DB22/T 5125-2022 城镇供热直埋预制保温球墨铸铁热水管道技术标准

吉林省工程建设地方标准

城镇供热直埋预制保温球墨铸铁

热水管道技术标准

Technicalstandardfordirectlyburiedprefabricatedinsulation

ductileironhotwaterpipeforurbanheating

DB22/T5125-2022

主编部门：吉林省建设标准化管理办公室

批准部门：吉林省住房和城乡建设厅

吉林省市场监督管理厅

施行日期：2022年9月7日

2022·长春

吉林省住房和城乡建设厅

吉林省市场监督管理厅

通告

第611号

吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅

关于发布《绿色建筑检测技术标准》等4项

吉林省工程建设地方标准的通告

现批准《绿色建筑检测技术标准》《城镇供热直埋预制

保温球墨铸铁热水管道技术标准》《全装修住宅室内装饰装

修工程验收标准》《智慧工地建设标准》为吉林省工程建设

地方标准，编号依次为：DB22/T5124—2022、DB22/T5125

—2022、DB22/T5126—2022、DB22/T5127—2022，自发

布之日起实施。原《绿色建筑检测技术标准》DB22/JT

151-2016同时废止。

吉林省住房和城乡建设厅

吉林省市场监督管理厅

2022年9月7日

前言

依据吉林省住房和城乡建设厅《关于下达2021年全省工程建

设地方标准制定（修订）计划（二）的通知》（吉建标﹝2021﹞694

号）文件要求，编制组经广泛调查研究，总结实践经验，并参考国

内相关标准，在广泛征求意见的基础上，结合吉林省实际，编制本

标准。

本标准主要内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4

材料；5管道布置与敷设；6固定墩设计；7管道施工；8试验与验

收；9维护与检修。

本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由主编单位

长春工程学院负责具体技术内容的解释。

本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随

时将意见或建议寄送吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市

民康路519号，邮编：130041，Email:jljsbz@126.com）。

本标准主编单位：长春工程学院

新兴铸管股份有限公司

本标准参编单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司

长春市供热（集团）有限公司

吉林省春城热力股份有限公司

辽宁冶金设计研究院有限公司

燕山大学

内蒙古科技大学

中水北方勘测设计研究有限责任公司

河北友联橡胶制品有限公司

山东省环能设计院股份有限公司

5

山东鼎超热电设计有限公司

徐州矿务集团有限公司

江苏徐矿热力有限公司

燕纾（湖州）热能科技有限公司

辽宁鸿鑫节能科技有限公司

中和汇成（吉林）环境科技有限公司

南京坚固高中压阀门制造有限公司

本标准主要起草人员：吕耀军马爽丛颖狄云

刘亚男麻晔赵研宏陶圣杰

张邯国王道群孔祥声丛天尧

王亚东王继鑫王琛金洪文

赵麒徐辉潘亮王浩

刘喆付英会韩晶刘丽莘

张自国赵雄飞蒋祥婷仇阳

黄泓锦钱嘉伟李岩马懿峰

张亚竹黄军杨凡孙强

苏风淼韩平王胜涛郭全彪

王冰王新鲁吴峰樊银辉

刘恒辛露贾星桥段孟辉

宣玲国张成李红霞王怀民

王俊贤

本标准主要审查人员：周毅陶乐然邵子平惠群

于家义赵玉芹宋杨

目次

1总则..............................................................................................1

2术语和符号....................................................................................2

2.1术语.......................................................................................2

2.2符号.......................................................................................3

3基本规定........................................................................................6

4材料..............................................................................................8

4.1球墨铸铁工作管.....................................................................8

4.2保温层与外护管....................................................................11

4.3连接管件................................................................................12

5管道布置与敷设...........................................................................15

5.1管道布置................................................................................15

5.2管道敷设................................................................................16

5.3管道附件与设施....................................................................16

5.4管道应力验算........................................................................17

5.5管道热伸长计算....................................................................20

5.6保温计算................................................................................20

6固定墩设计...................................................................................22

6.1一般规定................................................................................22

6.2管道对固定墩的作用力........................................................22

6.3回填土对固定墩的作用力....................................................22

6.4固定墩结构............................................................................25

7管道施工.......................................................................................27

7.1一般规定................................................................................27

7.2沟槽施工................................................................................28

7.3管道安装................................................................................30

7.4回填........................................................................................32

8试验与验收...................................................................................34

8.1管道试验................................................................................34

8.2管道清洗................................................................................35

8.3试运行....................................................................................36

8.4验收........................................................................................36

9维护与检修...................................................................................37

附录A110℃热水条件下的接口密封试验要求............................38

附录BK级球墨铸铁管壁厚和工作压力......................................40

附录C长春市地温月平均值.........................................................41

附录D固定墩、固定支架承受的推力计算.................................42

附录E管道接口安装方法和要求..................................................44

本标准用词说明.................................................................................47

引用标准名录.....................................................................................48

附：条文说明.....................................................................................49

1总则

1.0.1为规范城镇供热直埋预制保温球墨铸铁热水管道工程，制定

本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的工作温度小于等于

110℃，工作压力小于等于2.5MPa，管道公称直径DN100至

DN1200的城镇供热直埋预制保温球墨铸铁热水管道工程的设计、

施工、试验与验收、维护与检修。

1.0.3城镇供热直埋预制保温球墨铸铁热水管道工程除应符合本

标准外，尚应符合国家现行相关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1直埋预制保温球墨铸铁管道directburied

prefabricatedinsulationductileironpipes

由球墨铸铁管、硬质聚氨酯泡沫等材料形成的保温层和高密度

聚乙烯外护管在工厂预制完成的用于直埋敷设的管道。

2.1.2柔性接口flexiblejoint

可提供角度偏转或轴向位移的接口，一般由插口、承口和密封

胶圈组成。

2.1.3一次应力primarystress

外荷载引起的满足管道基本平衡条件的法向应力和剪应力。

2.1.4单位长度摩擦力frictionofunitlengthwisepipeline

直埋预制保温球墨铸铁管道与土壤沿管道轴线方向单位长度

的摩擦力。

2.1.5盲板力blindplateforce

流体在管道改变走向时和过水断面积发生变化时对管道内壁

产生的内压推力。

2.1.6驻点stagnationpoint

两端为活动端的直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝

向两端或背向两端的热位移，管道上位移为零的点。

2.1.7主动土压力activeearthpressure

固定墩在墩后填土作用下向前发生移动，致使墩后填土的应力

达到极限平衡状态时，填土施于固定墩上的土压力。

2.1.8被动土压力passiveearthpressure

固定墩在某种外力作用下向后发生移动而推挤填土，致使填土

2

的应力达到极限平衡状态时，填土施于固定墩上的土压力。

2.2符号

Rm——球墨铸铁管最小抗拉强度；

A——球墨铸铁管最小断后伸长率；

α——球墨铸铁的线膨胀系数；

σb——球墨铸铁的抗拉强度；

σs——球墨铸铁的屈服强度；

ρQ——球墨铸铁的密度；

E——弹性模量；

enom——公称壁厚；

emin——最小壁厚；

DN——公称直径；

K——壁厚级别系数；

D——球墨铸铁管平均直径；

Rm——球墨铸铁管的最小抗拉强度；

SF——安全系数；

PFA——允许工作压力；

Do——球墨铸铁管外径；

Dc——外护管外径；

Em——外护管壁厚；

δs——保温层厚度；

F——管道与土壤之间的单位长度摩擦力；

µ——摩擦系数；

δV——管道中心线处土壤应力；

Gp——包括介质在内的保温管道单位长度自重；

K0——土壤静压力系数；

φ——回填土内摩擦角；

3

H——管道中心线覆土深度；

ρ——土密度；

ρsw——地下水位线以下的土壤有效密度；

Hw——地下水位线深度；

[σ]——球墨铸铁的许用应力；

ΔX——球墨铸铁管径向最大变形量；

W——管顶单位面积上总垂直荷载；

r——球墨铸铁管平均半径；

Δl——管段的热伸长量；

to——管道计算安装温度；

t1——管道工作循环最高温度；

l——设计的管段长度；

Ea——固定墩迎推力侧的主动土压力；

Ep——固定墩抗推力侧的被动土压力；

Lf——固定墩长度；

Z1——固定墩顶面至地面的距离；

Z2——固定墩底面至地面的距离；

Zw——地下水位在设计地面以下的深度；

γs1——地下水位以上的原状土重度；

γs3——主动土压力计算采用的回填土重度；

γs——地下水位以下土的有效重度；

Ff1——水平向支墩滑动平面上摩擦力；

Ff2——垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力；

Ff3——垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力；

µb——回填土与固定墩之间的摩擦系数；

Gb——固定墩自重；

Wb——固定墩顶部覆土重量；

'

Ts——管道对固定墩垂直向上分力；

'

Tx——管道对固定墩垂直向下分力；

4

Ffw.k——支墩及其顶部覆土所受浮托力；

rw——地下水重度；

Ab——固定墩底面积；

Ks——固定墩抗滑稳定性抗力系数；

T'——固定墩推力合成力；

'

Tp——管道对固定墩水平分力；

fa——修正后的地基承载力特征值；

Kf——垂直向稳定性抗力系数；

a——沟槽底宽度；

c——安装工作宽度；

s——两管道之间的净距；

F——作用于接口的剪力合力；

M——管重量和管内物体重量；

W——竖向荷载；

T——内压引起的轴向推力；

DE——插口外径；

Pc——管道计算压力。

5

3基本规定

3.0.1直埋预制保温球墨铸铁管道应在工厂预制完成。

3.0.2球墨铸铁管的管端垂直度、挤压变形及划痕、外护管增大率、

轴线偏心距、预期寿命和长期耐温性、抗冲击、蠕变性能等应符合

现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋

保温管及管件》GB/T29047和《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制

直埋保温管》GB/T34611的相关规定。

3.0.3直埋预制保温球墨铸铁管道插口处无保温层的预留长度宜

等于球墨铸铁管的承口深度加50mm。

3.0.4设计使用年限内，直埋预制保温球墨铸铁管道的保温结构不

应损坏，最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。

3.0.5直埋预制保温球墨铸铁管道保温层设计，除应符合本标准的

规定外，尚应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T

4272、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175、《高密度聚乙烯外

护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047和

《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611的有

关规定。

3.0.6直埋预制保温球墨铸铁管道宜利用柔性接口安装间隙进行

补偿，承插接口预留间距应满足管道热胀冷缩要求。

3.0.7直埋预制保温球墨铸铁管道系统应计算一次应力和盲板力。

3.0.8直埋预制保温球墨铸铁管道的设计使用年限在工作压力不

大于2.5MPa，工作温度小于或等于110℃的连续运行条件下不应小

于50年。

3.0.9直埋预制保温球墨铸铁管道系统的布置应符合现行行业标

准《城镇供热管网设计标准》CJJ/T34和《城镇供热直埋热水管道

技术规程》CJJ/T81的有关规定。

6

3.0.10直埋预制保温球墨铸铁管道系统安装完成后应进行清洗和

功能性试验。

3.0.11直埋预制保温球墨铸铁管道系统功能性试验应采用强度试

验和严密性试验，试验应符合设计要求，并满足现行行业标准《城

镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定。

3.0.12直埋预制保温球墨铸铁供热管道系统标志应符合现行行业

标准《城镇供热系统标志标准》CJJ/T220的有关规定。

3.0.13直埋预制保温球墨铸铁管道系统管网泄露检测系统应符合

设计要求，并满足现行国家标准《供热工程项目规范》GB55010

的有关规定。

7

4材料

4.1球墨铸铁工作管

4.1.1球墨铸铁工作管的产品性能和质量检验应符合现行国家标

准《水及燃气用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295的相关规

定。

4.1.2常用球墨铸铁工作管的公称直径见表4.1.2。

表4.1.2常用球墨铸铁管的公称直径DN(mm)

100125150200250

300350400450500

6007008009001000

11001200

4.1.3球墨铸铁工作管及管件的材料性能应符合下列规定：

1球墨铸铁管的材料力学性能指标应符合表4.1.3-1的规定；

表4.1.3-1球墨铸铁管的材料力学性能

最小抗拉

最小断后

强度R最小屈服强度R（MPa）

m伸长率A（%）p0.2

铸件（MPa）

类型DN100DN100DN1100DN100～DN1000DN1100～DN1200

～～～

A≥12％A＜12％A≥10％A＜10％

DN1200DN1000DN1200

离心铸

420107270300270300

造管

非离心

铸造管42055270300270300

件

注：公称直径DN100～DN1000离心铸造管设计最小壁厚大于等于10mm或

壁厚分级超过K12时，最小断后伸长率应为7％。

8

2球墨铸铁管材料力学性能的设计值应符合表4.1.3-2的规

定；

表4.1.3-2球墨铸铁管的材料力学性能

性能指标符号工程设计值

线膨胀系数α12.5×10-6m/(m·℃)

抗拉强度σb420MPa

屈服强度σs270MPa

弹性模量E1.7×105MPa

3

密度ρQ7050kg/m

3离心球墨铸铁管的布氏硬度不应超过230HBW，非离心球

墨铸铁管件、附件的布氏硬度不应超过250HBW。

4.1.4球墨铸铁工作管及管件接口应符合下列规定：

1球墨铸铁管及管件宜采用滑入式柔性承插接口、机械式柔

性承插接口或法兰接口，接口密封性能应符合现行国家标准《水及

燃气用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295中接口型式试验的

相关要求；

2接口密封还应满足设计温度相关的接口密封试验要求，见

本标准附录A。

4.1.5球墨铸铁管应依据壁厚进行分级，城镇供热常用球墨铸铁管

的壁厚级别和允许的工作压力见本标准附录B，壁厚和允许工作压

力计算应符合下列规定：

1公称壁厚enom应按公式（4.1.5-1）计算，且不应小于6mm；

（）

enom=K´(0.5+0.001DN)4.1.5-1

式中：enom——公称壁厚（mm）；

DN——公称直径（mm）；

K——壁厚级别系数，可取9、10、11、12；

2最小壁厚emin应符合下列规定：

9

1)公称壁厚enom为6mm时，最小壁厚为4.7mm；

2)公称壁厚enom大于6mm时，最小壁厚按公式（4.1.5-2）

计算：

emin=enom-(1.3+0.001DN)（4.1.5-2）

3允许工作压力应按公式（4.1.5-3）计算：

2´e´s

PFA=minb（4.1.5-3）

D´SF

式中：PFA——允许工作压力（MPa）；

emin——最小壁厚（mm）；

D——球墨铸铁管的平均直径（mm）；

σb——球墨铸铁管的抗拉强度，取420MPa；

SF——安全系数，取3。

4.1.6球墨铸铁管件的类别、规格、尺寸及公称壁厚enom应符合现

行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295

的规定。

4.1.7球墨铸铁管的长度应符合下列规定：

1柔性接口管的标准长度Lu应符合表4.1.7的规定；

表4.1.7承插管的标准长度

管道工称直径DN标准长度Lu（m）

100～10006，7

1100～12006，7，8.15

2球墨铸铁管的长度制造公差应为-30mm/+70mm。

4.1.8球墨铸铁管及管件的内外表面处理应符合下列规定：

1球墨铸铁管外表面处理后应按照现行国家标准《球墨铸铁

管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1

的要求喷涂锌层；

2球墨铸铁管件按照现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂

10

层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.2的要求涂刷

富锌涂料；

3球墨铸铁管宜无内衬，内壁当量粗糙度应不大于0.0005m。

4.1.9球墨铸铁管及管件采用的密封胶圈应满足下列规定：

1满足设计温度的密封要求；

2满足设计温度长期使用的要求，并能提供相应温度下耐温

老化试验报告等证明文件。

4.1.10球墨铸铁管及管件接口用密封胶圈所使用的润滑剂应满足

输送热水的温度要求，并应按照现行行业标准《润滑脂和液体润滑

剂与橡胶相容性测定法》SH/T0429测试胶圈与润滑剂的适应性，

在150℃，70h的试验条件下，主要技术指标应符合下列规定：

1橡胶硬度变化范围应控制在-5IRHD～+5IRHD；

2橡胶体积变化率应控制在-1%～+5%；

3橡胶质量变化率应控制在-1%～+5%。

4.2保温层与外护管

4.2.1直埋预制保温球墨铸铁管道的保温层宜采用硬质聚氨酯泡

沫塑料材质。硬质聚氨酯泡沫塑料材质的材料性能应符合现行国家

标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及

管件》GB/T29047和《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温

管》GB/T34611的相关规定。

4.2.2直埋预制保温球墨铸铁管道的外护管宜采用高密度聚乙烯

材质，其材料性能应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质

聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的相关规定。

4.2.3直埋预制保温球墨铸铁管道的保温层和外护管的尺寸应符

合设计规定，设计无要求时可参考执行表4.2.3给出的尺寸。

11

表4.2.3保温层和外护管的尺寸数据（mm）

公称直径铸铁管道外径外护管保温层厚度

DNDo外径Dc壁厚Emδs

1001182003.238.0

1251442253.537.0

1501702603.941.0

2002223204.944.0

2502743756.345.0

3003264287.044.0

3503785007.853.0

4004295508.851.5

4504806008.851.0

5005326559.851.5

60063576511.554.0

70073887012.054.0

80084297514.054.5

900945108014.053.5

10001048118814.056.0

11001152130015.059.0

12001255141015.062.5

4.3连接管件

4.3.1供热用球墨铸铁管连接管件应符合下列规定：

1管件包括弯头、三通、承套、渐缩管等，宜为球墨铸铁材

质，采用整体浇铸而成。管件也可使用钢制材料，其性能应满足相

关国家标准规定的要求。管线跨越连接时可采用钢制管件连接，钢

制管件性能应满足相关国家标准要求；

12

2球墨铸铁管件接口宜为滑入式柔性承插接口或法兰接口，

法兰盘应符合现行国家标准《整体铸铁法兰》GB/T17241.6的相关

规定；

3管件的壁厚、材料性能、接口、防腐、标识等性能应符合

本标准第4.1节的相关规定；

4当管件需要埋入混凝土固定墩时，其外部不宜做保温。

4.3.2球墨铸铁弯头应符合下列规定：

1弯头角度为90°（1/4）、45°（1/8）、22°30′（1/16）和11°15′

（1/32）；

2弯头的端口宜采用双承或承插型式；

3弯头的尺寸、允许工作压力、力学性能应符本标准4.1节

的相关规定。

4.3.3球墨铸铁三通应符合下列规定：

1三通类型宜采用全承三通、承插单支承三通、双承单支盘

三通、承插单支盘三通；

2三通的尺寸应符合下列规定：

1）插口尺寸、有效长度应符合现行国家标准《水及燃气用

球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定；

2）法兰盘尺寸应符合现行国家标准《整体铸铁法兰》GB/T

17241.6的相关规定。

4.3.4承套和渐缩管的性能应符合下列规定：

1承套的材料性能、接口、防腐等应符合本标准4.1规定的

要求；

2承套承口尺寸应满足供应商提供的数值和允许偏差。有效

长度应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》

GB/T13295的相关规定；

3渐缩管分为双承渐缩管和承插渐缩管。其材料性能、接口、

防腐等应符合本标准4.1规定的要求；

4渐缩管承插口尺寸应符合供应商提供的数值和允许偏差。

13

插口尺寸和有效长度应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁

管、管件和附件》GB/T13295的有关规定；

5承套和渐缩管的工作压力应不小于主管线工作压力要求。

14

5管道布置与敷设

5.1管道布置

5.1.1城镇供热直埋预制保温球墨铸铁管道的布置应符合《城市工

程管线综合规划规范》GB50289以及现行行业标准《城镇供热管

网设计标准》CJJ/T34和《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T

81的相关规定。

5.1.2直埋预制保温球墨铸铁管道的最小覆土深度应符合表5.1.2

的规定以及《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关规

定，并满足稳定性计算的要求。

表5.1.2直埋预制保温球墨铸铁管道最小覆土深度

最小覆土深度（m）

管道公称直径DN（mm）

机动车道非机动车道

≤1250.80.7

150~3001.00.7

350~5001.20.9

600~7001.31.0

800~10001.31.1

1100~12001.31.2

5.1.3直埋预制保温球墨铸铁管道在河底直埋敷设时，应远离浅

滩、锚地，并选择较平顺稳定的河段布置，管道埋设深度应按不妨

碍河道整治和保证管道安全的原则确定，并进行抗浮计算，管道布

置应符合现行行业标准《城镇供热管网设计标准》CJJ/T34的相关

规定。

15

5.2管道敷设

5.2.1直埋预制保温球墨铸铁管道的敷设坡度不宜小于0.002，进

入建筑物的管道宜坡向干管，管道的高点应安装放气装置，管道的

低点应安装放水装