GB/T 9437-1988 耐热铸铁件

中华人民共和国国家标准

UDC621.7412

耐热铸铁件GB9437一88

Heatresistantironcastings

1适用范围

本标准适用于上作在1100'C以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2引用标准

GB5612铸铁牌号表示方法

GB6414铸件尺寸公差

GB6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB9441球墨铸铁金相检验

GB7216灰铸铁金相

GB222钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差

GB223.1一223.12钢铁及合金化学分析方法

GB223.26一223.28钢铁及合金化学分析方法

GB9439灰铸铁件

GB977灰铸铁机械性能试验方法

GB228金属拉力试验法

GB231金属布氏硬度试验法

牌号

耐热铸铁牌号符合GB5612的规定，分为10种牌号，见表1。

技术要求

耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

:一;

铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差应符合GB6414的规定，其重量偏差和加

工余量应符合有关标准的规定。

表1耐热铸铁的化学成分

化学成分

铸铁牌号MnYS

CSiCrAl

不大于

RTCr3.0-3.81.5--2.51.00.200.120.50-1.00

RTCr23.0-3.82.0-3.01.00.200.12少1.00-2.00

RTCri61.6-2.41.5-2.21.00.100.0515.00一18.00

国家标准局1988一06-25批准1989一03一01实施

GB9437一88

续表1

化学成分

铸铁牌号MnPS一

CSltr一、!

不大十一

}

RTS152.4~3.24，5~5.50.80.200.12050一1.00

RQTS142.4~3，23.54.50。7olD0.03

RQTSi生M〕〔27~3.535~4.50.5010003Moo.3一0.7

RQI’5152，4一3忍_〕4.5一5，50.70.100.03

RQTA14Si42.5~3.035~45O50.100.024.日~5.口

RQ’1’A15Sis23~2.8尸4.5~520.50.100.025.幻~5只

RQrFA12216一2.21.0~2.00.70.100.03

}

4.3铸件表面粗糙度应符合GB6o61.1的规定，由供需双方尚定标准等级。

4.4铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等山供需双方按铸件的

要求商定。

4.6铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。

4了硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除

内应力的热处理按订货条件进行。

4.8耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB9441、GB7216的规定，山供需双方商定

具体要求。对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为土。

4.9在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.sgm“·h，生长率不大于0.2场。

表2耐热铸铁的亩混和械件能

最小抗拉强度Jb石更定

铸铁牌号

Nzrnm(k只fmmZ)

RTCr200(20，4)189~288

RTCrZ150(15，3)207~2R8

RTCr16340(34.7)400~450

RTSis140(143)160~271、

RQTSi4480(49.0)187一269

RQTSi4Mo540(551)197一280

RQTSis370(37.8)228一302

RQTA14S14250(25.5)285一341

RQTA15Sis200(20，4)302~363

RQT八122300(30.6)Zj]~又64

注:允许用热处理方法达到上述性能。

GB9437一88

5试验方法

5.1化学分析取样方法按GB222的规定进行。

化学仲裁分析方法只能按GB223.1一223.12,GB223.26-223.28的规定进行。

5.2RTCr,R'I'Cr2,RTSi5等牌号的室温机械性能试验法，包括试样的制备.均按GB9439及

GB977的规定进行。

5.3RQTSi4,