。列术语和定义适用于本文件。

��3.1

气热防�除冰系统�����������������������气热防/除冰系统air-heatinganti-icing/de-icingsystem(AHADS)

由由控制、加热、送风、保护等子系统组成，通过鼓风机产生气流，经加热器加热后输送至叶片内腔控制、加热、送风、保护等子系统组成，通过鼓风机产生气流，经加热器加热后输送至叶片内腔

或表面，实现风力发电机组叶片防冰�除冰的系统。或表面，实现风力发电机组叶片防冰/除冰的系统。

��3.2

工厂验收测试���������������工厂验收测试factoryacceptancetest(FAT)

气热防�除冰系统在供应商工厂完成装配后，由相关方�含业主、主机厂、叶片厂、系统供应商等�气热防/除冰系统在供应商工厂完成装配后，由相关方（含业主、主机厂、叶片厂、系统供应商等）

参参与的验收测试，用于验证系统是否符合设计要求及技术规范。与的验收测试，用于验证系统是否符合设计要求及技术规范。

��3.3

现场验收测试�������������现场验收测试siteacceptancetest(SAT)

气气热防�除冰系统在风电场现场完成安装调试后，由相关方参与的验收测试，用于验证系统在实际热防/除冰系统在风电场现场完成安装调试后，由相关方参与的验收测试，用于验证系统在实际

工况下的安装质量、功能性能及与机组的兼容性。工况下的安装质量、功能性能及与机组的兼容性。

�1

�����—��T/GAL007—2026

��3.4

防防冰模式��������冰模式anti-icingmode

当环境条件满足覆冰风险阈值时，系统提前启动并维持叶片表面温度高于冰点，防止冰层形成的运当环境条件满足覆冰风险阈值时，系统提前启动并维持叶片表面温度高于冰点，防止冰层形成的运

行模式。行模式。

��3.5

除冰模式�������除冰模式re-icingmode

叶片表面已形成冰层时，气热防�除冰系统启动，快速提升叶片表面温度以融化冰层的运行模式。叶片表面已形成冰层时，气热防/除冰系统启动，快速提升叶片表面温度以融化冰层的运行模式。

��3.6

叶片覆冰期�����������叶片覆冰期periodofbladeicing

风力发电机组叶片表面形成冰层至冰层完全脱落所持续的时间段。风力发电机组叶片表面形成冰层至冰层完全脱落所持续的时间段。

��3.7

覆冰损失挽回率�������������覆冰损失挽回率icinglossrecoveryrate

气气热防�除冰系统运行后，风力发电机组在相同工况下的发电功率恢复值与覆冰导致的功率损失值热防/除冰系统运行后，风力发电机组在相同工况下的发电功率恢复值与覆冰导致的功率损失值

的比值，用于评价气热防�除冰效果对风力发电机组发电量的提升作用。的比值，用于评价气热防/除冰效果对风力发电机组发电量的提升作用。

符号4符号

表�符号及含义表1符号及含义

符号符号含义含义单位单位符号符号含义含义单位单位

�P功率功率�kW�Q风量风量��m³/h

�I额定电流额定电流�A�R绝缘电阻绝缘电阻�MΩ

�U额定电压额定电压�V�R接地电阻接地电阻ΩΩ

�T温度温度℃℃Δ△�T温度偏差温度偏差℃℃

�v风速风速��m/s�tₑ时间时间����h/min/s

�p风压风压�Paηη功率效率功率效率�%

�W0覆冰期总理论发电量覆冰期总理论发电量�·�kW·h�W1覆冰期实际发电量覆冰期实际发电量�·�kW·h

�W2覆冰期除冰系统自耗电量覆冰期除冰系统自耗电量��kW·h�W3覆冰期净发电量覆冰期净发电量�·�kW·h

�W4覆冰期参考机组平均实发电量覆冰期参考机组平均实发电量��kW·h�W5覆冰期主机原因未发电理论损失覆冰期主机原因未发电理论损失��kW·h

�W6覆冰期覆冰相关未发电理论损失覆冰期覆冰相关未发电理论损失��kW·hεε自耗电率自耗电率�%

�ρ可利用率可利用率�%ζζ覆冰损失挽回率覆冰损失挽回率�%

符号定义：符号定义：

•·��覆冰期总理论发电量�基于功率曲线与平均风速计算的理论最大可发电量，涵盖覆冰和非覆冰因素�如主机故�W₀（覆冰期总理论发电量）：基于功率曲线与平均风速计算的理论最大可发电量，涵盖覆冰和非覆冰因素（如主机故

障、风速仪结冰等�。障、风速仪结冰等）。

•��覆冰期实际发电量�从监控系统调取的风机输出有功电量，已扣除除冰系统自耗电。W₁（覆冰期实际发电量）：从监控系统调取的风机输出有功电量，已扣除除冰系统自耗电。

•��覆冰期除冰系统自耗电量�气热防�除冰系统运行时自身消耗的电量，直接从风机输出中扣除。W₂（覆冰期除冰系统自耗电量）：气热防/除冰系统运行时自身消耗的电量，直接从风机输出中扣除。

•·��覆冰期净发电量�实际发电量扣除除冰系统自耗电后的净增发电量，计算公式为�����W₃（覆冰期净发电量）：实际发电量扣除除冰系统自耗电后的净增发电量，计算公式为W₃=W₁-W₂。

•��覆冰期参考机组平均实发电量�同一风电场未安装除冰系统的参考机组在覆冰期的平均实际发电量，用于对比W₄（覆冰期参考机组平均实发电量）：同一风电场未安装除冰系统的参考机组在覆冰期的平均实际发电量，用于对比

净效益。净效益。

•��覆冰期主机原因未发电理论损失�因主机故障、风速仪结冰停机、人为未及时启机等非除冰因素导致未发电的W₅（覆冰期主机原因未发电理论损失）：因主机故障、风速仪结冰停机、人为未及时启机等非除冰因素导致未发电的

理论损失，反映发电潜力浪费。理论损失，反映发电潜力浪费。

•��覆冰期覆冰相关未发电理论损失�总理论发电量扣除主机原因损失后的覆冰直接影响损失。W₆（覆冰期覆冰相关未发电理论损失）：总理论发电量扣除主机原因损失后的覆冰直接影响损失。

·自耗电率�ε�在覆冰期除冰系统自耗电量�除以覆冰期实际发电量�所得百分数。•自耗电率(ε)：在覆冰期除冰系统自耗电量W2除以覆冰期实际发电量W1所得百分数。

�����×��ε=W2/W1×100%

·可利用率��在覆冰期，气热防�除冰系统正常运行时间与设备应启动时间之比的百分数。•可利用率(ρ)：在覆冰期，气热防/除冰系统正常运行时间与设备应启动时间之比的百分数。

�·覆冰损失挽回率��在覆冰期参考机组平均实发电量�减去覆冰期净发电量�所得差值再除以覆冰期覆冰相关•覆冰损失挽回率（ζ）：在覆冰期参考机组平均实发电量W4减去覆冰期净发电量W3所得差值再除以覆冰期覆冰相关

未发电理论损失�与覆冰期参考机组平均实发电量�之差的百分数。未发电理论损失W6与覆冰期参考机组平均实发电量W4之差的百分数。��

������×��ζ=W4/(W6-W4)×100%

实际理论发电量�。��实际理论发电量=W0-W5

�验收总体要求5验收总体要求

��验收阶段划分5.1验收阶段划分

�2

�����—��T/GAL007—2026

系统验收分为工厂验收���、现场验收���、最终验收三个阶段，各阶段依次进行，前一阶系统验收分为工厂验收（FAT）、现场验收（SAT）、最终验收三个阶段，各阶段依次进行，前一阶

段验收合格后方可进入下一阶段。段验收合格后方可进入下一阶段。

���工厂验收���系统供应商完成气热防�除冰系统空载和负载运行，验收周期不超过�个工5.1.1工厂验收（FAT）：系统供应商完成气热防/除冰系统空载和负载运行，验收周期不超过5个工

作日，验收地点为系统供应商工厂，主要针对设备自身的设计、制造、单体功能与性能进行验证。作日，验收地点为系统供应商工厂，主要针对设备自身的设计、制造、单体功能与性能进行验证。

���现场验收���现场完成风力发电机组叶片气热防�除冰系统安装、调试后�个工作日内启5.1.2现场验收（SAT）：现场完成风力发电机组叶片气热防/除冰系统安装、调试后30个工作日内启

动，验收周期不超过�个工作日，验收地点为风电场现场，主要验证系统与风机集成的完整性、现场环动，验收周期不超过7个工作日，验收地点为风电场现场，主要验证系统与风机集成的完整性、现场环

境下的功能性能以及与风机主控系统的协同工作能力。境下的功能性能以及与风机主控系统的协同工作能力。

���最终验收：现场验收合格后，气热防�除冰系统投入试运行，试运行期不少于�个月�含�个完5.1.3最终验收：现场验收合格后，气热防/除冰系统投入试运行，试运行期不少于1个月（含1个完

整覆冰期�试运行期间无严重故障且核心指标满足要求后，启动最终验收。整覆冰期），试运行期间无严重故障且核心指标满足要求后，启动最终验收。

��参与方职责5.2参与方职责

表�参与方职责表2参与方职责

参与方参与方主要职责主要职责

�明确验收标准和时间节点，组织成立验收小组；1.明确验收标准和时间节点，组织成立验收小组；

�审查验收资料，参与��、��及最终验收测试；2.审查验收资料，参与FAT、SAT及最终验收测试；

�确认验收结果，签署验收报告；3.确认验收结果，签署验收报告；

业主业主

�提出不合格项整改要求，跟踪整改进度；4.提出不合格项整改要求，跟踪整改进度；

�组织或委托第三方机构参与并监督各阶段验收；5.组织或委托第三方机构参与并监督各阶段验收；

�提供现场验收所需条件�如风机停机窗口、电网协调、气象条件支持�。6.提供现场验收所需条件（如风机停机窗口、电网协调、气象条件支持）。

�提供风力发电机组接口资料�如滑环参数、轮毂、叶片安装尺寸、控制信号协1.提供风力发电机组接口资料（如滑环参数、轮毂、叶片安装尺寸、控制信号协

议、机舱安装空间尺寸�议、机舱安装空间尺寸）；

�协调叶片厂、系统供应商的技术对接；2.协调叶片厂、系统供应商的技术对接；

�参与��中的联调测试；3.参与SAT中的联调测试；

主机厂主机厂�配合现场安装质量检查和试运行；4.配合现场安装质量检查和试运行；

�确保风机设计�叶片、机舱、控制系统、叶片锁水平、双馈风机滑环通孔尺寸�5.确保风机设计（叶片、机舱、控制系统、叶片锁水平、双馈风机滑环通孔尺寸）

与气热系统兼容；与气热系统兼容；

�对气热防�除冰系统方案进行安全性校核；6.对气热防/除冰系统方案进行安全性校核；

�负责气热系统与风机主控系统的接口与联调。7.负责气热系统与风机主控系统的接口与联调。

�提供叶片内腔结构图样、安装工艺要求、防雷接地接口；1.提供叶片内腔结构图样、安装工艺要求、防雷接地接口；

�验证气热防�除冰系统与叶片的适配性�如风管布置、加热元件安装不影响叶2.验证气热防/除冰系统与叶片的适配性（如风管布置、加热元件安装不影响叶

叶片厂叶片厂片气动性能�片气动性能）；

�参与��中叶片内部组件安装质量检查；3.参与SAT中叶片内部组件安装质量检查；

�提供叶片覆冰监测相关技术支持。4.提供叶片覆冰监测相关技术支持。

�提供完整的技术文件、测试报告、产品合格证等资料；1.提供完整的技术文件、测试报告、产品合格证等资料；

�准备��测试场地、设备和工具，配合完成各项测试；2.准备FAT测试场地、设备和工具，配合完成各项测试；

系统供应商系统供应商�负责现场安装指导、调试及��测试配合；3.负责现场安装指导、调试及SAT测试配合；

�对验收中发现的不合格项进行整改，提供整改报告和复验资料；4.对验收中发现的不合格项进行整改，提供整改报告和复验资料；

�提供验收后的技术培训和质保期服务。5.提供验收后的技术培训和质保期服务。

�依据本规范和相关标准，开展公正、专业的独立的检测工作；1.依据本规范和相关标准，开展公正、专业的独立的检测工作；

第三方检测机构�如需�第三方检测机构（如需）�出具具有法律效力的检测报告，作为验收判定依据；2.出具具有法律效力的检测报告，作为验收判定依据；

�参与验收过程中的技术争议协调。3.参与验收过程中的技术争议协调。

�技术要求6技术要求

��通用要求6.1通用要求

���适配性与气动兼容性6.1.1适配性与气动兼容性

气热防�除冰系统设计需匹配风力发电机组核心额定参数�单机容量、叶片实际有效长度、额定风气热防/除冰系统设计需匹配风力发电机组核心额定参数（单机容量、叶片实际有效长度、额定风

速及运行环境温度范围�确保与机组运行工况适配。系统结构布局、部件安装方式需与叶片气动设计速及运行环境温度范围），确保与机组运行工况适配。系统结构布局、部件安装方式需与叶片气动设计

兼容，不得改变叶片原有气动外形、破坏气流流场特性，保障无结冰工况下的运行效率。兼容，不得改变叶片原有气动外形、破坏气流流场特性，保障无结冰工况下的运行效率。

���安全与电磁兼容性6.1.2安全与电磁兼容性

�3

�����—��T/GAL007—2026

气热防�除冰系统安全与电磁兼容性需满足以下要求：防雷设计符合《建筑物防雷设计规范》��气热防/除冰系统安全与电磁兼容性需满足以下要求：防雷设计符合《建筑物防雷设计规范》（GB

������及《风力发电机组�第�部分：雷电防护》����������配备雷电分流、接地50057-2010）及《风力发电机组第24部分：雷电防护》（IEC61400-24:2024），配备雷电分流、接地

及及绝缘保护措施；防护等级不低于���漏电保护动作电流不大于���响应时间不超过���电磁兼绝缘保护措施；防护等级不低于IP54，漏电保护动作电流不大于30mA，响应时间不超过0.1s；电磁兼

容容性���符合�������及�������标准，传导干扰≤���辐射干扰≤���具备抗外部性（EMC）符合IEC61000-6-2及IEC61000-6-4标准，传导干扰≤45dB，辐射干扰≤65dB，具备抗外部

电磁干扰能力，通过全工况电磁兼容测试，避免与机组主控系统、传感器产生耦合干扰。电磁干扰能力，通过全工况电磁兼容测试，避免与机组主控系统、传感器产生耦合干扰。

���材料环境适应性6.1.3材料环境适应性

气热防�除冰系统所有材料需适配塔筒�机舱�轮毂�叶片内部环境�温度波动较小、紫外线照射气热防/除冰系统所有材料需适配塔筒/机舱/轮毂/叶片内部环境（温度波动较小、紫外线照射

弱、但存在振动�粉尘�局部高湿�具备耐腐蚀、耐高低温循环等特性：运行环境温度�内部实际弱、但存在振动/粉尘/局部高湿），具备耐腐蚀、耐高低温循环等特性：运行环境温度（内部实际

范围���℃��℃�高湿�海洋环境：金属部件防腐等级不低于�级，非金属材料盐雾试验不少范围）：-30℃~+60℃，高湿/海洋环境：金属部件防腐等级不低于C4级，非金属材料盐雾试验不少

��小时无明显劣化。特殊环境条件下，提供材料适配性测试报告�无需强制第三方认证�。500小时无明显劣化。特殊环境条件下，提供材料适配性测试报告（无需强制第三方认证）。

���系统可利用率6.1.4系统可利用率

气热防�除冰系统在覆冰期连续运行期间正常运行时间与应启动运行时间的百分比需要达到气热防/除冰系统在覆冰期连续运行期间正常运行时间与应启动运行时间的百分比需要达到

��上，反映气热防�除冰系统在覆冰期内的可靠运行能力。90%以上，反映气热防/除冰系统在覆冰期内的可靠运行能力。

���控制响应时效6.1.5控制响应时效

气气热防�除冰系统控制响应满足实际使用需求：从接收启动信号到加热器有效加热使叶片内腔温度热防/除冰系统控制响应满足实际使用需求：从接收启动信号到加热器有效加热使叶片内腔温度

达到稳定值的时间不超过���从防冰模式切换至除冰模式的响应时间不超过��系统具备短期结冰达到稳定值的时间不超过30min；从防冰模式切换至除冰模式的响应时间不超过60s；系统具备短期结冰

预测功能或具备接入第三方结冰预测结果接口，基于气象数据提前预判结冰风险，实现预热准备。预测功能或具备接入第三方结冰预测结果接口，基于气象数据提前预判结冰风险，实现预热准备。

���控制模式与运行稳定性6.1.6控制模式与运行稳定性

气热防�除冰系统具备自动、手动、远程三种独立控制模式，模式间切换平滑无冲击电流。自动模气热防/除冰系统具备自动、手动、远程三种独立控制模式，模式间切换平滑无冲击电流。自动模

式：基于结冰传感器、环境参数，采用自适应算法完成启停与功率调节；手动模式：供现场运维人员应式：基于结冰传感器、环境参数，采用自适应算法完成启停与功率调节；手动模式：供现场运维人员应

急操作，具备最高优先级；远程模式：支持后台监控系统远程控制，通信延迟不超过��控制系统具急操作，具备最高优先级；远程模式：支持后台监控系统远程控制，通信延迟不超过3s；控制系统具

备自诊断功能。备自诊断功能。

���模块化设计与运维便利性6.1.7模块化设计与运维便利性

气气热防�除冰系统采用模块化设计，具备标准化接口与统一安装尺寸。故障诊断可通过模块级检测热防/除冰系统采用模块化设计，具备标准化接口与统一安装尺寸。故障诊断可通过模块级检测

快速定位故障单元；模块防护等级不低于���标注清晰的维护指引和安全警告标识。快速定位故障单元；模块防护等级不低于IP54，标注清晰的维护指引和安全警告标识。

���寿命与维护周期6.1.8寿命与维护周期

气气热防�除冰系统设计寿命与风机主体设备协调，贴合产品实际耐用性。核心电子部件、鼓风机及热防/除冰系统设计寿命与风机主体设备协调，贴合产品实际耐用性。核心电子部件、鼓风机及

加热元件设计寿命不低于�年，机械结构件及固定装置不低于�年；维护周期与风机常规维护周期�加热元件设计寿命不低于5年，机械结构件及固定装置不低于20年；维护周期与风机常规维护周期（6

个月�一致。个月）一致。

���智能监控与数据管理6.1.9智能监控与数据管理

气热防�除冰系统具备基础数据采集与管理功能，实时监测并记录温度分布、能耗数据、运行状态、气热防/除冰系统具备基础数据采集与管理功能，实时监测并记录温度分布、能耗数据、运行状态、

故障信息等关键参数；提供标准化数据接口�支持�����协议�能与监控系统无缝对接，数据故障信息等关键参数；提供标准化数据接口（支持ModbusTCP协议），能与监控系统无缝对接，数据

传输延迟不超过��数据存储本地缓存不少于��天，关键事件数据永久保存；支持数据可视化展示，传输延迟不超过2s；数据存储本地缓存不少于180天，关键事件数据永久保存；支持数据可视化展示，

提供基础分析报表。提供基础分析报表。

����气热防�除冰系统验证与测试6.1.10气热防/除冰系统验证与测试

�����现场安装后完成�小时连续运行测试，记录关键参数；验证三种控制模式切换平稳性，无6.1.10.1现场安装后完成24小时连续运行测试，记录关键参数；验证三种控制模式切换平稳性，无

冲击电流。冲击电流。

�����关键性能指标应由甲乙双方共同验证。6.1.10.2关键性能指标应由甲乙双方共同验证。

����环境保护与可持续性6.1.11环境保护与可持续性

系统设计考虑全生命周期环境影响，运行过程不得产生有害物质排放。系统设计考虑全生命周期环境影响，运行过程不得产生有害物质排放。

��气热防�除冰系统组成6.2气热防/除冰系统组成

�4

�����—��T/GAL007—2026

���总体组成6.2.1总体组成

气气热防�除冰系统应按“探测�控制�执行�保护�连接”的功能闭环设计，组成应包括但不限于以下核热防/除冰系统应按“探测-控制-执行-保护-连接”的功能闭环设计，组成应包括但不限于以下核

心子系统，各子系统协同实现防冰、除冰及安全稳定运行。心子系统，各子系统协同实现防冰、除冰及安全稳定运行。

���探测单元6.2.2探测单元

探测单元功能为实现结冰状态、运行参数及环境条件的精准采集，为系统控制逻辑提供数据支撑，探测单元功能为实现结冰状态、运行参数及环境条件的精准采集，为系统控制逻辑提供数据支撑，

其组成包括但不限于结冰探测装置、运行状态传感器及环境传感器。其组成包括但不限于结冰探测装置、运行状态传感器及环境传感器。

���控制系统6.2.3控制系统

控制系统的功能为接收探测单元信号，实现运行模式切换、参数调节、指令下发、数据上传及控制系统的功能为接收探测单元信号，实现运行模式切换、参数调节、指令下发、数据上传及

人机交互，其组成包括控制柜、控制模块、人机界面及通信组件。人机交互，其组成包括控制柜、控制模块、人机界面及通信组件。

���加热系统6.2.4加热系统

加热系统核心功能为通过加热与送风协同作用保障防冰�除冰热源供给，其中加热部分可将气流加加热系统核心功能为通过加热与送风协同作用保障防冰/除冰热源供给，其中加热部分可将气流加

热至设定温度，由加热器�或其他适配热源�、温度控制器、功率调节模块组成，确保气流加热效率及热至设定温度，由加热器（或其他适配热源）、温度控制器、功率调节模块组成，确保气流加热效率及

温度稳定性；送风系统负责实现加热气流的产生、输送及均匀分布，由鼓风机、风管、出风口、风量调温度稳定性；送风系统负责实现加热气流的产生、输送及均匀分布，由鼓风机、风管、出风口、风量调

节阀门构成，保障气流输送通畅且覆盖叶片目标区域。节阀门构成，保障气流输送通畅且覆盖叶片目标区域。

���保护系统6.2.5保护系统

保保护系统的功能为实现设备故障保护、安全极限保护及紧急状态处置，由过载保护器、电机保护器、护系统的功能为实现设备故障保护、安全极限保护及紧急状态处置，由过载保护器、电机保护器、

温度熔断器、风压开关、烟雾探测器、紧急停机按钮组成，确保系统故障时及时切断回路，避免安全风温度熔断器、风压开关、烟雾探测器、紧急停机按钮组成，确保系统故障时及时切断回路，避免安全风

险。险。

���连接与固定部件6.2.6连接与固定部件

连接与固定部件的功能为保障系统机械连接可靠、电气传输稳定，适配风力发电机组的旋转及振动连接与固定部件的功能为保障系统机械连接可靠、电气传输稳定，适配风力发电机组的旋转及振动

工况，其组成包括滑环�用于旋转部件供电�信号传输�、防扭支架、耐扭曲线缆、紧固件、减振装置、工况，其组成包括滑环（用于旋转部件供电/信号传输）、防扭支架、耐扭曲线缆、紧固件、减振装置、

密封件，确保系统安装牢固、运行无松动。密封件，确保系统安装牢固、运行无松动。

��核心设备要求6.3核心设备要求

���接触器应满足以下技术要求6.3.1接触器应满足以下技术要求

��抗振动性能：频率����加速度峰值达到��a)抗振动性能：频率5~55Hz，加速度峰值达到5G；

��防熔接设计：具备双断点结构；配备与接触器联动的过流保护装置�动作电流≤��倍额定电b)防熔接设计：具备双断点结构；配备与接触器联动的过流保护装置（动作电流≤1.1倍额定电

流�避免短路时触点熔接。流），避免短路时触点熔接。

���控制器应满足以下技术要求6.3.2控制器应满足以下技术要求

��防冰�除冰模式控制：除冰启停指令统一由叶片气热防�除冰远程监控系统给出，支持防冰模a)防冰/除冰模式控制：除冰启停指令统一由叶片气热防/除冰远程监控系统给出，支持防冰模

式�温度维持�与除冰模式�快速除冰�切换，系统具备手动启动和自动启动功能，适配于式（温度维持）与除冰模式（快速除冰）切换，系统具备手动启动和自动启动功能，适配于

叶片覆冰前后的工况；叶片覆冰前后的工况；

��时序逻辑控制：严格遵循“先启动鼓风机→后启动加热器”、“先停运加热器→后停运鼓风机”b)时序逻辑控制：严格遵循“先启动鼓风机→后启动加热器”、“先停运加热器→后停运鼓风机”

的安全时序，具备紧急停止功能，可立即切断所有执行机构输出；的安全时序，具备紧急停止功能，可立即切断所有执行机构输出；

��采样信号类型：覆盖叶片内部温度、外部环境温�湿度、加热器和鼓风机的三相电流；运行状c)采样信号类型：覆盖叶片内部温度、外部环境温/湿度、加热器和鼓风机的三相电流；运行状

态信号�包括断路器、接触器、避雷器、开关电源等设备的运行状态�态信号（包括断路器、接触器、避雷器、开关电源等设备的运行状态）；

��采样性能要求：采样频率≥���模拟信号采样精度≤±�。d)采样性能要求：采样频率≥10Hz，模拟信号采样精度≤±1%FS。

��硬件保护：电源和通讯部分配备电源防雷模块及通讯防雷模块，温度及温湿度采集部分配备e)硬件保护：电源和通讯部分配备电源防雷模块及通讯防雷模块，温度及温湿度采集部分配备

信号防雷模块；包括短路保护、过流保护、缺相保护；信号防雷模块；包括短路保护、过流保护、缺相保护；

��软件保护：包括防干烧、过流保护、过压欠压保护、三相不平衡保护、缺相保护；f)软件保护：包括防干烧、过流保护、过压欠压保护、三相不平衡保护、缺相保护；

��过载�过流保护：检测到加热器、鼓风机过载或过流时，立即切断对应设备电源并触发报警；g)过载/过流保护：检测到加热器、鼓风机过载或过流时，立即切断对应设备电源并触发报警；

��缺相保护：实时监测电机和三相加热器的各相电流，当检测到某一相电流为�或三相电流不h)缺相保护：实时监测电机和三相加热器的各相电流，当检测到某一相电流为0或三相电流不

平衡度超过�可设定�时，判定为缺相故障，立即切断对应设备电源、触发报警，并记录平衡度超过30%（可设定）时，判定为缺相故障，立即切断对应设备电源、触发报警，并记录

缺相相序及故障发生时间；缺相相序及故障发生时间；