GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法

ICS13.220.50

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中华人民

不日

国

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国家标准

GB/T5464-2010/ISO1182:2002

代替GB/T5464-1999

建筑材料不燃性试验方法

Non-combustibilitytestmethodforbuildingmaterials

。SO1182:2002,Reactiontofiretestsforbuildingproducts一

Non-combustibilitytest,IDT)

2011-02-01实施

2010-09-26发布

中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局

发布

中国国家标准化管理委员会

Gß/T5464-201O/ISO1182:2002

目次

前言……………………......回

1范围-

2规范性引用文件-

3术语和定义·

4试验装置-

4.1概述·

4.2加热炉、支架和气流罩…...……………………….2

4.3试样架和插入装置……………...……………….2

4.4热电偶………………………...…..3

4.5接触式热电偶…………………4

4.6观察镜………………………….4

4.7天平………….....………….4

4.8稳压器…………………4

4.9调压变压器…………........………….4

4.四电气仪表…….………….4

4.11功率控制器…………....………….5

4.12温度记录仪……·

4.13计时器…

4.14干燥皿…………………5

5试样……………………..……………6

5.1概要…………·………6

5.2试样制备…

5.3试样数量..

6状态调节·

7试验步骤……………………….6

7.1试验环境…………….6

7.2试验前准备程序·

7.3校准程序………………7

7.4标准试验步骤……………….10

7.5试验期间的观察……………

8试验结果表述...………·

8.1质量损失…………..

8.2火焰……………·

8.3温升…

9试验报告……………………….…..11

附录A(资料性附录)试验方法的精确性………………12

附录B(资料性附录)试验装置的典型设计.....................................14

附录C(规范性附录)附加热电偶………………………17

附录Ð(资料性附录)温度记录…………四

I

GB/T5464-2010/1S01182:2002

目。吕

本标准使用翻译法等同采用ISO1182:2002((建筑材料对火反应试验不燃性试验))(英文版)。

为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:

一一"本国际标准"一词改为"本标准'气

二二用小数点""代替作为小数点的逗号"，";

删除了国际标准的目次和前言。

本标准代替GB/T5464-1999((建筑材料不燃性试验方法》。

本标准与GBjT5464-1999相比主要变化如下=

一一将标准的适用范围作了修改(1999版第1章，本版第1章);

增加了规范性引用文件、术语和定义的内容(本版第2章和第3章);

3

一一试样的体积改为(76士8)cm(1999年版3.1.2，本版5.1);

一一增加了试样的状态调节程序，试验前应按EN13238进行状态调节，然后再放入烘箱中进行干

燥(1999年版3.3，本版第6章);

删除了对加热炉管总壁厚的要求(1999版4.2.1，本版4.2.1);

一一-删除了圆柱管的外径要求，并修改了加热炉管与圆柱管之间填充材料的密度要求(1999版

4.2.3，本版4.2.2和附录B);

一-一增加了对松散材料试样架的要求(见4.3.4);

增加了接触式热电偶的要求(见4.5);

增加了天平的要求(见4.7);

一→-增加了试验环境要求的部分内容(1999版4.5.1，本版7.1);

一一增加了炉温平衡要求的部分内容(1999版6.5，本版7.2.4);

一一修改了炉壁温度的要求，增加了炉壁温度和炉内温度的校准程序(1999版6.6，本版7.3);

在标准的正文中删除有关试样中心热电偶、试样中心温度、试样表面热电偶、试样表面温度的

内容，将其放在附录C中(1999版4.1.4、4.4.4、4.4.5、7.1.7、7.1.8、7.2.3、8.1.1、8.1.2、

8.2.2，8.3.2，本版4.1.5、附录C);

一一试验结束时间改为热电偶达到最终温度平衡的时间或试验时间为60min(1999版7.1.8，本

版的7.4.7和D.2);

删除了评定判据的内容(1999版附录A);

一一一删除了评述的内容(1999版附录B);

一一修改了"试验报告小结表"的内容，并将修改后的内容作为"试验报告"的内容(1999版附录C，

本版第9章);

一一增加了资料性附录"试验方法的精确性"(见附录A);

一一~增加了资料性附录"试验装置的典型设计"(见附录B);

-一一增加了规范性附录"附加热电偶"(见附录。;

一一增加了资料性附录"温度记录"(见附录D)。

本标准的附录C是规范性附录，附录A、附录B和附录D是资料性附录。

本标准由中华人民共和国公安部提出。

本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SACjTC1l3jSC7)归口。

mm

GB/T5464-201O/ISO1182:2002

本标准起草单位:公安部四川消防研究所。

本标准主要起草人:张羽、姚建军、邓小兵。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T5464-1985,GB/T5464-19990

W

GB/T5464-2010/ISO1182:2002

建筑材料不燃性试验方法

1范围

本标准规定了在特定条件下匀质建筑制品和非匀质建筑制品主要组分的不燃性试验方法。

试验方法的精确性参见附录A。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T16839.2-1997热电偶第2部分=允差(idtIEC60584-2:1982)

ISO13943消防安全词汇

EN13238建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则

3术语和定义

ISOl3943中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

建筑制晶buildingproduct

包括安装、构造、组成等相关信息的建筑材料、构件或组件。

3.2

建筑材料buildingmaterial

单一物质或若干物质均匀散布的混合物，例如金属、石材、木材、混凝土、含均匀分布胶合剂或聚合

物的矿物棉等。

3.3

松散填充材料loosefillmaterial

形状不固定的材料。

3.4

匀质制晶homogeneousproduct

由单一材料组成的制品或整个制品内部具有均匀的密度和组分。

3.5

非匀质制品non-homogeneousproduct

不满足匀质制品定义的制品。由一种或多种主要和/或次要组分组成。

3.6

主要组分substantialcomponent

2

构成非匀质制品一个显著部分的材料，单层面密度注1.0kg/m或厚度~1.0mm的一层材料可

视作主要组分。

4试验装置

4.1概述

4.1.1试验装置应满足7.1规定的条件。加热炉的典型设计参见附录B。其他满足7.1的加热炉设

计也可采用。

1

GB/T5464-201O/ISO1182:2002

4.1.2在下述试验装置中，除规定了公差外，全部尺寸均为公称值。

4.1.3装置为一加热炉系统。加热炉系统有电热线圈的耐火管，其外部覆盖有隔热层，锥形空气稳流

器固定在加热炉底部，气流罩固定在加热炉顶部。

4.1.4加热炉安装在支架上，并配有试样架和试样架插入装置。

4.1.5应按4.4的规定布置热电偶测量炉内温度、炉壁温度。若要求测量试样表面温度和试样中心温

度，附录C给出了附加热电偶的详细信息。接触式热电偶应符合4.5的规定，并应沿其中心轴线测量

炉内温度。

4.2加热炉、支架和气流罩

4.2.1加热炉管应由表1规定的密度为(2800士300)kg/旷的铝矶土耐火材料制成，高(150士l)mm，

内径(75土l)mm，壁厚(10士l)mm

o

1

加热炉管铝矶土耐火材料的组分

表

/%(质量百分数)

含量

材料

三氧化二铝(A10)

23>89

二氧化硅和三氧化二铝(Si0，AI0)

22>98

3

三氧化二铁(Fe203)<0.45

二氧化铁(Ti0)<0.25

2

四氧化三锺(Mn0，)<0.1

3

其他微量氧化物(Na，K，Ca，Mg氧化物〉

其他

4.2.2加热炉管安置在一个由隔热材料制成的高150mm、壁厚10mm的圆柱管的中心部位，并配以

带有内凹缘的顶板和底板，以便将加热炉管定位。加热炉管与圆柱管之间的环状空间内应填充适当的

保温材料，典型的保温填充材料参见附录B。

4.2.3加热炉底面连接一个两端开口的倒锥形空气稳流器，其长为500mm，并从内径为(75士l)mm

的顶部均匀缩减至内径为(10士0.5)mm的底部。空气稳流器采用1mm厚的钢板制作，其内表面应光

滑，与加热炉之间的接口处应紧密、不漏气、内表面光滑。空气稳流器的上半部采用适当的材料进行外

部隔热保温，典型的外部隔热保温材料参见附录B。

4.2.4气流罩采用与空气稳流器相同的材料制成，安装在加热炉顶部。气流罩高50mm、内径(75士

l)mm，与加热炉的接口处的内表面应光滑。气流罩外部应采用适当的材料进行外部隔热保温。

4.2.5加热炉、空气稳流器和气流罩三者的组合体应安装在稳固的水平支架上。该支架具有底座和

气流屏，气流屏用以减少稳流器底部的气流抽力。气流屏高550mm，稳流器底部高于支架底面

250mmo

4.3试样架和插入装置

4.3.1试样架见图1，采用媒/铅或耐热钢丝制成，试样架底部安有一层耐热金属丝网盘，试样架质量

为(15土2)g。

4.3.2试样架应悬挂在一根外径6mm、内径4mm的不锈钢管制成的支承件底端。

4.3.3试样架应配以适当的插入装置，能平稳地沿加热炉轴线下降，以保证试样在试验期间准确地位

于加热炉的几何中心。插入装置为一根金属滑动杆，滑动杆能在加热炉侧面的垂直导槽内自由滑动。

4.3.4对于松散填充材料，试样架应为圆柱体，外径与5.1规定的试样外径相同，采用类似4.3.1规定

的制作试样架底部的金属丝网的耐热钢丝网制作。试样架顶部应开口，且质量不应超过30go

GBjT5464-201OjISO1182:2002

单位为毫米

!þ51

!Þ6

世、.

∞10

Lt)

;48

2

A一-A

T

一一试样中心热电偶;

1支承件钢管5c

T一一试样表面热电偶。

2一一网盘(网孔0.9mm、丝径。.4mm)。

s

注:对于T和T可任选使用。

cs

1试样架

图

4.4热电偶

4.4.1采用丝径为0.3mm，外径为1.5mm的K型热电偶或N型热电偶，其热接点应绝缘且不能接

地。热电偶应符合GBjT16839.2规定的一级精度要求。铠装保护材料应为不锈钢或镰合金。

4.4.2新热电偶在使用前应进行人工老化，以减少其反射性。

4.4.3如图2所示，炉内热电偶的热接点应距加热炉管壁(10士0.5)mm，并处于加热炉管高度的中

点。热电偶位置可采用图3所示的定位杆标定，借助一根固定于气流罩上的导杆以保持其准确定位。

3

GB/T5464-2010/ISO1182:2002

4.4.4附加热电偶及其定位的详细信息参见附录C。

4.5接触式热电偶

接触式热电偶应由4.4.1和4.4.2规定型号的热电偶构成，并焊接在一个直径(10士0.2)mm和高

度(15士0.2)mm的铜柱体上。

4.6观察镜

为便于观察持续火焰和保护操作人员的安全，可在试验装置上方不影响试验的位置设置一面观察镜。

观察镜为正方形，其边长为300mm，与水平方向呈30。夹角，宜安放在加热炉上方1m处。

4.7天平

称量精度为0.01g。

4.8稳压器

额定功率不小于1.5kCV.A)的单相自动稳压器，其电压在从零至满负荷的输出过程中精度应在

额定值的土1%以内。

4.9调压变压器

控制最大功率应达1.5kCV.剖，输出电压应能在零至输入电压的范围内进行线性调节。

4.10电气仪表

应配备电流表、电压表或功率表，以便对加热炉工作温度进行快速设定。这些仪表应满足对7.2.3规

定的电量的测定。

单位为毫米

3

5

2

1一一炉壁;

T

一-炉内热电偶;

F

2中部温度;T

c试样中心热电偶z

3→一一热电偶z

T

一一试样表面热电偶。

s

4一一直径2mm的孔;

5一一热电偶与材料间的接触。

注2对于T和T

可任选使用。

cs

2

图加热炉、试样和热电偶的位置

4

GB/T5464-201O/ISO1182:2002

单位为毫米

1>2

CDN

20

40

A

A

2

1一一手柄E

2一一焊接处。

固3定位杆

4.11功率控制器

可用来代替4.8、4.9和4.10规定的稳压器、调压变压器和电气仪表，它的型式是相角导通控制、能

输出1.5k(V•A)的可控硅器件。其最大电压不超过100V，而电流的限度能调节至"100%功率"，即

等于电阻带的最大额定值。功率控制器的稳定性约1%，设定点的重复性为士1%，在设定点范围内，输

出功率应呈线性变化。

4.12温度记录仪

温度显示记录仪应能测量热电偶的输出信号，其精度约1oc或相应的毫伏值，并能生成间隔时间不

超过1s的持续记录。

注z记录仪工作量程为10mV，在大约十700"C的测量范围内的测量误差小于:f:::l"C。

4.13计时器

记录试验持续时间，其精度为1s/h。

4.14干燥皿

贮存经状态调节的试样(见第6章〉。

5

GB/T5464-2010/ISO1182:2002

5试样

5.1概要

试样应从代表制品的足够大的样品上制取。

3

试样为圆柱形，体积(76士8)cm，直径(45-Dmm，高度(50士3)mm

o

5.2试样制备

5.2.1若材料厚度不满足(50士3)mm，可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到(50士3)mm

的试样高度。

5.2.2每层材料均应在试样架中水平放置，并用两根直径不超过0.5mm的铁丝将各层捆扎在一起，

以排除各层间的气隙，但不应施加显著的压力。松散填充材料的试样应代表实际使用的外观和密度等

特性。

注:如果试样是由材料多层叠加组成，则试样密度宜尽可能与生产商提供的制品密度一致。

5.3试样数量

按7.4给出的程序，一共测试五组试样。

注:若分级体系标准有其他要求可增加试样数量。

6状态调节

试验前，试样应按照EN13238的有关规定进行状态调节。然后将试样放入十(60士5)OC的通风干

燥箱内调节(20~24沽，然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。试验前应称量每组试样的质量，精确至

0.01go

7试验步骤

7.1试验环境

试验装置不应设在风口，也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照，以利于对炉内火焰的观察。

试验过程中室温变化不应超过十5oC。

7.2试验前准备程序

7.2.1试样架

将试样架(见4.3)及其支承件从炉内移开。

7.2.2热电偶

炉内热电偶应按4.4.3的规定进行布置，若要求使用附加热电偶，则按4.4.4及附录C的规定进行

布置，所有热电偶均应通过补偿导线连接到温度记录仪(见4.12)上。

7.2.3电源

将加热炉管的电热线圈连接到稳压器(见4.的、调压变压器(见4.的、电气仪表(见4.10)或功率控

制器(见4.11)，见图4。试验期间，加热炉不应采用自动恒温控制。

在稳态条件下，电压约100V时，加热线圈通过约(9~10)A的电流。为避免加热线圈过载，建议

最大电流不超过11A。

对新的加热炉管，开始时宜慢慢加热，加热炉升温的合理程序是以约200oC分段，每个温度段加热

2h。

7.2.4炉内温度的平衡

调节加热炉的输入功率，使炉内热电偶(见4.的测试的炉内温度平均值平衡在+(750士5)oC至少

10min，其温度漂移(线'性回归)在10min内不超过2oC，并要求相对平均温度的最大偏差(线性回归)

在10min内不超过10oC(参见附录Ð)，并对温度作连续记录。

GB/T5464-201O/ISO1182:2002

2

6

7

1电流表;

6一一加热炉电阻带5

2稳压器;7一一补偿导线;

3调压器;

8一一温度显示器5

4一一-热电偶;

9一一功率控制器。

5一一-接线端子;

图4试验装置和附加设备的布置

7.3校准程序

7.3.1炉壁温度

7.3.1.1当炉内温度稳定在7.2.4规定的温度范围时，应使用4.5规定的接触式热电偶和4.12规定

的温度记录仪在炉壁三条相互等距的垂直轴线上测量炉壁温度。对于每条轴线，记录其加热炉管高度

中心处及该中心上下各30mm处三点的壁温(见表2)。采用合适的带有热电偶和隔热套管的热电偶

扫描装置，可方便地完成对上述规定位置的测定过程，应特别注意热电偶与炉壁之间的接触保持良好，

如果接触不好将导致温度读数偏低。在每个测温点，应待热电偶的记录温度稳定后，才读取该点的温

度值。

表2炉壁温度读数

置

位

垂轴线a(30mm处)b(Omm处〉c(-30mm处)

0

1(0)T,.T1,bT1卢

1

2(+1200)T,.T2,bT2,c

2

3(+2400)TJI8T3,bT3fC

7.3.1.2计算并记录按7.3.1.1规定测量的9个温度读数的算术平均值，将其作为炉壁平均温

度T吨。

TJ;a+T1,b+TJ,c+Tz,a+TZ,b+Tz,c+T,.+T,b+T

333

=J;aI...libIJ;cI...:t;aI:-.b14::;(:I...J;ðI.jlb13;c•••••••••••••••(1)

咱

9

分别计算按7.3.1.1规定测量的三根垂轴线上温度读数的算术平均值，将其作为垂轴上的炉壁平

均温度。

十十T

T-h

1-bF1-

Ta-c-

3-

→一

-

一

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M