GB/T 9437-2026 耐热铸铁件

ICS7714080

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标

GB/T9437—2026

代替GB/T9437—2009

耐热铸铁件

Heatresistantironcastings

2026-04-30发布2026-11-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T9437—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

牌号

4………………………2

制造方法

5…………………3

技术要求

6…………………3

试验方法

7…………………5

检验规则

8…………………6

标识质量证明书防锈包装和贮存

9、、、……………………8

附录资料性耐热铸铁件的瞬时高温抗拉强度

A()……………………10

附录资料性耐热铸铁件的使用条件及应用举例

B()…………………11

附录资料性耐热铸铁件的抗氧化试验方法

C()………12

附录资料性耐热铸铁件的抗生长试验方法

D()………14

参考文献

……………………16

Ⅰ

GB/T9437—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替耐热铸铁件与相比除结构调整和编辑性改

GB/T9437—2009《》,GB/T9437—2009,

动外主要技术变化如下

,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20091);

增加了牌号表示方法见第章

b)(4);

增加了制造方法要求见第章

c)(5);

更改了耐热铸铁中和元素的化学成分含量见表年版的表

d)PS(1,20091);

增加了牌号及其相应的化学成分和室温力学性能见表和表

e)RuTRSi4Mo(12);

更改了力学性能要求见年版的

f)(6.2,20093.4);

更改了几何形状及尺寸要求及试验方法见年版的

g)(6.4、7.4,20093.2);

增加了重量公差及试验方法见

h)(6.5、7.5);

更改了表面质量要求和试验方法见年版的

i)(6.6、7.6,20093.3);

增加了内部质量要求及试验方法见

j)(6.7、7.7);

删除了特殊要求见年版的

k)(20093.8);

增加了检验与验收见

l)(8.1);

增加了检测频次和数量见

m)(8.2);

更改了取样批次的构成见年版的

n)(8.3,20095.1);

更改了取样规定见年版的

o)(8.6,20095.2~5.5);

更改了判定规则见年版的

p)(8.7,20095.6~5.8);

更改了标识质量证明书防锈包装和贮存见第章年版的第章和第章

q)、、、(9,200967);

删除了环保安全和法律法规的要求见年版的第章

r)、(20098)。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位溧阳市新力机械铸造有限公司西峡县内燃机进排气管有限责任公司芜湖新兴

:、、

铸管有限责任公司山东旭光得瑞高新材料股份有限公司宁波欣威交通设备制造有限公司山东汇金

、、、

股份有限公司山东天力机械铸造有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司国铭铸管股

、、、

份有限公司宁夏维尔精工股份有限公司河北隆春通用设备制造有限责任公司科华控股股份有限公

、、、

司浙江遂金特种铸造有限公司日月重工股份有限公司昌泺聊城智能制造有限公司中车戚墅堰机

、、、()、

车车辆工艺研究所股份有限公司河海大学沈阳工业大学常州大学武汉武重铸锻有限公司阜新力

、、、、、

达钢铁铸造有限公司济南建民铸业有限公司韶关月凯金属制造有限公司韶关市瑞盟精密机械有限

、、、

公司山东圣泉新材料股份有限公司河北利镔通用设备有限公司新兴铸管股份有限公司四川都江铸

、、、、

造有限责任公司

。

本文件主要起草人王泽华陈信华徐传伟袁贤君陈建华潘密李希石严纯建赵新武

:、、、、、、、、、

周建军朱家辉顾军威赵忠华杨智森董兴陈永峰李庆松米伟王立林方显君孔令东曾臻

、、、、、、、、、、、、、

张欣黄宏军宫景文潘安霞李亚群欧阳代云姚先成王明升唐忠权王会军王嵬金昌林

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1988,2009,。

Ⅲ

GB/T9437—2026

耐热铸铁件

1范围

本文件规定了耐热铸铁件的牌号制造方法技术要求检验规则以及标识质量证明书防锈包装

、、、、、、

和贮存描述了相应的试验方法

,。

本文件适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中浇注而成的且工作在以下的耐热铸

1100℃

铁件的制造使用其他铸型浇注生产的耐热铸铁件参照执行

,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.3

钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.4

钢铁及合金铝含量的测定滴定法和分光光度法

GB/T223.8

钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.12-

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.28α-

钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.58-

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金硅含量的测定重量法

GB/T223.60

钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.61

钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.64

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.68

钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.69

钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.72

钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.83

钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

球墨铸铁件

GB/T1348

铸造术语

GB/T5611

铸铁牌号表示方法

GB/T5612

铸件射线照相检测

GB/T5677

铸造合金光谱分析取样方法

GB/T5678

表面粗糙度比较样块第部分铸造表面

GB/T6060.11:

灰铸铁金相检验

GB/T7216

1

GB/T9437—2026

铸钢件超声检测第部分一般用途铸钢件

GB/T7233.11:

灰铸铁件

GB/T9439

球墨铸铁金相检验

GB/T9441

铸钢铸铁件渗透检测

GB/T9443

铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T9444

铸件重量公差

GB/T11351

金属显微组织检验方法

GB/T13298

火花放电原子发射光谱分析法通则

GB/T14203

铸造表面粗糙度评定方法

GB/T15056

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T24234()

蠕墨铸铁件

GB/T26655

蠕墨铸铁金相检验

GB/T26656

无损检测铸铁构件检测第部分超声检测方法

GB/T31213.11:

球墨铸铁件超声检测

GB/T34904

生铁及铸铁铬铜镁锰钼镍磷锡钛钒和硅的测定电感耦合等离子体原

GB/T38441、、、、、、、、、

子发射光谱法

产品几何技术规范模制件的尺寸和几何公差第部分铸件尺寸公差

GB/T42124.3(GPS)3:、

几何公差与机械加工余量

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

4牌号

41耐热铸铁件代号

.

耐热铸铁件代号应按的规定命名表示耐热灰铸铁件表示耐热白口铸铁

GB/T5612,HTR,BTR

件表示耐热蠕墨铸铁件表示耐热球墨铸铁件

,RuTR,QTR。

42耐热铸铁件的牌号表示方法

.

耐热铸铁件牌号表示方法按的规定执行牌号由耐热铸铁件代号合金元素符号合金

GB/T5612,、、

元素名义含量构成如下所示

,。

×××××

合金元素的名义含量

(wt.%)

合金元素符号

耐热铸铁件代号

示例

:

表示耐热球墨铸铁件中硅元素的名义含量为钼元素的名义含量为

QTRSi4Mo14%,1%。

43耐热铸铁件牌号

.

根据耐热铸铁件的金相组织和化学成分将耐热铸铁件分为个牌号具体见表

,12,1。

2

GB/T9437—2026

5制造方法

51除另有规定外耐热铸铁件的熔炼方式和铸造工艺由供方自行决定

.,。

52除另有规定外铸件可以铸态供货

.,。

53如果铸态铸件抗拉强度不符合规定要求时供方可对铸件进行热处理

.,。

6技术要求

61化学成分

.

耐热铸铁件的化学成分应符合表规定

1。

表1耐热铸铁件的牌号和化学成分

元素含量质量分数

()/%

牌号

MnPS主要合金元素

CSi不大于

HTRCr3.0~3.81.5~2.51.00.050.080Cr:0.50~1.00

HTRCr23.0~3.82.0~3.01.00.050.080Cr:1.00~2.00

HTRSi52.4~3.24.5~5.50.80.050.080Cr:0.50~1.00

BTRCr161.6~2.41.5~2.21.00.050.080Cr:15.00~18.00

RuTRSi4Mo2.8~3.43.8~4.80.50.040.020Mo:0.5~0.8

QTRSi42.4~3.23.5~4.50.50.040.015—

:

QTRSi4Mo3.0~3.53.5~4.50.50.040.015Mo0.4~0.8

QTRSi4Mo13.0~3.54.0~4.80.50.040.015Mo:0.8~1.5

QTRSi52.4~3.24.5~5.50.60.040.015—

QTRAl4Si42.5~3.03.5~4.50.50.040.015Al:4.0~5.0

QTRAl5Si52.3~2.84.5~5.20.50.040.015Al:5.0~5.8

QTRAl221.6~2.21.0~2.00.70.040.015Al:20.0~24.0

62力学性能

.

621耐热铸铁件单铸试样的室温抗拉强度应符合表的规定瞬时高温抗拉性能见附录

..2,A。

622耐热铸铁件本体试样的抗拉强度和取样位置由供需双方商定

..。

623耐热铸铁件的硬度要求由供需双方商定表列出了耐热铸铁件硬度的参考值

..,2。

624耐热铸铁件的特性使用条件和典型应用案例见附录

..、B。

63金相组织

.

耐热铸铁件的金相组织由供需双方商定

,。

3

GB/T9437—2026

表2耐热铸铁件的室温力学性能

最小抗拉强度R硬度参考值

牌号(m)()

MPaHBW

HTRCr200189~288

HTRCr224020